CN210387214U - 一种环形铜铝复合散热片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形铜铝复合散热片冲压装置，包括上模座、下模座、上模、下模腔、卸料板、升降气缸、缓冲装置和顶出装置，所述上模座的底部中间设有上模，所述上模的底部设有卸料板，所述上模座的底部拐角处设有升降气缸，所述升降气缸的内侧端设有降温风扇，所述滑槽的底部设有下模座，所述下模座的顶部中间设有下模腔，所述下模腔的底部连接分布有顶出杆，所述顶出杆的底部设有顶出装置，所述下模座的底部拐角处设有缓冲装置。该环形铜铝复合散热片冲压装置，提高了工作效率和产品质量，高效快速的将冲压后的模具降温，便于前后滑动拆卸安装，出料速度快，起到了缓冲减震的作用，缓冲装置底部设置的橡胶垫，防滑耐磨，稳定性高。

Description

一种环形铜铝复合散热片冲压装置

技术领域

本实用新型涉及散热片冲压技术领域，具体为一种环形铜铝复合散热片冲压装置。

背景技术

铜铝复合散热器是铜水道散热器的一种，多采用“双水道”方式，尽管散热器的厚度增加了，但散热效果更加理想。立体双水道散热器的散热量比传统单水道散热器要高出80％；优化的对流空间，使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。

现有的环形铜铝复合散热片冲压装置不便高效的冲压卸料，降低了工作效率和产品质量，不能快速的将冲压后的模具降温，不便拆卸安装，缓冲减震的作用较差，稳定性低，难以满足现有的环形铜铝复合散热片冲压装置的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种环形铜铝复合散热片冲压装置，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环形铜铝复合散热片冲压装置，包括上模座、下模座、上模、下模腔、卸料板、升降气缸、缓冲装置和顶出装置，所述上模座的底部中间设有上模，所述上模的底部设有卸料板，所述上模座的底部拐角处设有升降气缸，所述升降气缸的内侧端设有降温风扇，所述升降气缸的底部设有滑块，所述滑块的滑动连接有滑槽，所述滑槽的底部设有下模座，所述下模座的顶部中间设有下模腔，所述下模腔的底部连接分布有顶出杆，所述顶出杆的底部设有顶出装置，所述下模座的底部拐角处设有缓冲装置，所述缓冲装置的内部设有液压弹性杆，所述液压弹性杆的外部焊接分布有弹簧架，所述缓冲装置的底部设有橡胶垫。

优选的，所述下模腔为环形复合结构，所述下模腔的内部分布有通孔槽。

优选的，所述滑槽的顶部外端连接有紧固螺栓，所述滑槽的侧部连接分布有滚珠。

优选的，所述下模腔的顶部中间焊接有定位弹簧柱，所述下模腔的顶部两端均焊接有定位柱。

优选的，所述卸料板的底部中间和两端均分布有定位孔，所述定位孔的内侧粘接有硅胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种环形铜铝复合散热片冲压装置。具备以下有益效果：

(1)、该环形铜铝复合散热片冲压装置，通过在上模底部设置的卸料板，便于高效的冲压卸料，提高了工作效率和产品质量，通过在升降气缸内侧端设置的降温风扇，可高效快速的将冲压后的模具降温，进一步提高了出料效率，通过在升降气缸底部设置的滑块滑动连接的滑槽，便于前后滑动拆卸安装，设计合理。

(2)、该环形铜铝复合散热片冲压装置，通过在下模腔底部连接分布的顶出杆和顶出装置，可高效的顶出铜铝复合散热片模具，使得出料速度快，效果好，通过在下模座底部拐角处设置的缓冲装置，经过其内部的液压弹性杆和弹簧架起到了缓冲减震的作用，通过在缓冲装置底部设置的橡胶垫，防滑耐磨，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型一种环形铜铝复合散热片冲压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种环形铜铝复合散热片冲压装置的模具腔结构示意图；

图3为本实用新型一种环形铜铝复合散热片冲压装置的缓冲装置结构示意图。

图中：上模座-1、下模座-2、上模-3、下模腔-4、卸料板-5、升降气缸-6、缓冲装置-7、顶出装置-8、滑槽-9、滑块-10、紧固螺栓-11、顶出杆-12、降温风扇-13、定位弹簧柱-14、定位柱-15、液压弹性杆-16、弹簧架-17、橡胶垫-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种环形铜铝复合散热片冲压装置，包括上模座1、下模座2、上模3、下模腔4、卸料板5、升降气缸6、缓冲装置7和顶出装置8，所述上模座1的底部中间设有上模3，所述上模3的底部设有卸料板5，所述上模座1的底部拐角处设有升降气缸6，所述升降气缸6的内侧端设有降温风扇13，所述升降气缸6的底部设有滑块10，所述滑块10的滑动连接有滑槽9，所述滑槽9的底部设有下模座2，所述下模座2的顶部中间设有下模腔4，所述下模腔4的底部连接分布有顶出杆12，所述顶出杆12的底部设有顶出装置8，所述下模座2的底部拐角处设有缓冲装置7，所述缓冲装置7的内部设有液压弹性杆16，所述液压弹性杆16的外部焊接分布有弹簧架17，所述缓冲装置7的底部设有橡胶垫18。

所述下模腔4为环形复合结构，所述下模腔4的内部分布有通孔槽，便于高效的冲压出环形铜铝复合散热片。

所述滑槽9的顶部外端连接有紧固螺栓11，所述滑槽9的侧部连接分布有滚珠，滑动流畅，固定方便稳定。

所述下模腔4的顶部中间焊接有定位弹簧柱14，所述下模腔4的顶部两端均焊接有定位柱15，弹性高，定位准确。

所述卸料板5的底部中间和两端均分布有定位孔，所述定位孔的内侧粘接有硅胶垫，便于精确定位，缓冲减震。

工作原理：上模3经过升降气缸6向下冲压，使得下模腔4的环形铜铝复合散热片快速成型，经过定位弹簧柱14和定位柱15准确定位，经过上模3底部的卸料板5卸料，顶出装置8控制顶出杆12顶出下模腔4内的环形铜铝复合散热片，经过升降气缸6内侧端的降温风扇13快速的将冲压后的模具降温，经过升降气缸6底部的滑块10滑动连接的滑槽9前后滑动拆卸安装，下模座2底部拐角处的缓冲装置7经过其内部的液压弹性杆16和弹簧架17起到了缓冲减震的作用，缓冲装置7底部的橡胶垫18防滑耐磨，稳定性高。

本实用新型的上模座1、下模座2、上模3、下模腔4、卸料板5、升降气缸6、缓冲装置7、顶出装置8、滑槽9、滑块10、紧固螺栓11、顶出杆12、降温风扇13、定位弹簧柱14、定位柱15、液压弹性杆16、弹簧架17、橡胶垫18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的环形铜铝复合散热片冲压装置不便高效的冲压卸料，降低了工作效率和产品质量，不能快速的将冲压后的模具降温，不便拆卸安装，缓冲减震的作用较差，稳定性低，难以满足现有的环形铜铝复合散热片冲压装置的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该环形铜铝复合散热片冲压装置，通过在上模底部设置的卸料板，便于高效的冲压卸料，提高了工作效率和产品质量，通过在升降气缸内侧端设置的降温风扇，可高效快速的将冲压后的模具降温，进一步提高了出料效率，通过在升降气缸底部设置的滑块滑动连接的滑槽，便于前后滑动拆卸安装，设计合理。该环形铜铝复合散热片冲压装置，通过在下模腔底部连接分布的顶出杆和顶出装置，可高效的顶出铜铝复合散热片模具，使得出料速度快，效果好，通过在下模座底部拐角处设置的缓冲装置，经过其内部的液压弹性杆和弹簧架起到了缓冲减震的作用，通过在缓冲装置底部设置的橡胶垫，防滑耐磨，稳定性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种环形铜铝复合散热片冲压装置，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、上模(3)、下模腔(4)、卸料板(5)、升降气缸(6)、缓冲装置(7)和顶出装置(8)，所述上模座(1)的底部中间设有上模(3)，所述上模(3)的底部设有卸料板(5)，所述上模座(1)的底部拐角处设有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的内侧端设有降温风扇(13)，所述升降气缸(6)的底部设有滑块(10)，所述滑块(10)的滑动连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)的底部设有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部中间设有下模腔(4)，所述下模腔(4)的底部连接分布有顶出杆(12)，所述顶出杆(12)的底部设有顶出装置(8)，所述下模座(2)的底部拐角处设有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)的内部设有液压弹性杆(16)，所述液压弹性杆(16)的外部焊接分布有弹簧架(17)，所述缓冲装置(7)的底部设有橡胶垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种环形铜铝复合散热片冲压装置，其特征在于：所述下模腔(4)为环形复合结构，所述下模腔(4)的内部分布有通孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种环形铜铝复合散热片冲压装置，其特征在于：所述滑槽(9)的顶部外端连接有紧固螺栓(11)，所述滑槽(9)的侧部连接分布有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种环形铜铝复合散热片冲压装置，其特征在于：所述下模腔(4)的顶部中间焊接有定位弹簧柱(14)，所述下模腔(4)的顶部两端均焊接有定位柱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种环形铜铝复合散热片冲压装置，其特征在于：所述卸料板(5)的底部中间和两端均分布有定位孔，所述定位孔的内侧粘接有硅胶垫。

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