CN111974955A - 一种冷却水平连铸结晶器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却水平连铸结晶器，所述结晶器具有分设于厚度方向相异两侧的第一侧部与第二侧部，所述第一侧部上开设有多个注水口与出水口，所述第二侧部的外表面为用于与待冷却的石墨模接触的冷却面，所述结晶器中在长度方向上具有间隔排布的多个流水槽，所述流水槽的长度方向沿所述结晶器的宽度方向延伸，所述流水槽长度方向的一端部与所述注水口连通，所述流水槽长度方向的另一端部与所述出水口连通。该结晶器在使用的过程中冷却效果好，在与待冷却的石墨模配合时，结晶器一侧的冷却面与石墨模直接地进行面面接触，提高了导热性，提升了铜水的冷却效果，也延长了结晶器的寿命。

Description

一种冷却水平连铸结晶器

技术领域

本发明涉及一种冷却水平连铸结晶器。

背景技术

结晶器是水平连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底锭模，它的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量起着十分重要的作用，因此，被称为连铸设备的“心脏”。

传统的结晶器通常由不锈钢冷却水套、纯铜结晶器组成，冷却水套与结晶器通过螺钉进行连接，长期在高温的环境下，由于不锈钢与纯铜的导热系数不同，导致变形量不同，密封位置往往会出现漏水情况，漏水会加快结晶器腐蚀，减少结晶器寿命，对铸坯质量有较大影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的冷却水平连铸结晶器，以提升冷却效果，延长结晶器寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冷却水平连铸结晶器，所述结晶器具有分设于厚度方向相异两侧的第一侧部与第二侧部，所述第一侧部上开设有多个注水口与出水口，所述第二侧部的外表面为用于与待冷却的石墨模接触的冷却面，所述结晶器中在长度方向上具有间隔排布的多个流水槽，所述流水槽的长度方向沿所述结晶器的宽度方向延伸，所述流水槽长度方向的一端部与所述注水口连通，所述流水槽长度方向的另一端部与所述出水口连通。

优选地，所有的所述流水槽分为多组，每组所述流水槽对应一个所述的注水口与多个所述的出水口。

进一步地，每组所述流水槽对应两个所述出水口，且沿所述结晶器长度方向上，所述注水口位于两个所述出水口之间。

进一步地，所有的所述流水槽分为沿所述结晶器长度方向间隔设置的两组，相应地，所述注水口有两个，所述出水口有四个。

进一步地，每组中的所有所述流水槽沿所述结晶器的长度方向均匀间隔地分布。

优选地，每个所述流水槽的至少一侧槽壁为锯齿状。

优选地，所述注水口与所述流水槽的一端部之间设有进水通道，所述流水槽的另一端部与所述出水口之间设有出水通道，所述进水通道和/或所述出水通道具有沿所述结晶器宽度方向延伸的第一连通部，以及沿所述结晶器厚度方向延伸的第二连通部。

进一步地，所有的所述注水口、所述出水口在所述第一侧部的中部上沿同一方向间隔分布。

进一步地，每个所述注水口的两侧均设有至少一个所述的出水口。

优选地，所述结晶器整体为铜制成的立方体。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的冷却水平连铸结晶器，其内部具有多个流水槽，结晶器在使用的过程中冷却效果好，在与待冷却的石墨模配合时，结晶器一侧的冷却面与石墨模直接地进行面面接触，提高了导热性，提升了铜水的冷却效果。

附图说明

附图1为本发明的冷却水平连铸结晶器的整体结构示意图一；

附图2为本发明的冷却水平连铸结晶器的整体结构示意图二；

附图3为本发明的冷却水平连铸结晶器的俯视图；

附图4为沿图3中A-A向的剖视图；

附图5为沿图3中B-B向的剖视图；

附图6为沿图3中C-C向的剖视图；

附图7为沿图3中D-D向的剖视图；

附图8为沿图3中E-E向的剖视图；

附图9为本发明的冷却水平连铸结晶器的后视图；

附图10为本发明的冷却水平连铸结晶器的正视图；

其中：10、第一侧部；20、第二侧部；1、注水口；2、出水口；3、流水槽；4、进水通道；41、第一连通部；42、第二连通部；5、出水通道；51、第一连通部；52、第二连通部；6、腰型槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图10所示，一种冷却水平连铸结晶器，该结晶器具有分设于厚度方向相异两侧的第一侧部10与第二侧部20，第一侧部10上开设有多个注水口1与出水口2，第二侧部20的外表面为用于与待冷却的石墨模接触的冷却面。

该结晶器中在长度方向上具有间隔排布的多个流水槽3，每个流水槽3的长度方向沿结晶器的宽度方向延伸，流水槽3长度方向的一端部与注水口1连通，流水槽3长度方向的另一端部与出水口2连通。

本实施例中，参见图1、图2所示，该结晶器整体采用铜制成，且该结晶器呈立方体，在图2中示例性地标注了该结晶器的长度方向、宽度方向及厚度方向，以供对应参考。

在该结晶器中，所有的流水槽3分为多组，每组中的所有流水槽3沿结晶器的长度方向均匀间隔地分布，每个流水槽3的至少一侧槽壁为锯齿状，使得每侧槽壁的表面积大幅增大，热交换的效果更优。每组流水槽3对应一个注水口1与多个出水口2，优选为每组流水槽3对应一个注水口1与两个出水口2，且同一组中，注水口1在结晶器的长度方向上位于两个出水口2之间。本实施例中，参见图8所示，所有的流水槽3分为沿结晶器的长度方向上间隔设置的两组，每组流水槽3对应一个注水口1与两个出水口2，即注水口1有两个，出水口2相应地有四个。

参见图9、图10所示，在结晶器的上设有两组腰型槽6，每个腰型槽6中均设置有一组流水槽3，设置时，先沿结晶器的宽度方向开设沿宽度方向贯穿的穿槽，然后将两端封堵，便形成了多个流水槽3。

参见图1与图3所示，所有的注水口1与出水口2在第一侧部10的中部沿同一方向间隔地分布。注水口1与流水槽3的一端部之间设有进水通道4，流水槽3的另一端部与出水口2之间设有出水通道5。

参见图4至图7所示，进水通道4具有沿结晶器宽度方向延伸的第一连通部41，以及沿结晶器厚度方向延伸的第二连通部42；出水通道5具有沿结晶器宽度方向延伸的第一连通部51，以及沿结晶器厚度方向延伸的第二连通部52。这样，增加了水流自注水口1进入结晶器至水流自出水口2流出结晶器这之间的通道面积，使得水流在结晶器中流动的过程中能够带走更多的热量，同时也便于各注水口1与出水口2的设置，以及与各流水槽3的连通。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将待冷却的石墨模置放在两个结晶器之间，并且使得待冷却的石墨模的一侧表面与第二侧部20的冷却面接触，从第一侧部10接入注水管与排水管，水流从注水口1进入结晶器，自进水通道4到达各个流水槽3的一端部，随后流过流水槽3至其另一端部后，经出水通道5到达两侧的出水口2排出，图4至图7中的箭头示意性地指示水流的方向，该结晶器结构简单，冷却效果好。同时，由于结晶器的冷却面直接与待冷却的石墨模接触，提高了导热性，提升了铜水的冷却效果，同时，也不会出现密封位置密封失效而导致漏水的现象，延长了结晶器寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所述结晶器具有分设于厚度方向相异两侧的第一侧部与第二侧部，所述第一侧部上开设有多个注水口与出水口，所述第二侧部的外表面为用于与待冷却的石墨模接触的冷却面，所述结晶器中在长度方向上具有间隔排布的多个流水槽，所述流水槽的长度方向沿所述结晶器的宽度方向延伸，所述流水槽长度方向的一端部与所述注水口连通，所述流水槽长度方向的另一端部与所述出水口连通。

2.根据权利要求1所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所有的所述流水槽分为多组，每组所述流水槽对应一个所述的注水口与多个所述的出水口。

3.根据权利要求2所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：每组所述流水槽对应两个所述出水口，且沿所述结晶器长度方向上，所述注水口位于两个所述出水口之间。

4.根据权利要求2所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所有的所述流水槽分为沿所述结晶器长度方向间隔设置的两组，相应地，所述注水口有两个，所述出水口有四个。

5.根据权利要求2所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：每组中的所有所述流水槽沿所述结晶器的长度方向均匀间隔地分布。

6.根据权利要求1所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：每个所述流水槽的至少一侧槽壁为锯齿状。

7.根据权利要求1所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所述注水口与所述流水槽的一端部之间设有进水通道，所述流水槽的另一端部与所述出水口之间设有出水通道，所述进水通道和/或所述出水通道具有沿所述结晶器宽度方向延伸的第一连通部，以及沿所述结晶器厚度方向延伸的第二连通部。

8.根据权利要求7所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所有的所述注水口、所述出水口在所述第一侧部的中部上沿同一方向间隔分布。

9.根据权利要求7所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：每个所述注水口的两侧均设有至少一个所述的出水口。

10.根据权利要求1至9任一项所述的冷却水平连铸结晶器，其特征在于：所述结晶器整体为铜制成的立方体。

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