CN212554919U - 一种透气阀注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气阀注塑成型装置，用于生产透气阀，透气阀上设置有中心孔，包括注塑模具，注塑模具包括上模、下模、限位杆和限位孔，上模上设置外形腔，下模上设置模具杆；外形腔外设置有第一冷却机构，包括第一螺旋管和第二螺旋管，第一螺旋管和第二螺旋管的分布形式与双线螺纹的螺纹线的分布形式相同，第一螺旋管和第二螺旋管连接进水管和出水管后使得冷却水的流向相反；模具杆内设置第二冷却机构，热管包括冷端和热端，热端位于模具杆中心，下模内设置有容纳冷端的容纳腔，容纳腔分别连接有进水管和出水管。通过上述设置，能够实现快速均匀的冷却，从而保障透气阀的质量，提高生产效率。

Description

一种透气阀注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑产品生产领域，具体为一种透气阀注塑成型装置。

背景技术

各种室外电子设备，如室外LED灯、车灯、通信设备等，设备上一些连接部位应用的阀门、螺栓通常要求透气，使设备内外的气压平衡，以保护这些电子设备，延长其使用寿命。而透气阀能够解决上述问题，因此得到了大规模的使用。

透气阀一般通过把eptfe膜注塑的形式结合在一起,形成密封的组件。透气阀主要有两个重要指标：1、透气量2、防护等级。

在使用注塑的工艺进行生产透气阀的过程中，需要考虑使得模具的冷却，若是模具的冷却效率慢会影响到生产效率的提升；而模具冷却不均匀会出现透气阀变形的现象。因此从上述内容我们可以看出，进行快速均匀的冷却，既能够保障透气阀的质量并且能够使得透气阀快速顺利的脱模，提供生产效率。

为了达到上述目的，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透气阀注塑成型装置，其能够实现快速均匀的冷却，从而保障透气阀的质量，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气阀注塑成型装置，用于生产透气阀，透气阀上设置有中心孔，包括注塑模具，所述注塑模具包括上模和下模，所述下模上垂直设置有限位杆，所述上模上设置有与所述限位杆滑移连接的限位孔，所述上模上设置有与透气阀外形对应的外形腔，所述下模上设置有用于形成中心孔的模具杆，所述外形腔外设置有第一冷却机构，所述模具杆内设置第二冷却机构；

所述第一冷却机构包括设置在所述上模内环绕所述外形腔的第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和所述第二螺旋管的分布形式与双线螺纹的螺纹线的分布形式相同，还包括进水管和出水管，所述进水管和第一螺旋管的最上端相连且与第二螺旋管的最下端相连通，所述出水管和第一螺旋管的最下端相连且与第二螺旋管的最上端相连通；

所述第二冷却机构包括设置在所述模具杆内的热管，所述热管包括冷端和热端，所述热端位于所述模具杆中心，所述下模内设置有容纳所述冷端的容纳腔，所述容纳腔分别连接有进水管和出水管。

通过上述技术方案，第一螺旋管和第二螺旋管的设置使得二者中冷却水的流向正好相反，同时螺旋形状能够在外形腔周围的各个方向吸收热量，因此能够同时对注塑形成的透气阀的外部从上而下均匀的进行冷却，提高了冷却效率；热管的设置能够将注塑形成的透气阀的内部热量传导至容纳腔当中，而容纳腔中有冷却水流动，进而将热量带走，实现了对注塑形成的透气阀的内部的冷却；由上述内容可以看出，同时实现对注塑形成的透气阀的内外的冷却，提高了冷却效率，同时使得冷却均匀，提高了产品质量。

优选的，所述冷端连接有均匀分布的散热翅片。

通过上述技术方案，能够增加冷端与冷却水的接触面积，增大换热量，从而增强了冷却效果。

优选的，所述进水管和出水管分别连接在所述容纳腔的两端。

通过上述技术方案，进水管和出水管位于容纳腔两端能够形成一个完整的流道，避免产生涡流，更好的将热量通过冷却水带走。

优选的，所述热端均匀连接有吸热翅片。

通过上述技术方案，吸热翅片能够增加与模具杆的接触面，从而增加导热效果。

优选的，所述第一螺旋管为铜制的第一螺旋管，所述第二螺旋管为铜制的第二螺旋管。

通过上述技术方案，铜具有更好的导热性，因此能够更好带走热量。

优选的，所述第一螺旋管和第二螺旋管距离所述外形腔中心的半径为5mm到20mm。

通过上述技术方案，能够满足各个型号的透气阀的生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)第一螺旋管和第二螺旋管的设置使得二者中冷却水的流向正好相反，同时螺旋形状能够在外形腔周围的各个方向吸收热量，因此能够同时对注塑形成的透气阀的外部从上而下均匀的进行冷却，提高了冷却效率；

(2)热管的设置能够将注塑形成的透气阀的内部热量传导至容纳腔当中，而容纳腔中有冷却水流动，进而将热量带走，实现了对注塑形成的透气阀的内部的冷却；

(3)同时实现对注塑形成的透气阀的内外的冷却，提高了冷却效率，同时使得冷却均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型中上模的截面结构示意图；

图3为本实用新型中下模的截面结构示意图；

图4为本实用新型中第一螺旋管和第二螺旋管的分布结构示意图。

图中：1、透气阀；2、中心孔；3、上模；4、下模；5、限位杆； 6、限位孔；7、外形腔；8、模具杆；9、吸热翅片；10、第一螺旋管；11、第二螺旋管；12、进水管；13、出水管；14、热管；1401、冷端；1402、热端；15、容纳腔；16、散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种透气阀注塑成型装置，用于生产透气阀1，透气阀1上设置有中心孔2，包括注塑模具，注塑模具包括上模3和下模4，下模4 上垂直设置有限位杆5，上模3上设置有与限位杆5滑移连接的限位孔6，上模3上设置有与透气阀1外形对应的外形腔7，下模4上设置有用于形成中心孔2的模具杆8，外形腔7外设置有第一冷却机构，模具杆8内设置第二冷却机构。

第一冷却机构包括设置在上模3内环绕外形腔7的第一螺旋管 10和第二螺旋管11，第一螺旋管10和第二螺旋管11的分布形式与双线螺纹的螺纹线的分布形式相同，还包括进水管12和出水管13，进水管12和第一螺旋管10的最上端相连且与第二螺旋管11的最下端相连通，出水管13和第一螺旋管10的最下端相连且与第二螺旋管11的最上端相连通。

第二冷却机构包括设置在模具杆8内的热管14，热管14包括冷端1401和热端1402，热端1402位于模具杆8中心。热端1402均匀连接有吸热翅片9。吸热翅片9能够增加与模具杆8的接触面，从而增加导热效果。下模4内设置有容纳冷端1401的容纳腔15。冷端 1401连接有均匀分布的散热翅片16。能够增加冷端1401与冷却水的接触面积，增大换热量，从而增强了冷却效果。进水管12和出水管13分别连接在容纳腔15的两端。进水管12和出水管13位于容纳腔15两端能够形成一个完整的流道，避免产生涡流，更好的将热量通过冷却水带走。

第一螺旋管10和第二螺旋管11的设置使得二者中冷却水的流向正好相反，同时螺旋形状能够在外形腔7周围的各个方向吸收热量，因此能够同时对注塑形成的透气阀1的外部从上而下均匀的进行冷却，提高了冷却效率；热管14的设置能够将注塑形成的透气阀 1的内部热量传导至容纳腔15当中，而容纳腔15中有冷却水流动，进而将热量带走，实现了对注塑形成的透气阀1的内部的冷却。

本实施例中，第一螺旋管10为铜制的第一螺旋管10，第二螺旋管11为铜制的第二螺旋管11。铜具有更好的导热性，因此能够更好带走热量。第一螺旋管10和第二螺旋管11距离外形腔7中心的半径为5mm到20mm。能够满足各个型号的透气阀1的生产。

综上，本实用新型的有益效果是：(1)第一螺旋管10和第二螺旋管11的设置使得二者中冷却水的流向正好相反，同时螺旋形状能够在外形腔7周围的各个方向吸收热量，因此能够同时对注塑形成的透气阀1的外部从上而下均匀的进行冷却，提高了冷却效率；(2) 热管14的设置能够将注塑形成的透气阀1的内部热量传导至容纳腔 15当中，而容纳腔15中有冷却水流动，进而将热量带走，实现了对注塑形成的透气阀1的内部的冷却；(3)同时实现对注塑形成的透气阀1的内外的冷却，提高了冷却效率，同时使得冷却均匀，提高了产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种透气阀注塑成型装置，用于生产透气阀(1)，透气阀(1)上设置有中心孔(2)，其特征在于：包括注塑模具，所述注塑模具包括上模(3)和下模(4)，所述下模(4)上垂直设置有限位杆(5)，所述上模(3)上设置有与所述限位杆(5)滑移连接的限位孔(6)，所述上模(3)上设置有与透气阀(1)外形对应的外形腔(7)，所述下模(4)上设置有用于形成中心孔(2)的模具杆(8)，所述外形腔(7)外设置有第一冷却机构，所述模具杆(8)内设置第二冷却机构；

所述第一冷却机构包括设置在所述上模(3)内环绕所述外形腔(7)的第一螺旋管(10)和第二螺旋管(11)，所述第一螺旋管(10)和所述第二螺旋管(11)的分布形式与双线螺纹的螺纹线的分布形式相同，还包括进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)和第一螺旋管(10)的最上端相连且与第二螺旋管(11)的最下端相连通，所述出水管(13)和第一螺旋管(10)的最下端相连且与第二螺旋管(11)的最上端相连通；

所述第二冷却机构包括设置在所述模具杆(8)内的热管(14)，所述热管(14)包括冷端(1401)和热端(1402)，所述热端(1402)位于所述模具杆(8)中心，所述下模(4)内设置有容纳所述冷端(1401)的容纳腔(15)，所述容纳腔(15)分别连接有进水管(12)和出水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种透气阀注塑成型装置，其特征在于：所述冷端(1401)连接有均匀分布的散热翅片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种透气阀注塑成型装置，其特征在于：所述进水管(12)和出水管(13)分别连接在所述容纳腔(15)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种透气阀注塑成型装置，其特征在于：所述热端(1402)均匀连接有吸热翅片(9)。

5.根据权利要求1所述的一种透气阀注塑成型装置，其特征在于：所述第一螺旋管(10)为铜制的第一螺旋管(10)，所述第二螺旋管(11)为铜制的第二螺旋管(11)。

6.根据权利要求1所述的一种透气阀注塑成型装置，其特征在于：所述第一螺旋管(10)和第二螺旋管(11)距离所述外形腔(7)中心的半径为5mm到20mm。

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