CN209257431U - 一种注塑模具随形冷却机构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具随形冷却机构装置，包括上盖板和下盖板，所述上盖板上端从左至右依次固定连接有进风管、风机、注料管和出风管，所述风机出风口与进风管固定连接，所述上盖板内部固定连接有导热板，所述导热板下端固定连接有密封块，所述下盖板上端开设有成型槽，所述下盖板上端开设有密封槽，所述铰链下端固定连接有密闭盖，所述下盖板左端固定连接有排水管，所述排水管左端固定连接有散热管，所述散热槽内部填充有石墨。该注塑模具随形冷却机构装置，增加了整体的散热效果，使工件的成型速度提升，并加快了工件的生产效率，同时可以进行针对性散热，降低了资源消耗，同时提高了散热效果。

Description

一种注塑模具随形冷却机构装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具随形冷却机构装置。

背景技术

注塑模具，顾名思义就是将液化的胶或铁水倒入模具中进行冷却成型，从而得到成型的工件，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是现今时代必需的零件生产工具。

但是现有的注塑模具，散热效果极差，使得工件的成型速度降低，从而降低了工件的加工速度，且现有的注塑模具的散热装置都无法根据模具的形状进行散热，导致了注塑模具的散热无法针对现实情况进行散热，导致散热效果差，且散热没有针对性会使装置造成散热效果浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具随形冷却机构装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具，散热效果极差，使得工件的成型速度降低，从而降低了工件的加工速度，且现有的注塑模具的散热装置都无法根据模具的形状进行散热，导致了注塑模具的散热无法针对现实情况进行散热，导致散热效果差，且散热没有针对性会使装置造成散热效果浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具随形冷却机构装置，包括上盖板和下盖板，所述上盖板上端从左至右依次固定连接有进风管、风机、注料管和出风管，所述风机出风口与进风管固定连接，所述进风管、注料管和出风管下端穿过上盖板上端延伸至上盖板下端，所述上盖板内部固定连接有导热板，且导热板与上盖板之间预留有通风槽，所述导热板下端固定连接有密封块，且导热板内部开设有管道卡口，所述注料管下端与管道卡口固定连接，所述上盖板左右两端内部活动连接有固定螺丝，所述下盖板左右两端开设有固定螺孔，且固定螺孔与固定螺丝相互卡合，所述下盖板上端开设有成型槽，所述下盖板上端开设有密封槽，且密封槽位于成型槽外侧，所述下盖板下端开设有散热槽，且散热槽后端固定连接有铰链，所述铰链下端固定连接有密闭盖，且密闭盖上端固定连接有卡件，所述下盖板后端开设有卡槽，且卡槽与卡件相互卡合，所述下盖板左端固定连接有排水管，且排水管右端穿过下盖板左端延伸至散热槽内部，所述排水管左端固定连接有散热管，且散热管左端固定连接有进水管，所述进水管左端穿过下盖板延伸至下盖板右方，所述散热槽内部填充有石墨。

优选的，所述上盖板和下盖板的形状大小相同，且上盖板为与导热板的垂直中心线重叠。

优选的，所述导热板上端与进风管和出风管下端存在一定距离差，且导热板的长宽与通风槽的长宽相等。

优选的，所述密封块与密封槽的形状大小相适配，且密封块对应密封槽分布有四组。

优选的，所述管道卡口的直径与注料管外侧的直径相等，且管道卡口下端与注料管下端处于同一水平线。

优选的，所述成型槽下端与密闭盖上端存在一定距离差，且成型槽的外部形状与散热管形状相适配。

优选的，所述成型槽外侧与散热管外侧存在一定距离差，且散热管两端的排水管和进水管关于下盖板的垂直中心线对称。

优选的，所述排水管和进水管与下盖板的水平中心线重叠，且排水管和进水管外侧与固定螺孔外侧存在一定距离差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具随形冷却机构装置，在现有的注塑模具上进行散热效果的改动，通过在模具上端增加风机、进风管和出风管，使模具上端的散热效果得到增加，且导热板可以有效地将模具内部工件散发出的热量进行吸收，并通过风机不断地将热气排放出去，从而达到上端的高效散热，从而增加了整体的散热效果，使工件的成型速度提升，并加快了工件的生产效率，同时模具下端开设有散热槽，且散热槽内部设置有与成型槽相适配的散热管，可以有效地将成型槽内部的工件散发的热量进行吸收，且散热槽内部填充有石墨，可以加快模具底端的散热，且模具底端的散热是根据成型槽形状设计的，可以进行针对性散热，降低了资源消耗，同时提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型上盖板背面结构示意图；

图4为本实用新型下盖板背面结构示意图。

图中：1、上盖板；2、进风管；3、风机；4、注料管；5、出风管；6、导热板；7、通风槽；8、密封块；9、管道卡口；10、固定螺丝；11、下盖板；12、固定螺孔；13、成型槽；14、密封槽；15、散热槽；16、铰链；17、密闭盖；18、卡件；19、卡槽；20、排水管；21、散热管；22、进水管；23、石墨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具随形冷却机构装置，包括上盖板1和下盖板11，上盖板1上端从左至右依次固定连接有进风管2、风机3、注料管4和出风管5，风机3出风口与进风管2固定连接，进风管2、注料管4和出风管5下端穿过上盖板1上端延伸至上盖板1下端，上盖板1内部固定连接有导热板6，且导热板6与上盖板1之间预留有通风槽7，导热板6下端固定连接有密封块8，且导热板6内部开设有管道卡口9，注料管4下端与管道卡口9固定连接，上盖板1左右两端内部活动连接有固定螺丝10，下盖板11左右两端开设有固定螺孔12，且固定螺孔12与固定螺丝10相互卡合，下盖板11上端开设有成型槽13，下盖板11上端开设有密封槽14，且密封槽14位于成型槽13外侧，下盖板11下端开设有散热槽15，且散热槽15后端固定连接有铰链16，铰链16下端固定连接有密闭盖17，且密闭盖17上端固定连接有卡件18，下盖板11后端开设有卡槽19，且卡槽19与卡件18相互卡合，下盖板11左端固定连接有排水管20，且排水管20右端穿过下盖板11左端延伸至散热槽15内部，排水管20左端固定连接有散热管21，且散热管21左端固定连接有进水管22，进水管22左端穿过下盖板11延伸至下盖板11右方，散热槽15内部填充有石墨23。

进一步的，上盖板1和下盖板11的形状大小相同，且上盖板1为与导热板6的垂直中心线重叠，上盖板1和下盖板11可以完全贴合，从而保证成型槽13内部的液体可以快速冷凝成固体，且保证注料管4可以穿过与导热板6，并对整体进行注塑。

进一步的，导热板6上端与进风管2和出风管5下端存在一定距离差，且导热板6的长宽与通风槽7的长宽相等，导热板6可以将模具内部的热量进行吸收，并通过风机3对进风管2进行吹风，加快导热板6上端的热交换，从而加快模具上端的散热。

进一步的，密封块8与密封槽14的形状大小相适配，且密封块8对应密封槽14分布有四组，密封块8与密封槽14可以相互卡合，并不存在缝隙，使工件在冷凝过程中，不会有灰尘进行干扰，同时也对操作人员进行一定程度的保护。

进一步的，管道卡口9的直径与注料管4外侧的直径相等，且管道卡口9下端与注料管4下端处于同一水平线，保证注料管4可以将液态工件注塑入模具内部，且注料管4不会影响工件的成型质量，同时使注塑更加的方便快捷

进一步的，成型槽13下端与密闭盖17上端存在一定距离差，且成型槽13的外部形状与散热管21形状相适配，成型槽13的高温不会影响对密闭盖17产生影响，且密闭盖17可以将散热槽15完全密封，使散热槽15内部的石墨23可以有效地将热量散发到散热管21处。

进一步的，成型槽13外侧与散热管21外侧存在一定距离差，且散热管21两端的排水管20和进水管22关于下盖板11的垂直中心线对称，排水管20和进水管22不会被高温的成型槽13直接烤化，且排水管20和进水管22的排布更加有利于散热管21内部的水交换。

进一步的，排水管20和进水管22与下盖板11的水平中心线重叠，且排水管20和进水管22外侧与固定螺孔12外侧存在一定距离差，排水管20和进水管22不会和整体的固定产生影响，排水管20和进水管22不与固定螺孔12接触，就不会被固定螺丝10刺穿。

工作原理：如图2所示，首先上盖板1与下盖板11相互贴合，使密封块8卡入密封槽14内部，并将固定螺丝10拧入固定螺孔12内部，使上盖板1与下盖板11完成固定，同时将要成型工件液体从注料管4注入模具内部，使要成型工件液体流入成型槽13内部，如图1所示，由于注料管4与管道卡口9直径相等，且导热板6长宽与通风槽7长宽相等，所以整体不会漏风，如图3所示，导热板6吸收工件液体冷凝过程中产生的热量，同时上端的风机3通过进风管2将风排入通风槽7内部，并从出风管5排出，加快了上盖板1内部的空气流动，增加了上盖板1的散热效果，如图4所示，同时下盖板11与水冷装置互连，冷水从进水管22进入散热管21，并从排水管20排出，同时散热槽15内部的石墨23将成型槽13下端的热量进行吸收，并传递给散热管21，使下盖板11内部的热交换加快，加快了工件的冷凝速度，且散热管21排列方式与成型槽13形状相同，所以散热效果更佳，不会有资源浪费产生，同时若散热效果下降可以使卡件18和卡槽19分开，从而打开密闭盖17，对下盖板11内部进行检查。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具随形冷却机构装置，包括上盖板（1）和下盖板（11），其特征在于：所述上盖板（1）上端从左至右依次固定连接有进风管（2）、风机（3）、注料管（4）和出风管（5），所述风机（3）出风口与进风管（2）固定连接，所述进风管（2）、注料管（4）和出风管（5）下端穿过上盖板（1）上端延伸至上盖板（1）下端，所述上盖板（1）内部固定连接有导热板（6），且导热板（6）与上盖板（1）之间预留有通风槽（7），所述导热板（6）下端固定连接有密封块（8），且导热板（6）内部开设有管道卡口（9），所述注料管（4）下端与管道卡口（9）固定连接，所述上盖板（1）左右两端内部活动连接有固定螺丝（10），所述下盖板（11）左右两端开设有固定螺孔（12），且固定螺孔（12）与固定螺丝（10）相互卡合，所述下盖板（11）上端开设有成型槽（13），所述下盖板（11）上端开设有密封槽（14），且密封槽（14）位于成型槽（13）外侧，所述下盖板（11）下端开设有散热槽（15），且散热槽（15）后端固定连接有铰链（16），所述铰链（16）下端固定连接有密闭盖（17），且密闭盖（17）上端固定连接有卡件（18），所述下盖板（11）后端开设有卡槽（19），且卡槽（19）与卡件（18）相互卡合，所述下盖板（11）左端固定连接有排水管（20），且排水管（20）右端穿过下盖板（11）左端延伸至散热槽（15）内部，所述排水管（20）左端固定连接有散热管（21），且散热管（21）左端固定连接有进水管（22），所述进水管（22）左端穿过下盖板（11）延伸至下盖板（11）右方，所述散热槽（15）内部填充有石墨（23）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具随形冷却机构装置，其特征在于：所述上盖板（1）和下盖板（11）的形状大小相同，且上盖板（1）为与导热板（6）的垂直中心线重叠。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具随形冷却机构装置，其特征在于：所述导热板（6）上端与进风管（2）和出风管（5）下端存在一定距离差，且导热板（6）的长宽与通风槽（7）的长宽相等。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具随形冷却机构装置，其特征在于：所述密封块（8）与密封槽（14）的形状大小相适配，且密封块（8）对应密封槽（14）分布有四组。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具随形冷却机构装置，其特征在于：所述管道卡口（9）的直径与注料管（4）外侧的直径相等，且管道卡口（9）下端与注料管（4）下端处于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具随形冷却机构装置，其特征在于：所述成型槽（13）下端与密闭盖（17）上端存在一定距离差，且成型槽（13）的外部形状与散热管（21）形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具随形冷却机构装置，其特征在于：所述成型槽（13）外侧与散热管（21）外侧存在一定距离差，且散热管（21）两端的排水管（20）和进水管（22）关于下盖板（11）的垂直中心线对称。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具随形冷却机构装置，其特征在于：所述排水管（20）和进水管（22）与下盖板（11）的水平中心线重叠，且排水管（20）和进水管（22）外侧与固定螺孔（12）外侧存在一定距离差。