CN209126034U - 一种组合式石墨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式石墨模具，包括下模、下模座、上模座和上模，所述下模座的内部安装有冷却管，且冷却管的一侧设置有出液口，所述冷却管的另一侧设置有进液口，所述下模座的顶端安装有下模，且下模的顶端设置有上模座，所述上模座的底端安装有上模，所述上模座和上模，下模和下模座均通过固定螺栓固定连接，所述上模座的内侧壁上均匀设置有导热硅脂，且导热硅脂的顶端设置有散热层，所述下模座一侧的顶端安装有控制面板。本实用新型通过安装有电动推杆和顶料板实现自动脱模的功能，通过电动推杆工作带动顶料板上下移动，从而将已经成型的零件从下模中被顶出，而不需要人为地进行脱模，对用户而言使用十分方便。

Description

一种组合式石墨模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合式石墨模具。

背景技术

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件，近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，但是现有的石墨模具存在很多问题或缺陷。

第一，传统的石墨模具并非组合式模具，不方便对模具进行更换，传统的模具和模座是呈一体化的，当上模或者下模有所损坏之后，整个模具和模座都要重新更换，十分浪费。

第二，传统的石墨模具不能自动脱模，当熔融的高温材料倒入模具冷却成符合产品要求的零件后，需要人为的将零件取出，十分不方便。

第三，传统的石墨模具不能降温，熔融的高温材料需要快速冷却才能形成符合产品要求的零件，如果单纯依靠模具自身降温需要很长时间，影响产品零件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式石墨模具，以解决上述背景技术中提出的并非组合式模具，不方便对模具进行更换，不能自动脱模，不能降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式石墨模具，包括下模、电动推杆、下模座、上模座和上模，所述下模座的内部安装有冷却管，且冷却管的一侧设置有出液口，所述冷却管的另一侧设置有进液口，所述下模座的顶端安装有下模，且下模的顶端设置有上模座，所述上模座的底端安装有上模，所述上模座和上模，下模和下模座均通过固定螺栓固定连接，所述上模座的内侧壁上均匀设置有导热硅脂，且导热硅脂的顶端设置有散热层，所述下模座一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述电动推杆的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述下模和上模的内侧壁上均匀设置有碳酸硅耐高温层。

优选的，所述下模座和上模座分别与下模和上模构成可拆卸安装结构。

优选的，所述下模座的中间位置处设置有顶料槽，且顶料槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有顶料板，所述电动推杆和顶料板构成伸缩结构。

优选的，所述下模座的两侧均安装有铰接座，所述铰接座关于下模座的中心线对称分布。

优选的，所述上模座的顶端均匀设置有散热孔，所述散热孔呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式石墨模具结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有固定螺栓使得本石墨模具方便更换，上模座和上模，下模座和下模均通过固定螺栓进行固定，呈组合式结构，并非一体化结构，若上模损坏，可以更换上模，而不需要将上模座进行更换，同理对下模亦是如此，这样可以避免浪费大量的石墨资源。

2、通过安装有电动推杆和顶料板实现自动脱模的功能，通过电动推杆工作带动顶料板上下移动，从而将已经成型的零件从下模中被顶出，而不需要人为地进行脱模，对用户而言使用十分方便。

3、通过安装有冷取管实现模具降温的功能，通过进液口将冷却溶液导入冷区管中，冷却管内部的溶液吸收模具的热量，使得模具迅速降温。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上模座俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、下模；2、下模座；3、进液口；4、单片机；5、控制面板；6、电动推杆；7、冷却管；8、铰接座；9、出液口；10、上模座；11、上模；12、固定螺栓；13、散热层；14、导热硅脂；15、散热孔；16、顶料板；17、顶料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式石墨模具，包括下模1、下模座2、电动推杆6、上模座10和上模11，下模座2的内部安装有冷却管7，且冷却管7的一侧设置有出液口9，冷却管7的另一侧设置有进液口3，下模座2的顶端安装有下模1，下模座2的中间位置处设置有顶料槽17，且顶料槽17的内部安装有电动推杆6，电动推杆6的型号可为TGA-100，电动推杆6的顶端安装有顶料板16，电动推杆6和顶料板16构成伸缩结构，便于脱模，下模座2的两侧均安装有铰接座8，铰接座8关于下模座2的中心线对称分布，便于模具的固定，且下模1的顶端设置有上模座10，上模座10 的底端安装有上模11，上模座10和上模11，下模1和下模座2均通过固定螺栓12固定连接，下模1和上模11的内侧壁上均匀设置有碳酸硅耐高温层，耐高温，避免模具被熔融后的材料灼烧损坏，下模座2和上模座10分别与下模1和上模11构成可拆卸安装结构，方便对上模11和下模1进行维修，上模座10的内侧壁上均匀设置有导热硅脂14，且导热硅脂14的顶端设置有散热层13，上模座10的顶端均匀设置有散热孔15，散热孔15呈等间距排列，便于散热，下模座2一侧的顶端安装有控制面板5，且控制面板5的内部安装有单片机4，单片机4的型号可为HT66F018，控制面板5的输出端通过导线与单片机4的输入端电性连接，电动推杆6的输入端通过导线与单片机4的输出端电性连接。

工作原理：使用时，本石墨模具具有优良的导热及导电性能、线膨胀系数低，有着很好的热稳定性能及抗加热冲击性，同时它耐化学腐蚀，与多数金属不易发生反应，本石墨模具在高温下的强度随温度升高而增大，也具有良好的润滑和抗磨性，除了石墨材质本身给模具带来的大量优势，本石墨模具还具有其它功能，顶料板16和电动推杆6配合工作可以方便地进行脱模，导热硅脂14是一种高导热绝缘有机硅材料，导热硅脂14具有高导热率，极佳的导热性，可以将模具的热量导到散热层13上便于上模座10的热量的释放，散热层13采用石墨烯材质，石墨烯具有非常好的热传导性能，是目前为止导热系数最高的碳材料，冷却管7和散热孔15配合工作帮助下模座2进行很好地散热，下模1和下模座2通过固定螺栓12进行固定，同理，上模座10 和上模11也通过固定螺栓12进行固定，便于更换损坏的模具而不造成大量石墨资源的浪费，铰接座8可以对石墨模具进行很好地固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种组合式石墨模具，包括下模(1)、下模座(2)、电动推杆(6)、上模座(10)和上模(11)，其特征在于：所述下模座(2)的内部安装有冷却管(7)，且冷却管(7)的一侧设置有出液口(9)，所述冷却管(7)的另一侧设置有进液口(3)，所述下模座(2)的顶端安装有下模(1)，且下模(1)的顶端设置有上模座(10)，所述上模座(10)的底端安装有上模(11)，所述上模座(10)和上模(11)，下模(1)和下模座(2)均通过固定螺栓(12)固定连接，所述上模座(10)的内侧壁上均匀设置有导热硅脂(14)，且导热硅脂(14)的顶端设置有散热层(13)，所述下模座(2)一侧的顶端安装有控制面板(5)，且控制面板(5)的内部安装有单片机(4)，所述控制面板(5)的输出端通过导线与单片机(4)的输入端电性连接，所述电动推杆(6)的输入端通过导线与单片机(4)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式石墨模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(11)的内侧壁上均匀设置有碳酸硅耐高温层。

3.根据权利要求1所述的一种组合式石墨模具，其特征在于：所述下模座(2)和上模座(10)分别与下模(1)和上模(11)构成可拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种组合式石墨模具，其特征在于：所述下模座(2)的中间位置处设置有顶料槽(17)，且顶料槽(17)的内部安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶端安装有顶料板(16)，所述电动推杆(6)和顶料板(16)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种组合式石墨模具，其特征在于：所述下模座(2)的两侧均安装有铰接座(8)，所述铰接座(8)关于下模座(2)的中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种组合式石墨模具，其特征在于：所述上模座(10)的顶端均匀设置有散热孔(15)，所述散热孔(15)呈等间距排列。