CN217553056U - 一种注塑模具冷却水路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具冷却水路结构，包括平行设置于模具本体内至少一组的进水管路和出水管路，出水管路上间隔设置有多个冷却管道，进水管路上间隔设置有对应穿设于多个冷却管道中的多个喷泉管道，根据冷却管道是穿伸在模芯中能够充分接触，通过热传递交换的方式对模芯起到冷却降温作用，然后水流会沿着喷泉管道与冷却管道之间形成的流水通道汇入至出水管路中，实现水流的循环利用，采用本技术方案，这种多个喷泉式水路设计可以满足多个模芯的散热需要，冷却较为均匀，结构设置简单，降低制造成本，有利于提升模具在注塑过程的散热效果，减少产品的变形，加快了模具注塑周期，提高产品外观质量。

Description

一种注塑模具冷却水路结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具冷却水路结构。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，需要利用模具注塑成型，在模具注塑成型的过程中，冷却成为一个极其重要的环节，而冷却水设计优良直接影响到塑件产品的性能以及产品纯度等技术特征，因此，冷却水路的设计应做到水路内流动的介质能充分吸收塑件成型时所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在水路内流动畅通。传统模具的冷却方式大多采用在模具内设置冷却水道进行冷却，水冷流过的区域离发热区域较远，冷却不均匀，散热效果并不佳，以及在模具内设置冷却水道结构复杂，加工难度大，制造成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具设置冷却水道结构复杂，冷却不均匀，散热效果并不佳，制造成本高的问题，从而提供一种结构简单，制造成本高，冷却较为均匀，散热效果好，提高产品外观质量的注塑模具冷却水路结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具冷却水路结构，包括平行设置于模具本体内至少一组的进水管路和出水管路，所述出水管路上间隔设置有多个冷却管道，所述进水管路上间隔设置有对应穿设于多个所述冷却管道中的多个喷泉管道，所述喷泉管道与冷却管道之间形成有连通所述出水管路的流水通道，使所述喷泉管道喷入所述冷却管道中的水流经过所述流水通道汇入至所述出水管路中，多个所述冷却管道穿伸在所述模具本体内设置的多个模芯中。

作为一种优选方案，所述模芯、出水管路、进水管路在模具本体内由上至下依次设置，所述冷却管道竖直向上穿入在模芯中。

作为一种优选方案，所述进水管路上设置有与多个冷却管道相对的多个连接口，所述喷泉管道密封穿过所述连接口后对应插入至所述冷却管道中，所述喷泉管道与所述冷却管道顶部之间留有空隙。

作为一种优选方案，所述流水通道为成型在所述喷泉管道与冷却管道内壁之间的环形间隙，并与所述冷却管道同向延伸设置。

作为一种优选方案，所述冷却管道与所述出水管路一体结构成型，所述喷泉管道与所述进水管路一体结构成型。

作为一种优选方案，所述进水管路和所述出水管路分别具有延伸至所述模具本体侧面的进水接头和出水接头。

作为一种优选方案，所述进水管路和出水管路在所述模具本体内依次左右错开的设置有多组，相邻两组进水管路和出水管路具有伸入同一所述模芯中的至少两个冷却管道。

作为一种优选方案，同一所述模芯中共穿设有四个冷却管道，所述模芯内设置有与所述冷却管道紧密接触的多个容置槽。

作为一种优选方案，所述模芯在相邻两组所述进水管路和出水管路的延伸路径上设置有至少两个。

本实用新型技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型提供的注塑模具冷却水路结构中，进水管路上设置有穿设在多个冷却管道中的多个喷泉管道，进水管路通过喷泉管道将水流喷洒到冷却管道中，根据冷却管道是穿伸在模芯中能够充分接触，通过热传递交换的方式对模芯起到冷却降温作用，然后，水流会沿着喷泉管道与冷却管道之间的流水通道汇入至出水管路中，实现水流的循环利用，可以快速带走模具注塑过程中产生的热量，采用本技术方案设计的多个喷泉式水路结构可以满足多个模芯的散热需要，冷却较为均匀，结构设置简单，降低制造成本，并根据要求可以在同一模芯中设置具有喷泉管道的多个冷却管道，有利于提升模具在注塑过程的散热效果，减少产品的变形，加快了模具注塑周期，提高产品外观质量。

2.本实用新型提供的注塑模具冷却水路结构中，所述进水管路上设置有多个连接口，所述喷泉管道密封穿过所述连接口后对应插入至所述冷却管道中，这种结构设置，使喷泉管道与进水管路之间实现密封连接，避免在连接处出现漏水现象，以及在喷泉管道与冷却管道顶部之间留有空隙，使喷泉管道喷出的水流可以在冷却管道呈水柱状散开，使水流充分接触到冷却管道实现热传递作用，由此可见，水流是经过进水管路和喷泉管道喷入到冷却管道中，再沿着流水通道从出水管路流出，整个水路循环过程对注塑过程中的模具起到快速散热作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型的注塑模具冷却水路结构的结构示意图；

图3为图2所示注塑模具冷却水路结构的平面结构示意图；

图4为本实用新型的进水管路和出水管路与模芯的连接结构示意图；

图5为本实用新型的一组进水管路和出水管路的剖面结构示意图；

附图标记说明：1、进水管路；11、进水接头；2、出水管路；21、出水接头；3、喷泉管道；4、冷却管道；5、流水通道；6、模芯；7、模具本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-5所示的一种注塑模具冷却水路结构，包括平行设置于模具本体7内至少一组的进水管路1和出水管路2，所述出水管路2上间隔设置有多个冷却管道4，所述进水管路1上间隔设置有对应穿设于多个所述冷却管道4中的多个喷泉管道3，所述喷泉管道3与冷却管道4之间形成有连通所述出水管路2的流水通道5，使所述喷泉管道3喷入所述冷却管道4中的水流经过所述流水通道5汇入至所述出水管路2中，多个所述冷却管道4穿伸在所述模具本体7内设置的多个模芯6中，该模芯6顶部是成型有塑件产品。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，进水管路1通过喷泉管道3将水流喷洒到冷却管道4中，根据冷却管道4是穿伸在模芯6中能够充分接触，通过热传递交换的方式对模芯6起到冷却降温作用，然后，水流会沿着喷泉管道3与冷却管道4之间的流水通道5汇入至出水管路2中，实现水流的循环利用，可以快速带走模具注塑过程中产生的热量，采用本技术方案设计的多个喷泉式水路结构可以满足多个模芯6的散热需要，冷却较为均匀，结构设置简单，降低制造成本，并根据要求可以在同一模芯6中设置具有喷泉管道3的多个冷却管道4，有利于提升模具在注塑过程的散热效果，减少产品的变形，加快了模具注塑周期，提高产品外观质量。

如图2-3所述，所述模芯6、出水管路2、进水管路1在所述模具本体7内由上至下依次设置，所述冷却管道4竖直向上穿入在模芯6中，其中，参考图5，所述流水通道5为成型在所述喷泉管道3与冷却管道4内壁之间的环形间隙，并与所述冷却管道4同向延伸设置，这种结构设置，从所述喷泉管道3喷流出来的水流会通过环形间隙回落至出水管路2中，即为使水流在所述冷却管道4中流动，通过热传递方式对模芯6起到水冷散热的作用。

作为一种具体结构设置，所述冷却管道4与所述出水管路2一体结构成型，所述喷泉管道3与所述进水管路1一体结构成型，所述进水管路1上设置有与多个冷却管道4相对的多个连接口，所述喷泉管道3密封穿过所述连接口后对应插入至所述冷却管道4中。这种结构设置，使喷泉管道3与进水管路1之间实现密封连接，避免在连接处出现漏水现象，以及在所述喷泉管道3与冷却管道4顶部之间留有空隙，使喷泉管道3喷出的水流可以在冷却管道4呈水柱状散开，使水流充分接触到冷却管道4实现热传递作用，由此可见，水流是经过所述进水管路1和喷泉管道3喷入到所述冷却管道4中，再沿着所述流水通道5从所述出水管路2流出，整个水路循环过程对注塑过程中的模具起到快速散热作用。

所述进水管路1和所述出水管路2分别具有延伸至所述模具本体7侧面的进水接头11和出水接头21，通过进水接头11和出水接头21可以方便外接水管，操作起来较为方便。

在本实施例中，结合图2-4所示，所述进水管路1和出水管路2在所述模具本体7内依次左右错开的设置有多组，相邻两组进水管路1和出水管路2具有伸入同一所述模芯6中的至少两个冷却管道4，具体的，同一所述模芯6中共穿设有四个冷却管道4，即为四个冷却管道4中设有四个喷泉管路，所述模芯6内设置有与所述冷却管道4紧密接触的四个容置槽，这样设计使一个模芯6中通过四个冷却管道与四个容置槽的配合接触形成四处喷泉式水路散热位置，冷却散热更为均匀，从而提升模具注塑成型过程的散热效率。

作为一种优选实施方式，所述模芯6在相邻两组所述进水管路1和出水管路2的延伸路径上设置有至少两个，如此一来可以满足多个模芯6的散热需要。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种注塑模具冷却水路结构，包括平行设置于模具本体(7)内至少一组的进水管路(1)和出水管路(2)，其特征在于：所述出水管路(2)上间隔设置有多个冷却管道(4)，所述进水管路(1)上间隔设置有对应穿设于多个所述冷却管道(4)中的多个喷泉管道(3)，所述喷泉管道(3)与冷却管道(4)之间形成有连通所述出水管路(2)的流水通道(5)，使所述喷泉管道(3)喷入所述冷却管道(4)中的水流经过所述流水通道(5)汇入至所述出水管路(2)中，多个所述冷却管道(4)穿伸在所述模具本体(7)内设置的多个模芯(6)中。

2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述模芯(6)、出水管路(2)、进水管路(1)在模具本体内由上至下依次设置，所述冷却管道(4)竖直向上穿入在模芯(6)中。

3.根据权利要求2所述的注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述进水管路(1)上设置有与多个冷却管道(4)相对的多个连接口，所述喷泉管道(3)密封穿过所述连接口后对应插入至所述冷却管道(4)中，所述喷泉管道(3)与所述冷却管道(4)顶部之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述流水通道(5)为成型在所述喷泉管道(3)与冷却管道(4)内壁之间的环形间隙，并与所述冷却管道(4)同向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述冷却管道(4)与所述出水管路(2)一体结构成型，所述喷泉管道(3)与所述进水管路(1)一体结构成型。

6.根据权利要求1所述的注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述进水管路(1)和所述出水管路(2)分别具有延伸至所述模具本体(7)侧面的进水接头(11)和出水接头(21)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述进水管路(1)和出水管路(2)在所述模具本体(7)内依次左右错开的设置有多组，相邻两组进水管路(1)和出水管路(2)具有伸入同一所述模芯(6)中的至少两个冷却管道(4)。

8.根据权利要求7所述的注塑模具冷却水路结构，其特征在于：同一所述模芯(6)中共穿设有四个冷却管道(4)，所述模芯(6)内设置有与所述冷却管道(4)紧密接触的多个容置槽。

9.根据权利要求8所述的注塑模具冷却水路结构，其特征在于：所述模芯(6)在相邻两组所述进水管路(1)和出水管路(2)的延伸路径上设置有至少两个。

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