CN220348995U - 一种缩短生产周期的模具水路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩短生产周期的模具水路，包括上固定板、固定环和浇口套，所述上固定板上设有用于浇口套装配使用的进料口，所述上固定板的内部分别设有进水孔和出水孔，所述进水孔与出水孔皆贯穿进料口外侧的上固定板侧壁布置，且进水孔与出水孔部位的上固定板外侧分别连接有循环管路。该缩短生产周期的模具水路通过在进料口外侧设置冷却水路，改善了金型的冷却系统，提升金型稳定性，同时加速冷却制品主流道，解决主流道断裂问题，提升冷却效率，缩短了成型周期，提升工作效率，进一步地，由于浇筑套部位设置有冷却水路，因此能够加大主流道的直径、改善模流，减少应力、光学性能更加安定，提升产品品质。

Description

一种缩短生产周期的模具水路

技术领域

本实用新型涉及模具散热结构技术领域，具体为一种缩短生产周期的模具水路。

背景技术

光学塑料注射成型技术是当前制造塑料光学镜片，特别是塑料非球面光学透镜的先进技术，光学塑料原料为热塑性的聚合物透明材料，主要为PC、PMMA、ZEONEX、EP系列等等。

注射成型是在特定的温度下将塑料变成熔融状况，再施加一定的压力、速度和时间注射到模具内，最后冷却成型，其优点是生产周期短、可实现大批量生产，提高生产效率，降低生产成本。

产品在一模多穴的情况下（小镜片一般1模8穴、12穴、16穴以及24穴），为保证熔融状况的塑料可控的填充到每一个型腔内，其主流道设计相对产品的肉厚要大，导致冷却时间不均匀，从而成型周期拉长。

为了提高生产效率，降低生产成本，我们在主流道上开发一个独立的冷却系统，对主流道进行强制冷却，提供一种有效降低注塑成型周期，降低生产成本，缩短生产周期的模具水路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩短生产周期的模具水路，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩短生产周期的模具水路，包括上固定板、固定环和浇口套，所述上固定板上设有用于浇口套装配使用的进料口，所述上固定板的内部分别设有进水孔和出水孔，所述进水孔与出水孔皆贯穿进料口外侧的上固定板侧壁布置，且进水孔与出水孔部位的上固定板外侧分别连接有循环管路。

所述浇口套的外侧壁与进料口的内侧壁部位皆呈环形布置有凹陷部，当浇口套装配于进料口部位时，浇口套与进料口之间的凹陷部组合形成流动槽，且进水孔与出水孔的一端皆与流动槽相连通。

所述进水孔与出水孔靠近流动槽一侧皆设有孔径减小形成的小孔部，小孔部用于增加流动槽内部冷却水流速使用。

优选的，所述进水孔与出水孔皆设有两个，两个所述进水孔与出水孔之间的进料口部位设有用于阻流使用的凸起部，且凸起部与浇口套外侧壁相适配。

优选的，所述上固定板的内部远离进料口的一侧贯穿布置有至少一个冷却孔，且冷却孔部位的上固定板外侧分别连接有循环管路。

优选的，所述流动槽外侧的浇口套与进料口之间设有密封件，所述浇口套和/或进料口部位设有用于密封件埋设设有的环形卡槽。

优选的，所述流动槽内部设有扰流组件，所述扰流组件包括散热翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缩短生产周期的模具水路通过在进料口外侧设置冷却水路，改善了金型的冷却系统，提升金型稳定性，同时加速冷却制品主流道，解决主流道断裂问题，提升冷却效率，缩短了成型周期，提升工作效率，进一步地，由于浇筑套部位设置有冷却水路，因此能够加大主流道的直径、改善模流，减少应力、光学性能更加安定，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的上固定板厚度方向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上固定板长度方向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的进水孔与出水孔单个设置状态下剖面结构示意图；

图5为本实用新型的A部位放大结构示意图。

图中：1、上固定板；2、固定环；3、浇口套；4、出水孔；5、流动槽；6、环形卡槽；7、小孔部；8、进水孔；9、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种缩短生产周期的模具水路，包括上固定板1、固定环2和浇口套3，所述上固定板1上设有用于浇口套3装配使用的进料口，所述上固定板1的内部分别设有进水孔8和出水孔4，所述进水孔8与出水孔4皆贯穿进料口外侧的上固定板1侧壁布置，在本实施例中，为了提高水路流经上固定板1的路径长度，所示进水孔8与出水孔4的布置方向平行于上固定板1的长度方向，但不排除将进水孔8或出水孔4垂直于上固定板1长度的方向布置，且进水孔8与出水孔4部位的上固定板1外侧分别连接有循环管路，作为本领域技术人员能够理解的是，循环管路包括用于冷却水循环流动使用的导管，甚至是外部连接的模温机，在本实施例中所述的进水孔8与出水孔4外部单独连接模温机，在此不一一赘述。

所述浇口套3的外侧壁与进料口的内侧壁部位皆呈环形布置有凹陷部，凹陷部为向内凹陷形成的凹槽，在本实施例中，所示凹陷部采用横截面为半圆形的凹槽，当浇口套3装配于进料口部位时，浇口套3与进料口之间的凹陷部组合形成流动槽5，所示所述进水孔8与出水孔4的一端皆与流动槽5相连通，以形成完整的水循环通路，所述流动槽5外侧的浇口套3与进料口之间设有密封件，密封件可为耐高温材质的密封圈或金属垫片，所述浇口套3和/或进料口部位设有用于密封件埋设设有的环形卡槽6，用于增加整个流动槽5部位的密封性使用。

如图1-3所示，在本实施例中，所述进水孔8与出水孔4皆设有两个，两个所述进水孔8与出水孔4之间的进料口部位设有用于阻流使用的凸起部9，且凸起部9与浇口套3外侧壁相适配，如图4所示，进水孔8与出水孔4也可以仅设置一个，同样能够起到对进料口部位进行水冷散热的效果，因此在进料口口径允许的前提下，进水孔8与出水孔4的数量还可以是多个，在此不一一赘述。

为了提升水冷效果，所述进水孔8与出水孔4靠近流动槽5一侧皆设有孔径减小形成的小孔部7，小孔部7用于增加流动槽5内部冷却水流速使用，当冷却水流经小孔部7部位时由于流通路径横截面积的减小，导致水流流速增大，能够提升散热效果，同时可设置流动槽5的横截面面积小于或等于小孔部7能够产生相同的效果，进一步地，为了增加热交换的面积和产生紊流效应，所述流动槽5内部设有扰流组件（图未示），在本实施例中，所述扰流组件可以是包括散热翅片，散热翅片呈层叠的圆环状设置于流动槽5内部，在此不一一赘述。

进一步地，作为本申请的延伸，所述上固定板1部位还可以增设不流经进料口的其他水路，用于对上固定板1整体进行加速冷却，具体地，所述上固定板1的内部远离进料口的一侧贯穿布置有至少一个冷却孔，冷却孔直接贯穿上固定板1，不经过进料口部位，且冷却孔部位的上固定板1外侧分别连接有循环管路（图未示）。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种缩短生产周期的模具水路，包括上固定板（1）、固定环（2）和浇口套（3），所述上固定板（1）上设有用于浇口套（3）装配使用的进料口，其特征在于，所述上固定板（1）的内部分别设有进水孔（8）和出水孔（4），所述进水孔（8）与出水孔（4）皆贯穿进料口外侧的上固定板（1）侧壁布置，且进水孔（8）与出水孔（4）部位的上固定板（1）外侧分别连接有循环管路；

所述浇口套（3）的外侧壁与进料口的内侧壁部位皆呈环形布置有凹陷部，当浇口套（3）装配于进料口部位时，浇口套（3）与进料口之间的凹陷部组合形成流动槽（5），且进水孔（8）与出水孔（4）的一端皆与流动槽（5）相连通；

所述进水孔（8）与出水孔（4）靠近流动槽（5）一侧皆设有孔径减小形成的小孔部（7），小孔部（7）用于增加流动槽（5）内部冷却水流速使用。

2.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述进水孔（8）与出水孔（4）皆设有两个，两个所述进水孔（8）与出水孔（4）之间的进料口部位设有用于阻流使用的凸起部（9），且凸起部（9）与浇口套（3）外侧壁相适配。

3.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述上固定板（1）的内部远离进料口的一侧贯穿布置有至少一个冷却孔，且冷却孔部位的上固定板（1）外侧分别连接有循环管路。

4.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述流动槽（5）外侧的浇口套（3）与进料口之间设有密封件，所述浇口套（3）和/或进料口部位设有用于密封件埋设设有的环形卡槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种缩短生产周期的模具水路，其特征在于：所述流动槽（5）内部设有扰流组件，所述扰流组件包括散热翅片。