CN207451921U - 一种玻璃奶瓶曲身成型模组 - Google Patents

Abstract

一种玻璃奶瓶曲身成型模组，包括固定座、内模、外模、气缸和水循环系统，所述固定座包括基座和基体，所述基座呈L形，包括底板和侧板，所述基体包括相互垂直的支撑板和顶板，所述支撑板垂直设置在所述底板上，所述顶板下方设有导杆，所述导杆上套有两个耳板，所述内模包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，两个模腔分别固定设置在两个所述耳板上，所述模腔内部连通水循环系统，所述气缸包括第一气缸，第二气缸和第三气缸，所述左模腔连接所述第一气缸，所述右模腔连接所述第二气缸，所述左模腔和右模腔对合的一侧内壁各自开有模槽，所述顶板中央设有安装孔，所述外模通过安装孔设置在所述顶板上，所述外模连接所述第三气缸。

Description

一种玻璃奶瓶曲身成型模组

技术领域

本实用新型属于玻璃模具技术领域，涉及一种玻璃瓶体的成型模具，具体是涉及一种玻璃奶瓶曲身成型模组。

背景技术

玻璃容器的制作都需要一个模具， 如专利号为 201220536146.4 的中国专利《一种加工瓶体的成型模》，公开了，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体的底部的底座，左模体和右模体对合后内壁形成模腔，模腔的表面成型为具有三角锥形的弧面，在模腔前后对合处位置纵向设有弧形凸块。又如专利号为 200810123447.2 的中国专利 《一种加工玻璃容器的模具》，包括一对彼此对置的半模和配置在一对半模的底部的底模，一对半模的彼此面对面的一侧的中部的高度方向各开设有模腔，在所述的模腔的高度方向的两侧各开设有一抽真空槽，所述的底模的底模芯的侧缘开设有与所述的抽真空槽的数量相等的并且与抽真空槽相通的通气孔，而底模芯的中央开设有一用于与抽真空装置管路联结的中心孔，并且该中心孔还与所述的通气孔相通。这种模具一般都是开设左右两个模腔对瓶体进行成型，且功能单一，不能在成型的同时对其进行冷却，然而一些玻璃奶瓶，对瓶底的要求非常高，会有特殊的造型风格，且对成型时的温度要求也很高，这就要求需要开发一种相配套的成型模具。

因此，上述问题是在对玻璃奶瓶成型模具设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，操作简单，水循环系统的玻璃奶瓶曲身成型模组。

本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃奶瓶曲身成型模组，包括固定座、内模、外模、气缸和水循环系统，所述固定座包括基座和基体，所述基座呈L形，包括底板和侧板，所述基体包括相互垂直的支撑板和顶板，所述支撑板垂直设置在所述底板上，所述顶板下方设有导杆，所述导杆上套有两个耳板，所述内模包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，两个模腔分别固定设置在两个所述耳板上，所述模腔内部连通水循环系统，所述气缸包括第一气缸，第二气缸和第三气缸，所述左模腔连接所述第一气缸，所述右模腔连接所述第二气缸，所述左模腔和右模腔对合的一侧内壁各自开有模槽，所述顶板中央设有安装孔，所述外模通过安装孔设置在所述顶板上，所述外模连接所述第三气缸。

本实用新型的进一步改进在于：所述耳板呈T字型，包括横板和竖板，所述横板内部设有孔道，所述导杆穿过所述孔道，所述竖板上设有安装槽以及供所述第一气缸和所述第二气缸穿过的穿孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述基体的支撑板上部为空心，所述第一气缸和所述第二气缸分别设置在所述顶板下方的两端，其中所述第一气缸穿过所述支撑板设置在支撑板和所述顶板的连接处。

本实用新型的进一步改进在于：所述外模包括安装座和底模，所述底模设置在所述左模腔和所述右模腔之间，所述底模上方设有连接柱，所述安装座呈L型，其底板上设有连接孔，所述连接柱依次插入所述连接孔和所述安装孔中并用螺帽进行固定，所述第三气缸通过连接件设置在所述安装座的正上方并正对所述连接柱。

本实用新型的进一步改进在于：所述水循环系统包括若干金属水管和若干橡胶软管，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应连接所述金属水管，所述金属水管的另一端分别连接有橡胶软管，所述橡胶软管连接水箱，所述水箱通过连接电磁阀控制水源，所述水箱和所述橡胶软管之间还设有均流阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述金属水管呈多段式弯折结构，所述金属水管在和所述进水口以及出水口的连接处均设有密封垫和紧固件。

本实用新型的进一步改进在于：所述模槽的表面覆有铌铁合金层。

本实用新型的进一步改进在于：所述金属水管内部设有隔层，所述隔层和所述金属水管呈平行状态。

本实用新型提供一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其包括内模、外模、第一气缸、第二气缸、第三气缸和水循环系统，其中内模又包括左模腔和右模腔，所述左模腔连接第一气缸，所述右模腔连接第二气缸，所述外模连接第三气缸，在对玻璃奶瓶曲身进行成型时，所述第一气缸和第二气缸同时运作，使得左右模腔夹持住玻璃奶瓶对其进行定型，而后第三气缸运作，将底模压制瓶底，对瓶底进行定型。左模腔和右模腔为空腔，并在模腔的左右两侧分别设置进水口和出水口，再通过金属水管和橡胶软管连接水箱，而后通过电磁阀和均流阀控制水流循环过程中水流的流量和流速，在玻璃奶品置于外模中进行定型的同时，通过水的循环带走热量，达到冷却的目的，对玻璃瓶体进行一次快速降温，提高其成型的品质，而在模槽的表面覆有铌铁合金层， 使得制造瓶体时的成型次数可达到 5000 次以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其结构简单，操作方便，固定座、外模、内模之间连接稳定，安装牢固，其水循环系统，采用水冷方式，利用水的潜热，吸收大量的热，实现模具的快速降温，在产品成型的同时即可对其进行一次降温，提高产品的质量，生产出的奶瓶瓶底厚度加厚，更加牢靠，且设计新颖，可以满足更多消费者的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中外模的结构示意图；

图3是本实用新型中水循环系统的结构示意图；

图4是本实用新型中耳板的结构示意图；

其中： 1-基座，2-基体，3-底板，4-侧板，5-支撑板，6-顶板，7-导杆，8-耳板，9-左模腔，10-右模腔，11-第一气缸，12-第二气缸，13-第三气缸，14-安装孔，15-安装座，16-底模，17-连接柱，18-连接孔，19-连接件，20-横板，21-竖板， 22-孔道，23-安装槽，24-穿孔，25-金属水管，26-橡胶软管，27-进水口，28-出水口，29-密封垫，30-紧固件，31-隔层，32-水箱，33-电磁阀，34-均流阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种玻璃奶瓶曲身成型模组，包括固定座、内模、外模、气缸和水循环系统，所述固定座包括基座1和基体2，所述基座1呈L形，包括底板3和侧板4，所述基体包括相互垂直的支撑板5和顶板6，所述支撑板5垂直设置在所述底板3上，所述顶板6下方设有导杆7，所述导杆7上套有两个耳板8，所述内模包括彼此相互对置的左模腔9和右模腔10两个模腔，两个模腔分别固定设置在两个所述耳板8上，所述模腔内部连通水循环系统，所述气缸包括第一气缸11，第二气缸12和第三气缸13，所述左模腔9连接所述第一气缸11，所述右模腔10连接所述第二气缸12，所述左模腔9和右模腔10对合的一侧内壁各自开有模槽，所述模槽的表面覆有铌铁合金层，所述顶板6中央设有安装孔14，如图2所示，所述外模包括安装座15和底模16，所述底模16设置在所述左模腔9和所述右模腔10之间，所述底模16上方设有连接柱17，所述安装座15呈L型，其底板上设有连接孔18，所述连接柱17依次插入所述连接孔18和所述安装孔14中并用螺帽进行固定，使得所述安装座15固定在所述顶板6上方，所述第三气缸13通过连接件19设置在所述安装座15的正上方并正对所述连接柱17即正对所述底模16。

所述耳板8呈T字型，包括横板20和竖板21，所述横板20内部设有孔道22，所述导杆7穿过所述孔道22，所述竖板21上设有安装槽23以及供所述第一气缸和第二气缸穿过的穿孔24。所述基体的支撑板5上部为空心，所述第一气缸11和所述第二气缸12分别设置在所述顶板6下方的两端，其中所述第一气缸11穿过所述支撑板5设置在支撑板5和所述顶板6的连接处。

如图3所述，所述水循环系统包括金属水管25和橡胶软管26，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口27和出水口28，所述进水口27和所述出水口28分别对应连接所述金属水管25，所述金属水管25呈多段式弯折结构，所述金属水管25在和所述进水口27以及出水口28的连接处均设有密封垫29和紧固件30，所述金属水管25内部设有隔层31，所述隔层31和所述金属水管25呈平行状态，所述金属水管25的另一端分别连接有橡胶软管26，所述橡胶软管26连接水箱32，所述水箱32通过连接电磁阀33控制水源，所述水箱32和所述橡胶软管26之间还设有均流阀34。

本实施例提供一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其包括内模、外模、第一气缸11、第二气缸12、第三气缸13和水循环系统，其中内模又包括左模腔9和右模腔10，所述左模腔9连接第一气缸11，所述右模腔10连接第二气缸12，所述外模中的底模16通过连接柱17连接第三气缸13，在对玻璃奶瓶曲身进行成型时，所述第一气缸11和第二气缸12同时运作，使得左右模腔夹持住玻璃奶瓶对其进行定型，而后第三气缸运作，使得底模16压制住瓶底，对瓶底进行定型。左模腔9和右模腔10为空腔，并在模腔的左右两侧分别设置进水口27和出水口28，再通过金属水管25和橡胶软管26连接水箱32，而后通过电磁阀33和均流阀34控制水流循环过程中水流的流量和流速，在玻璃奶品置于外模中进行定型的同时，通过水的循环带走热量，达到冷却的目的，对玻璃瓶体进行一次快速降温，提高其成型的品质，而在模槽的表面覆有铌铁合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到 5000 次以上。

本实施例的有益效果是：本实施例提供的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其结构简单，操作方便，固定座、外模、内模之间连接稳定，安装牢固，其水循环系统，采用水冷方式，利用水的潜热，吸收大量的热，实现模具的快速降温，在产品成型的同时即可对其进行一次降温，提高产品的质量，生产出的奶瓶瓶底厚度加厚，更加牢靠，且设计新颖，可以满足更多消费者的需求。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其特征在于：包括固定座、内模、外模、气缸和水循环系统，所述固定座包括基座和基体，所述基座呈L形，包括底板和侧板，所述基体包括相互垂直的支撑板和顶板，所述支撑板垂直设置在所述底板上，所述顶板下方设有导杆，所述导杆上套有两个耳板，所述内模包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，两个模腔分别固定设置在两个所述耳板上，所述模腔内部连通水循环系统，所述气缸包括第一气缸，第二气缸和第三气缸，所述左模腔连接所述第一气缸，所述右模腔连接所述第二气缸，所述左模腔和右模腔对合的一侧内壁各自开有模槽，所述顶板中央设有安装孔，所述外模通过安装孔设置在所述顶板上，所述外模连接所述第三气缸。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其特征在于：所述耳板呈T字型，包括横板和竖板，所述横板内部设有孔道，所述导杆穿过所述孔道，所述竖板上设有安装槽以及供所述第一气缸和所述第二气缸穿过的穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其特征在于：所述基体的支撑板上部为空心，所述第一气缸和所述第二气缸分别设置在所述顶板下方的两端，其中所述第一气缸穿过所述支撑板设置在支撑板和所述顶板的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其特征在于：所述外模包括安装座和底模，所述底模设置在所述左模腔和所述右模腔之间，所述底模上方设有连接柱，所述安装座呈L型，其底板上设有连接孔，所述连接柱依次插入所述连接孔和所述安装孔中并用螺帽进行固定，所述第三气缸通过连接件设置在所述安装座的正上方并正对所述连接柱。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其特征在于：所述水循环系统包括若干金属水管和若干橡胶软管，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应连接所述金属水管，所述金属水管的另一端分别连接有橡胶软管，所述橡胶软管连接水箱，所述水箱通过连接电磁阀控制水源，所述水箱和所述橡胶软管之间还设有均流阀。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其特征在于：所述金属水管呈多段式弯折结构，所述金属水管在和所述进水口以及出水口的连接处均设有密封垫和紧固件。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其特征在于：所述模槽的表面覆有铌铁合金层。

8.根据权利要求5-6任一所述的一种玻璃奶瓶曲身成型模组，其特征在于：所述金属水管内部设有隔层，所述隔层和所述金属水管呈平行状态。