CN214108498U - 一种高精密散热鳍片连续冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于散热鳍片加工技术领域，提供了一种高精密散热鳍片连续冲压模，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有立板，且立板的顶端固定连接有支板，所述支板的底端设置有上模，所述底座的顶端设置有基座，且基座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部套接有下模，且下模的底端固定连接有支杆。本实用新型中，通过设置的活动槽和凸块，使得下模受到冲击力时，支杆在活动槽内移动，使得横板与凸块接触，进行缓冲，同时横板沿着导杆移动，在弹簧的作用下，进一步缓冲冲击力，支板在上下移动时，带动拉杆进行移动，使得拉杆带动伸缩杆进行伸缩移动，同时第一转动座底端的滑块沿着滑槽移动，从而提高支板带动上模冲压时的稳定性。

Description

一种高精密散热鳍片连续冲压模

技术领域

本实用新型属于散热鳍片加工技术领域，尤其涉及一种高精密散热鳍片连续冲压模。

背景技术

散热鳍片，在电子工程设计的领域中被归类为"被动性散热元件"。常用名为散热片。以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。

现有的高精密散热鳍片连续冲压模在工作时，由于强大的冲击力，容易对模具产生损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精密散热鳍片连续冲压模，旨在解决现有的高精密散热鳍片连续冲压模在工作时，由于强大的冲击力，容易对模具产生损坏，降低使用寿命的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高精密散热鳍片连续冲压模，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有立板，且立板的顶端固定连接有支板，所述支板的底端设置有上模，所述底座的顶端设置有基座，且基座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部套接有下模，且下模的底端固定连接有支杆，所述凹槽的内部开设有活动槽，且活动槽的内部底端设置有凸块，所述活动槽的内部两侧均开设有导向槽，且导向槽的内部垂直设置有导杆，所述支杆的底端固定连接有横板，且横板的两端均与导杆构成滑动连接，所述两个立板的一侧均开设有放置槽，且放置槽的内部底端设置伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有一号转动座，且一号转动座的表面通过转动轴转动连接有拉杆，所述拉杆的另一端通过转动轴转动连接有二号转动座，且二号转动座分别设置在支板的两端。

优选的，所述下模通过螺栓与基座相固定，且上模与下模为套接连接。

优选的，所述支杆与活动槽为活动套接，所述下模的底端与凹槽的顶端之间设置有缓冲垫。

优选的，所述导杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定在横板的底端、导向槽的内部底端

优选的，所述放置槽与拉杆为活动连接，所述横板与导向槽为活动连接。

优选的，所述放置槽的内部底端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有固定在一号转动座底端的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的活动槽和凸块，使得下模受到冲击力时，支杆在活动槽内移动，使得横板与凸块接触，进行缓冲，同时横板沿着导杆移动，在弹簧的作用下，进一步缓冲冲击力，支板在上下移动时，带动拉杆进行移动，使得拉杆带动伸缩杆进行伸缩移动，同时第一转动座底端的滑块沿着滑槽移动，从而提高支板带动上模冲压时的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的缓冲垫，能够进一步减少下模受到的冲击力，且减少下模与凹槽的磨损，通过设置的下模与基座通过螺栓固定，使得下模可以进行拆卸进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模的剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中放置槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、支板；4、上模；5、基座；6、凹槽；7、下模；8、支杆；9、活动槽；10、凸块；11、导向槽；12、导杆；13、横板；14、放置槽；15、伸缩杆；16、一号转动座；17、拉杆；18、二号转动座；19、滑槽；20、滑块；21、缓冲垫；22、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高精密散热鳍片连续冲压模，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定连接有立板2，且立板2的顶端固定连接有支板3，支板3的底端设置有上模4，底座1的顶端设置有基座5，且基座5的顶端开设有凹槽6，凹槽6的内部套接有下模7，且下模7的底端固定连接有支杆8，凹槽6的内部开设有活动槽9，且活动槽9的内部底端设置有凸块10，活动槽9的内部两侧均开设有导向槽11，且导向槽11的内部垂直设置有导杆12，支杆8的底端固定连接有横板13，且横板13的两端均与导杆12构成滑动连接，两个立板2的一侧均开设有放置槽14，且放置槽14的内部底端设置伸缩杆15，伸缩杆15的另一端设置有一号转动座16，且一号转动座16的表面通过转动轴转动连接有拉杆17，拉杆17的另一端通过转动轴转动连接有二号转动座18，且二号转动座18分别设置在支板3的两端。

在本实施方式中，通过设置的活动槽9和凸块10，使得下模7受到冲击力时，支杆8在活动槽9内移动，使得横板13与凸块10接触，进行缓冲。

进一步的，下模7通过螺栓与基座5相固定，且上模4与下模7为套接连接。

在本实施方式中，通过设置的下模7与基座5通过螺栓固定，使得下模7可以进行拆卸进行维修。

进一步的，支杆8与活动槽9为活动套接，下模7的底端与凹槽6的顶端之间设置有缓冲垫21。

在本实施方式中，通过设置的缓冲垫21，能够进一步减少下模7受到的冲击力。

进一步的，导杆12的外壁套接有弹簧22，且弹簧22的两端分别固定在横板13的底端、导向槽11的内部底端。

在本实施方式中，当下模7受到冲击力时，横板13沿着导杆12移动，在弹簧22的作用下，进一步缓冲冲击力。

进一步的，放置槽14与拉杆17为活动连接，横板13与导向槽11为活动连接。

在本实施方式中，支板3在上下移动时，带动拉杆17在放置槽14内上下进行移动，使得拉杆17带动伸缩杆15进行伸缩移动。

进一步的，放置槽14的内部底端开设有滑槽19，且滑槽19的内部滑动连接有固定在一号转动座16底端的滑块20。

在本实施方式中，拉杆17带动伸缩杆15进行伸缩移动时，一号转动座16底端的滑块20沿着滑槽19移动，从而提高支板3带动上模4冲压时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将散热鳍片放置在下模7内，然后启动液压杆带动支板3下端的上模4进行冲压，通过设置的活动槽9和凸块10，使得下模7受到冲击力时，支杆8在活动槽9内移动，使得横板13与凸块10接触，进行缓冲，此时横板13沿着导杆12移动，在弹簧22的作用下，进一步缓冲冲击力，当支板3在上下移动时，带动拉杆17在放置槽14内上下进行移动，使得拉杆17带动伸缩杆15进行伸缩移动，同时一号转动座16底端的滑块20沿着滑槽19移动，从而提高支板3带动上模4冲压时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密散热鳍片连续冲压模，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端两侧均固定连接有立板（2），且立板（2）的顶端固定连接有支板（3），所述支板（3）的底端设置有上模（4），所述底座（1）的顶端设置有基座（5），且基座（5）的顶端开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部套接有下模（7），且下模（7）的底端固定连接有支杆（8），所述凹槽（6）的内部开设有活动槽（9），且活动槽（9）的内部底端设置有凸块（10），所述活动槽（9）的内部两侧均开设有导向槽（11），且导向槽（11）的内部垂直设置有导杆（12），所述支杆（8）的底端固定连接有横板（13），且横板（13）的两端均与导杆（12）构成滑动连接，所述两个立板（2）的一侧均开设有放置槽（14），且放置槽（14）的内部底端设置伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的另一端设置有一号转动座（16），且一号转动座（16）的表面通过转动轴转动连接有拉杆（17），所述拉杆（17）的另一端通过转动轴转动连接有二号转动座（18），且二号转动座（18）分别设置在支板（3）的两端。

2.如权利要求1所述的一种高精密散热鳍片连续冲压模，其特征在于：所述下模（7）通过螺栓与基座（5）相固定，且上模（4）与下模（7）为套接连接。

3.如权利要求1所述的一种高精密散热鳍片连续冲压模，其特征在于：所述支杆（8）与活动槽（9）为活动套接，所述下模（7）的底端与凹槽（6）的顶端之间设置有缓冲垫（21）。

4.如权利要求1所述的一种高精密散热鳍片连续冲压模，其特征在于：所述导杆（12）的外壁套接有弹簧（22），且弹簧（22）的两端分别固定在横板（13）的底端、导向槽（11）的内部底端。

5.如权利要求1所述的一种高精密散热鳍片连续冲压模，其特征在于：所述放置槽（14）与拉杆（17）为活动连接，所述横板（13）与导向槽（11）为活动连接。

6.如权利要求1所述的一种高精密散热鳍片连续冲压模，其特征在于：所述放置槽（14）的内部底端开设有滑槽（19），且滑槽（19）的内部滑动连接有固定在一号转动座（16）底端的滑块（20）。

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