CN216027546U - 一种防护栏模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护栏模压成型模具，包括模具顶板与模具定位座，所述模具定位座位于模具顶板的下方中部位置，所述模具顶板的一侧安装有一号支撑架体，所述模具顶板的另一侧安装有二号支撑架体，所述一号支撑架体与二号支撑架体之间定位有滑杆，所述滑杆的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有活动板，所述活动板的上端固定安装有液压缸。本实用新型所述的一种防护栏模压成型模具，设有多方位活动调节式模压机构与减震定位底座，能够方便更好的对防护栏进行模压成型操作，便于进行调节，结构多样化，适用于更多的场合，还可以方便对模具进行定位，具有一定的减震防护的效果，增加模压的稳定性能，成型效果优异。

Description

一种防护栏模压成型模具

技术领域

本实用新型涉及防护栏加工领域，特别涉及一种防护栏模压成型模具。

背景技术

防护栏模压成型模具是一种进行防护栏加工成型操作的支撑设备，防护栏主要用于工厂、车间及仓库间设备与设施的防护与保护场合，起到防撞的作用，在防护栏制作时，采用模压的方式成型，随着科技的不断发展，人们对于防护栏模压成型模具的制造工艺要求也越来越高。

现有的防护栏模压成型模具在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很好的对成型模具进行调节，结构较为单一，不能很好的进行模压操作，不利于人们的使用，还有，在进行模压的时候，不能很方便的对模具进行定位，工作稳定性能较差，降低成型效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防护栏模压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防护栏模压成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防护栏模压成型模具，包括模具顶板与模具定位座，所述模具定位座位于模具顶板的下方中部位置，所述模具顶板的一侧安装有一号支撑架体，所述模具顶板的另一侧安装有二号支撑架体，所述一号支撑架体与二号支撑架体之间定位有滑杆，所述滑杆的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有活动板，所述活动板的上端固定安装有液压缸，所述活动板的下端安装有定位缸。

优选的，所述定位缸的底部设置有液压升降气缸，所述液压升降气缸的下端固定连接有滑道，所述滑道的下端活动连接有定位块，所述定位块的下端固定连接有模压机构，所述模具顶板的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧上端一体成型有安装机构，所述驱动机构与活动板之间连接有伸缩杆。

优选的，所述模具定位座的底部外表面固定连接有减震护垫，所述模具定位座的四角开设有定位销，所述模具定位座的上端固定连接有模具成型体，所述模具成型体的上端开设有成型槽。

优选的，所述一号支撑架体、二号支撑架体的内侧与滑杆的两端通过螺栓定位的方式固定连接，且滑杆的数量为两组，所述活动板的两端通过滑槽与滑杆的外侧进行活动，且由驱动机构与伸缩杆进行驱动。

优选的，所述液压升降气缸由液压缸进行驱动上下活动，所述滑道与定位块之间设置有滑轨，所述滑道的下端通过滑轨与定位块的上端活动连接，所述定位块与模压机构的数量均为两组。

优选的，所述模具定位座的底部外表面与减震护垫的内表面通过胶合的方式定位连接，所述模具定位座通过定位销进行定位，所述模具成型体与成型槽之间通过浇注的方式一体成型，所述成型槽的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护栏模压成型模具，具备以下有益效果：该一种防护栏模压成型模具，通过多方位活动调节式模压机构与减震定位底座能够方便更好的对防护栏进行模压成型操作，便于进行调节，结构多样化，适用于更多的场合，还可以方便对模具进行定位，具有一定的减震防护的效果，增加模压的稳定性能，成型效果更为优异，在使用前可以将模具顶板定位到指定的地点，通过一号支撑架体与二号支撑架体进行定位支撑，模具定位座安装在模具顶板正下方的地面的位置，通过定位销进行定位安装，将加热的金属块放入成型槽的内部，驱动机构驱动伸缩杆活动并带动活动板在滑杆上进行移动，液压缸驱动液压升降气缸进行升降，通过移动活动板与定位块的位置，将模压机构移动到成型槽的正上方的位置，下降液压升降气缸，使模压机构与成型槽完全接触，并进行压合，使成型槽内部的加热金属块压合成半圆的管状，同时压合两组，结合两组半圆，组成管状防护栏，加工制备完成，整个防护栏模压成型模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种防护栏模压成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种防护栏模压成型模具中模压机构驱动的结构示意图。

图3为本实用新型一种防护栏模压成型模具中模压机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种防护栏模压成型模具中模具定位座的结构示意图。

附图标记：1、模具顶板；2、滑杆；3、一号支撑架体；4、模具定位座；5、模具成型体；6、二号支撑架体；7、驱动机构；8、安装机构；9、活动板；10、液压缸；11、定位缸；12、模压机构；13、定位块；14、液压升降气缸；15、滑道；16、滑槽；17、伸缩杆；18、成型槽；19、定位销；20、减震护垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1-3所示，一种防护栏模压成型模具，包括模具顶板1与模具定位座4，模具定位座4位于模具顶板1的下方中部位置，模具顶板1的一侧安装有一号支撑架体3，模具顶板1的另一侧安装有二号支撑架体6，一号支撑架体3与二号支撑架体6之间定位有滑杆2，滑杆2的外侧设置有滑槽16，滑槽16的内侧固定连接有活动板9，活动板9的上端固定安装有液压缸10，活动板9的下端安装有定位缸11，通过一号支撑架体3与二号支撑架体6进行定位支撑，模具定位座4安装在模具顶板1正下方的地面的位置，通过定位销19进行定位安装。

进一步的，定位缸11的底部设置有液压升降气缸14，液压升降气缸14的下端固定连接有滑道15，滑道15的下端活动连接有定位块13，定位块13的下端固定连接有模压机构12，模具顶板1的一侧安装有驱动机构7，驱动机构7的一侧上端一体成型有安装机构8，驱动机构7与活动板9之间连接有伸缩杆17。

进一步的，一号支撑架体3、二号支撑架体6的内侧与滑杆2的两端通过螺栓定位的方式固定连接，且滑杆2的数量为两组，活动板9的两端通过滑槽16与滑杆2的外侧进行活动，且由驱动机构7与伸缩杆17进行驱动。

进一步的，液压升降气缸14由液压缸10进行驱动上下活动，滑道15与定位块13之间设置有滑轨，滑道15的下端通过滑轨与定位块13的上端活动连接，定位块13与模压机构12的数量均为两组，驱动机构7驱动伸缩杆17活动并带动活动板9在滑杆2上进行移动，液压缸10驱动液压升降气缸14进行升降，通过移动活动板9与定位块13的位置，将模压机构12移动到成型槽18的正上方的位置。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种防护栏模压成型模具，包括模具顶板1与模具定位座4，模具定位座4位于模具顶板1的下方中部位置，模具顶板1的一侧安装有一号支撑架体3，模具顶板1的另一侧安装有二号支撑架体6，一号支撑架体3与二号支撑架体6之间定位有滑杆2，滑杆2的外侧设置有滑槽16，滑槽16的内侧固定连接有活动板9，活动板9的上端固定安装有液压缸10，活动板9的下端安装有定位缸11。

进一步的，模具定位座4的底部外表面固定连接有减震护垫20，模具定位座4的四角开设有定位销19，模具定位座4的上端固定连接有模具成型体5，模具成型体5的上端开设有成型槽18，液压缸10驱动液压升降气缸14进行升降，通过移动活动板9与定位块13的位置，将模压机构12移动到成型槽18的正上方的位置，下降液压升降气缸14，使模压机构12与成型槽18完全接触。

进一步的，模具定位座4的底部外表面与减震护垫20的内表面通过胶合的方式定位连接，模具定位座4通过定位销19进行定位，模具成型体5与成型槽18之间通过浇注的方式一体成型，成型槽18的数量为两组，使成型槽18内部的加热金属块压合成半圆的管状，同时压合两组，结合两组半圆，组成管状防护栏，加工制备完成。

需要说明的是，本实用新型为一种防护栏模压成型模具，包括模具顶板1、滑杆2、一号支撑架体3、模具定位座4、模具成型体5、二号支撑架体6、驱动机构7、安装机构8、活动板9、液压缸10、定位缸11、模压机构12、定位块13、液压升降气缸14、滑道15、滑槽16、伸缩杆17、成型槽18、定位销19、减震护垫20，在使用前可以将模具顶板1定位到指定的地点，通过一号支撑架体3与二号支撑架体6进行定位支撑，模具定位座4安装在模具顶板1正下方的地面的位置，通过定位销19进行定位安装，将加热的金属块放入成型槽18的内部，驱动机构7驱动伸缩杆17活动并带动活动板9在滑杆2上进行移动，液压缸10驱动液压升降气缸14进行升降，通过移动活动板9与定位块13的位置，将模压机构12移动到成型槽18的正上方的位置，下降液压升降气缸14，使模压机构12与成型槽18完全接触，并进行压合，使成型槽18内部的加热金属块压合成半圆的管状，同时压合两组，结合两组半圆，组成管状防护栏，加工制备完成，整个操作简单快捷，较为实用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防护栏模压成型模具，包括模具顶板(1)与模具定位座(4)，其特征在于：所述模具定位座(4)位于模具顶板(1)的下方中部位置，所述模具顶板(1)的一侧安装有一号支撑架体(3)，所述模具顶板(1)的另一侧安装有二号支撑架体(6)，所述一号支撑架体(3)与二号支撑架体(6)之间定位有滑杆(2)，所述滑杆(2)的外侧设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内侧固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)的上端固定安装有液压缸(10)，所述活动板(9)的下端安装有定位缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防护栏模压成型模具，其特征在于：所述定位缸(11)的底部设置有液压升降气缸(14)，所述液压升降气缸(14)的下端固定连接有滑道(15)，所述滑道(15)的下端活动连接有定位块(13)，所述定位块(13)的下端固定连接有模压机构(12)，所述模具顶板(1)的一侧安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的一侧上端一体成型有安装机构(8)，所述驱动机构(7)与活动板(9)之间连接有伸缩杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种防护栏模压成型模具，其特征在于：所述模具定位座(4)的底部外表面固定连接有减震护垫(20)，所述模具定位座(4)的四角开设有定位销(19)，所述模具定位座(4)的上端固定连接有模具成型体(5)，所述模具成型体(5)的上端开设有成型槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种防护栏模压成型模具，其特征在于：所述一号支撑架体(3)、二号支撑架体(6)的内侧与滑杆(2)的两端通过螺栓定位的方式固定连接，且滑杆(2)的数量为两组，所述活动板(9)的两端通过滑槽(16)与滑杆(2)的外侧进行活动，且由驱动机构(7)与伸缩杆(17)进行驱动。

5.根据权利要求2所述的一种防护栏模压成型模具，其特征在于：所述液压升降气缸(14)由液压缸(10)进行驱动上下活动，所述滑道(15)与定位块(13)之间设置有滑轨，所述滑道(15)的下端通过滑轨与定位块(13)的上端活动连接，所述定位块(13)与模压机构(12)的数量均为两组。

6.根据权利要求3所述的一种防护栏模压成型模具，其特征在于：所述模具定位座(4)的底部外表面与减震护垫(20)的内表面通过胶合的方式定位连接，所述模具定位座(4)通过定位销(19)进行定位，所述模具成型体(5)与成型槽(18)之间通过浇注的方式一体成型，所述成型槽(18)的数量为两组。

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