CN215242804U - 一种吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有模腔结构，所述模腔结构包括型腔、瓶口、冷却槽，所述型腔设置于所述模具本体的顶面，所述瓶口与所述冷却槽设置于所述模具本体的后侧面，所述瓶口与所述型腔相互连通，所述冷却槽环绕设置于所述瓶口的外侧，所述模具本体的左侧面设置有与所述冷却槽相互连通的进水通道，所述模具本体的右侧面设置有与所述冷却槽相互连通的出水通道，本实用新型通过提高对瓶坯口附近的降温速度，从而减少了整体冷却所需时间，提高产生效率。

Description

一种吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑用设备，尤其涉及一种吹瓶模具。

背景技术

塑料瓶的加工成型在吹瓶模具内完成，吹瓶模具内具有对应瓶身的型腔、对应瓶口的开口，当加热好的瓶坯在吹瓶模具内完成吹瓶后，需要对吹瓶模具内的产品进行冷却，由于产品通常会在瓶口处的厚度较大，此处的散热较慢，而传统的散热结构主要集中于瓶身处，因此会造成散热不均的问题，如需要等待整个产品充分冷却，则需要等待较长的时间，生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吹瓶模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种吹瓶模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有模腔结构，所述模腔结构包括型腔、瓶口、冷却槽，所述型腔设置于所述模具本体的顶面，所述瓶口与所述冷却槽设置于所述模具本体的后侧面，所述瓶口与所述型腔相互连通，所述冷却槽环绕设置于所述瓶口的外侧，所述模具本体的左侧面设置有与所述冷却槽相互连通的进水通道，所述模具本体的右侧面设置有与所述冷却槽相互连通的出水通道。

该技术方案至少具有如下的有益效果：模具本体内具有用于瓶坯成型的模腔结构，模腔结构内具有用于成型瓶身的型腔、用于放置瓶坯口的瓶口、用于对瓶坯口附近散热的冷却槽，冷却槽环绕瓶坯口设置，如需要对瓶坯进行冷却时，冷却水从进水通道进入，经过冷却槽带走瓶坯口附近的热量，然后从出水通道流出，因此，通过提高对瓶坯口附近的降温速度，从而减少了整体冷却所需时间，提高产生效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具本体的后侧面环绕所述冷却槽设置有密封槽。合模时，外设的模具通过与密封槽的配合可快速定位至模具本体，并且可提高冷却槽通冷却水的密封性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模腔结构沿左右方向间隔排列有多个，任意相邻的两个所述冷却槽之间连接有过渡通道。模具本体具有多个模腔结构，每个模腔结构内均可完成一个瓶的吹模，而两个相邻的模腔结构之间，其冷却槽通过过渡通道相互连通，可直接从进水通道加入冷却水，冷却水从第一个冷却槽流出后通过过渡通道进入到下一个冷却槽内，直至从出水通道流出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具本体后侧面正对至少一个所述过渡通道的位置设置有通水口。从通水口处亦可加入冷却水，冷却水进入到过渡通道后流入两侧的冷却槽，最终冷却水分别从进水通道与出水通道流出，如此可优化冷却水的流向路径，提高冷却效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通水口连接有水管接口。水管接口可方便连接外设的管路，并且在合模时，水管接口与作为导向的结构辅助快速定位，进一步提高合模装配速度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水管接口上套接有密封圈。利用密封圈可更加合模时位于水管接口处的密封性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具本体的底面设置有冷却流道，所述冷却流道沿左右方向呈蛇形设置。冷却流道内同样可通入冷却水，从而带走瓶坯内瓶身处的热量，并且蛇形的流向设计提高冷却水与模具本体的换热行程，提高散热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通水口与所述冷却流道之间通过连接通道相互连通。从通水口处进入的冷却水通过连接通道进入到冷却流道，并向冷却流道的两端流动，如此进一步提高散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的整体仰视图。

附图中：100-模具本体、110-型腔、120-瓶口、130-冷却槽、140-出水通道、150-密封槽、160-水管接口、170-冷却流道。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种吹瓶模具，包括模具本体100，所述模具本体100内设置有模腔结构，所述模腔结构包括型腔110、瓶口120、冷却槽130，所述型腔110设置于所述模具本体100的顶面，所述瓶口120与所述冷却槽130设置于所述模具本体100的后侧面，所述瓶口120与所述型腔110相互连通，所述冷却槽130环绕设置于所述瓶口120的外侧，所述模具本体100的左侧面设置有与所述冷却槽130相互连通的进水通道，所述模具本体100的右侧面设置有与所述冷却槽130相互连通的出水通道140。

由上述可知，模具本体100内具有用于瓶坯成型的模腔结构，模腔结构内具有用于成型瓶身的型腔110、用于放置瓶坯口的瓶口120、用于对瓶坯口附近散热的冷却槽130，冷却槽130环绕瓶坯口设置，如需要对瓶坯进行冷却时，冷却水从进水通道进入，经过冷却槽130带走瓶坯口附近的热量，然后从出水通道140流出，因此，通过提高对瓶坯口附近的降温速度，从而减少了整体冷却所需时间，提高产生效率。

为了方便合模时的装配，以及对冷却槽130处进行密封，在本实施例中，所述模具本体100的后侧面环绕所述冷却槽130设置有密封槽150。合模时，外设的模具通过与密封槽150的配合可快速定位至模具本体100，并且可提高冷却槽130通冷却水的密封性。

作为模腔结构在模具本体100内设置数量的进一步实施例，所述模腔结构沿左右方向间隔排列有多个，任意相邻的两个所述冷却槽130之间连接有过渡通道。模具本体100具有多个模腔结构，每个模腔结构内均可完成一个瓶的吹模，而两个相邻的模腔结构之间，其冷却槽130通过过渡通道相互连通，可直接从进水通道加入冷却水，冷却水从第一个冷却槽130流出后通过过渡通道进入到下一个冷却槽130内，直至从出水通道140流出。

如在同一个模具本体100内的模腔结构数量过多时，通入的冷却水流经的模腔结构数量过多，会出现水流末端处的模腔结构散热效率较低的情况，在本实施例中，所述模具本体100后侧面正对至少一个所述过渡通道的位置设置有通水口。从通水口处亦可加入冷却水，冷却水进入到过渡通道后流入两侧的冷却槽130，最终冷却水分别从进水通道与出水通道140流出，如此可优化冷却水的流向路径，提高冷却效率。

在上述实施例中，可将外设的管路直接连接至通水口，在本实施例中，所述通水口连接有水管接口160。水管接口160可方便连接外设的管路，并且在合模时，水管接口160与作为导向的结构辅助快速定位，进一步提高合模装配速度。

在本实施例中，所述水管接口160上套接有密封圈。利用密封圈可更加合模时位于水管接口160处的密封性。

为了加快对模具本体100内的产品散热，在本实施例中，如图2所示，所述模具本体100的底面设置有冷却流道170，所述冷却流道170沿左右方向呈蛇形设置。冷却流道170内同样可通入冷却水，从而带走瓶坯内瓶身处的热量，并且蛇形的流向设计提高冷却水与模具本体100的换热行程，提高散热效果。

同样的，如同一个模具本体100内的模腔结构过多时，存在位于水流末端处的型腔110散热效果较差的问题，在本实施例中，所述通水口与所述冷却流道170之间通过连接通道相互连通。从通水口处进入的冷却水通过连接通道进入到冷却流道170，并向冷却流道170的两端流动，如此进一步提高散热效率。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种吹瓶模具，其特征在于：包括模具本体(100)，所述模具本体(100)内设置有模腔结构，所述模腔结构包括型腔(110)、瓶口(120)、冷却槽(130)，所述型腔(110)设置于所述模具本体(100)的顶面，所述瓶口(120)与所述冷却槽(130)设置于所述模具本体(100)的后侧面，所述瓶口(120)与所述型腔(110)相互连通，所述冷却槽(130)环绕设置于所述瓶口(120)的外侧，所述模具本体(100)的左侧面设置有与所述冷却槽(130)相互连通的进水通道，所述模具本体(100)的右侧面设置有与所述冷却槽(130)相互连通的出水通道(140)。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具，其特征在于：所述模具本体(100)的后侧面环绕所述冷却槽(130)设置有密封槽(150)。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具，其特征在于：所述模腔结构沿左右方向间隔排列有多个，任意相邻的两个所述冷却槽(130)之间连接有过渡通道。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶模具，其特征在于：所述模具本体(100)后侧面正对至少一个所述过渡通道的位置设置有通水口。

5.根据权利要求4所述的一种吹瓶模具，其特征在于：所述通水口连接有水管接口(160)。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶模具，其特征在于：所述水管接口(160)上套接有密封圈。

7.根据权利要求4所述的一种吹瓶模具，其特征在于：所述模具本体(100)的底面设置有冷却流道(170)，所述冷却流道(170)沿左右方向呈蛇形设置。

8.根据权利要求7所述的一种吹瓶模具，其特征在于：所述通水口与所述冷却流道(170)之间通过连接通道相互连通。

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