CN210999854U - 一种高效注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效注塑模具，包括底座，所述底座的下端固定连接有多个支撑块，所述底座的一侧固定安装有控制面板，所述底座的上端固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有压板，所述压板的底部设有多个动模，多个所述滑杆通过滑动机构与压板相连，所述支撑板上设有与压板相配合的伸缩机构，所述底座上设有多个定模，多个所述定模分别与多个动模相配合，所述底座上设有与定模相配合的散热机构，该注塑模具每次可以进行多个模具注塑，且冷却效果较好，每次等待冷却固化的时间较短，提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种高效注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的大部分注塑模具每次只能进行单个的模具注塑，这样的工作效率较低，市面上虽有一些可以一次进行多个模具注塑的装置，但这些装置的冷却效果又不是很好，每次等待冷却固化的时间较长，同样达不到高效的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效注塑模具，该注塑模具每次可以进行多个模具注塑，且冷却效果较好，每次等待冷却固化的时间较短，提高生产的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效注塑模具，包括底座，所述底座的下端固定连接有多个支撑块，所述底座的一侧固定安装有控制面板，所述底座的上端固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有压板，所述压板的底部设有多个动模，多个所述滑杆通过滑动机构与压板相连，所述支撑板上设有与压板相配合的伸缩机构，所述底座上设有多个定模，多个所述定模分别与多个动模相配合，所述底座上设有与定模相配合的散热机构。
优选地，所述滑动机构包括设置在多个滑杆上的多个滑套，多个所述滑套分别与多个滑杆的表面滑动连接，多个所述滑套均与压板固定连接。
优选地，所述伸缩机构包括设置在支撑板上端的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿支撑板并与压板固定连接。
优选地，所述散热机构包括设置在底座一侧的水冷循环泵，所述水冷循环泵的出水端连接有第一连接管，所述水冷循环泵的吸水端连接有第二连接管，所述底座的另一侧设有第三连接管，所述第三连接管与第一连接管间通过多个散热管连通，所述第三连接管与第二连接管间通过多个散热管连通，多个所述散热管均贯穿底座。
优选地，所述第三连接管上套有散热鳍片。
优选地，所述控制面板与水冷循环泵电性连接，所述控制面板与液压油缸电性连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有伸缩机构以及多个定模和对应的动模，在每次进行工作时，通过控制面板启动液压油缸，可以同时进行多个模具的注塑，大大提高了生产的效率。
2、设置有散热机构，通过水冷进行散热，且散热管均匀的分布在定模的两侧，通过控制面板启动水冷循环泵即可进行冷却，冷却所产生的噪音小且冷却效果好，其中第三连接管上套有散热鳍片，可以有效的增加散热的效果，缩短塑料冷却固化所需要的时间，大大提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效注塑模具底座的俯视剖视示意图。
图中：1控制面板、2底座、3滑杆、4滑套、5支撑板、6液压油缸、7压板、8动模、9定模、10散热管、11注塑口、12支撑块、13散热鳍片、14第三连接管、15第一连接管、16第二连接管、17水冷循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高效注塑模具，包括底座2，底座2的下端固定连接有多个支撑块12，底座2的一侧固定安装有控制面板1，底座2的上端固定连接有多个滑杆3，多个滑杆3的上端固定连接有支撑板5，支撑板5的下方设有压板7，压板7的底部设有多个动模8，多个滑杆3通过滑动机构与压板7相连，支撑板5上设有与压板7相配合的伸缩机构，底座2上设有多个定模9，多个定模9分别与多个动模8相配合，底座2上设有与定模9相配合的散热机构。
其中，滑动机构包括设置在多个滑杆3上的多个滑套4，多个滑套4分别与多个滑杆3的表面滑动连接，多个滑套4均与压板7固定连接。
其中，伸缩机构包括设置在支撑板5上端的液压油缸6，液压油缸6的伸缩端贯穿支撑板5并与压板7固定连接。
其中，散热机构包括设置在底座2一侧的水冷循环泵17，水冷循环泵17是一款最大流程为300升，电压DC12V,最大扬程1.9米，内置采用陶瓷轴承，在保证23分贝的低噪音的同时，泵的使用寿命长达4万小时以上。水冷循环泵17的出水端连接有第一连接管15，水冷循环泵17的吸水端连接有第二连接管16，底座2的另一侧设有第三连接管14，第三连接管14与第一连接管15间通过多个散热管10连通，第三连接管14与第二连接管16间通过多个散热管10连通，多个散热管10均贯穿底座2，多个散热管10均匀的设在多个定模9的周围，保证散热的充分性。
其中，第三连接管14上套有散热鳍片13，散热鳍片13在电子工程设计的领域中被归类为"被动性散热元件"。常用名为散热片。以导热性佳、质轻、易加工之金属多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热，通过散热鳍片13可以增加散热的效果。
其中，控制面板1与水冷循环泵17电性连接，控制面板1与液压油缸6电性连接，通过控制面板1即可控制水冷循环泵17和液压油缸6，简单方便。
本实用新型中，使用时，通过控制面板1启动液压油缸6，液压油缸6的伸缩端带动压板7向下移动，多个动模8与相对应的定模9完成卡接，通过多个注塑口11进行注塑，此时，通过控制面板1启动水冷循环泵17，水冷循环泵17带动多个散热管10内的水进行循环散热，多个散热管10均匀分布在定模9的两侧，冷却所产生的噪音小且冷却效果好，其中第三连接管14上套有散热鳍片13，可以有效的增加散热的效果，缩短塑料冷却固化所需要的时间，大大提高了生产的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效注塑模具，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的下端固定连接有多个支撑块(12)，所述底座(2)的一侧固定安装有控制面板(1)，所述底座(2)的上端固定连接有多个滑杆(3)，多个所述滑杆(3)的上端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下方设有压板(7)，所述压板(7)的底部设有多个动模(8)，多个所述滑杆(3)通过滑动机构与压板(7)相连，所述支撑板(5)上设有与压板(7)相配合的伸缩机构，所述底座(2)上设有多个定模(9)，多个所述定模(9)分别与多个动模(8)相配合，所述底座(2)上设有与定模(9)相配合的散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述滑动机构包括设置在多个滑杆(3)上的多个滑套(4)，多个所述滑套(4)分别与多个滑杆(3)的表面滑动连接，多个所述滑套(4)均与压板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述伸缩机构包括设置在支撑板(5)上端的液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的伸缩端贯穿支撑板(5)并与压板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述散热机构包括设置在底座(2)一侧的水冷循环泵(17)，所述水冷循环泵(17)的出水端连接有第一连接管(15)，所述水冷循环泵(17)的吸水端连接有第二连接管(16)，所述底座(2)的另一侧设有第三连接管(14)，所述第三连接管(14)与第一连接管(15)间通过多个散热管(10)连通，所述第三连接管(14)与第二连接管(16)间通过多个散热管(10)连通，多个所述散热管(10)均贯穿底座(2)。
5.根据权利要求4所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述第三连接管(14)上套有散热鳍片(13)。
6.根据权利要求4所述的一种高效注塑模具，其特征在于，所述控制面板(1)与水冷循环泵(17)电性连接，所述控制面板(1)与液压油缸(6)电性连接。
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- 2019-09-05 CN CN201921472805.0U patent/CN210999854U/zh active Active
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