CN220028423U - 一种焊管生产用定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊管生产技术领域，且公开了一种焊管生产用定型模具，所述平台的顶部依次设有下模具和上模具，所述上模具的两侧均设有与平台顶部固定连接的定位柱，所述上模具侧边的两端均分别固定安装有定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二的内部均开设有配合定位柱贯穿使用的定位槽一，在对焊管生产用定型模具，将需要定型的焊管套接于上模具表面，而后通过气缸一的运行将带动连接件一与上模具进行移动，上模具配合下模具对焊管进行胀形定型，在上模具的移动中，定位块一与定位块二通过定位槽一，配合定位柱进行定位使用，增加上模具移动中的稳定性，提高焊管成型率，增加使用实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管生产技术领域，特别涉及一种焊管生产用定型模具。
背景技术
焊管就是焊接钢管的简称，是指将钢板卷曲成圆管或方管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管具有生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少的优点，经过焊接形成的钢管，广泛应用于水利枢纽、市政排水、自来水输送等工程，传统的焊管焊缝处强度较弱，无法满足一些高压场合下的使用需求，限制了焊管进一步的发展，在对焊管的生产定型中，其中包括焊管胀形，上模具的冲压过程中，常常出现定位偏移的情况，增加设备维修的繁琐与不便，同时在对模具的更换中，存在不便，胀形中将增加不同模具的使用成本及堆积，不易对其进行更换使用，同时不便对定型后的焊管进行拿取。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种焊管生产用定型模具，其优点是便于增加定型中的定位效果，方便对模具进行拆卸更换，并增加焊管定型的拿取便利。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊管生产用定型模具，包括平台，所述平台的顶部依次设有下模具和上模具，所述上模具的两侧均设有与平台顶部固定连接的定位柱，所述上模具侧边的两端均分别固定安装有定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二的内部均开设有配合定位柱贯穿使用的定位槽一，所述上模具的顶部设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有与上模具顶部固定连接的连接件一，所述下模具的底部固定安装有贯穿至平台底部的连接块，所述连接块的表面并位于平台内部套接有推动环，所述推动环两侧的顶部均固定安装有定位块三，所述定位块三的内部开设有配合定位柱贯穿使用的定位槽二，所述连接块的两侧均固定安装有贯穿至推动环外侧的安装块，所述安装块的底部设有贯穿安装块至平台内部的安装螺栓，所述推动环的底部设有气缸二。
采用上述技术方案：在对焊管生产用定型模具，将需要定型的焊管套接于上模具表面，而后通过气缸一的运行将带动连接件一与上模具进行移动，上模具配合下模具对焊管进行胀形定型，在上模具的移动中，定位块一与定位块二通过定位槽一，配合定位柱进行定位使用，增加上模具移动中的稳定性，提高焊管成型率，增加使用实用性，同时立杆对固定环一进行支撑固定，固定环一对气缸一进行支撑固定，而在对定型后焊管进行取下时，可通过气缸二的运行，带动连接件二与推动环进行移动，推动环内部形状与下模具的外形契合，从而将套接于下模具表面定型后的焊管推出，同时定位块三通过定位槽二，配合定位柱对其推动环的移动进行定位使用，通过该设置增加焊管生产定型中的易取料，增加使用便利性，并可通过拆卸安装螺栓，将安装块与平台之间进行拆卸，从而可通过安装块将连接块与下模具进行拆卸，通过该设置增加模具拆卸的便利性，提高实用性。
本实用新型进一步设置为，所述安装螺栓的表面分别与安装块和平台内部相互螺纹连接。
采用上述技术方案：安装螺栓通过螺纹连接将安装块与平台底部之间进行连接固定。
本实用新型进一步设置为，所述气缸二的输出端固定安装有与推动环底部固定连接的连接件二。
采用上述技术方案：连接件二将气缸二的输出端与推动环之间进行同步连接。
本实用新型进一步设置为，所述平台顶部的两端均固定安装有立杆，所述气缸一的表面固定套接有与立杆之间固定连接的固定环一。
采用上述技术方案：立杆对固定环一进行支撑固定，固定环一对气缸一进行支撑固定。
本实用新型进一步设置为，所述平台底部的两端均固定安装有支腿，所述气缸二的表面固定套接有与支腿之间固定连接的固定环二，所述连接件二底部的两端均设有与支腿和固定环二之间固定连接的限位块。
采用上述技术方案：支腿对平台进行支撑，固定环二对气缸二进行支撑固定，限位块对气缸二的下降伸缩及连接件二进行限位使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在对焊管生产用定型模具，将需要定型的焊管套接于上模具表面，而后通过气缸一的运行将带动连接件一与上模具进行移动，上模具配合下模具对焊管进行胀形定型，在上模具的移动中，定位块一与定位块二通过定位槽一，配合定位柱进行定位使用，增加上模具移动中的稳定性，提高焊管成型率，增加使用实用性；
2、在对定型后焊管进行取下时，可通过气缸二的运行，带动连接件二与推动环进行移动，推动环内部形状与下模具的外形契合，从而将套接于下模具表面定型后的焊管推出，同时定位块三通过定位槽二，配合定位柱对其推动环的移动进行定位使用，通过该设置增加焊管生产定型中的易取料，增加使用便利性，并可通过拆卸安装螺栓，将安装块与平台之间进行拆卸，从而可通过安装块将连接块与下模具进行拆卸，通过该设置增加模具拆卸的便利性，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构正视剖视示意图。
附图标记：1、平台；2、立杆；3、下模具；4、上模具；5、气缸一；6、定位块一；7、定位块二；8、定位槽一；9、定位柱；10、连接件一；11、连接块；12、安装块；13、安装螺栓；14、推动环；15、连接件二；16、气缸二；17、定位块三；18、定位槽二；19、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1和图2，一种焊管生产用定型模具，包括平台1，平台1的顶部依次设有下模具3和上模具4，上模具4的两侧均设有与平台1顶部固定连接的定位柱9，上模具4侧边的两端均分别固定安装有定位块一6和定位块二7，定位块一6和定位块二7的内部均开设有配合定位柱9贯穿使用的定位槽一8，上模具4的顶部设有气缸一5，气缸一5的输出端固定连接有与上模具4顶部固定连接的连接件一10，平台1顶部的两端均固定安装有立杆2，气缸一5的表面固定套接有与立杆2之间固定连接的固定环一，立杆2对固定环一进行支撑固定，固定环一对气缸一5进行支撑固定，在对焊管生产用定型模具，将需要定型的焊管套接于上模具4表面，而后通过气缸一5的运行将带动连接件一10与上模具4进行移动，上模具4配合下模具3对焊管进行胀形定型，在上模具4的移动中，定位块一6与定位块二7通过定位槽一8，配合定位柱9进行定位使用，增加上模具4移动中的稳定性，提高焊管成型率，增加使用实用性。
使用过程简述：在对焊管生产用定型模具，将需要定型的焊管套接于上模具4表面，而后通过气缸一5的运行将带动连接件一10与上模具4进行移动，上模具4配合下模具3对焊管进行胀形定型，在上模具4的移动中，定位块一6与定位块二7通过定位槽一8，配合定位柱9进行定位使用，增加上模具4移动中的稳定性，提高焊管成型率，增加使用实用性，同时立杆2对固定环一进行支撑固定，固定环一对气缸一5进行支撑固定。
实施例2：
参考图1和图2，一种焊管生产用定型模具，包括平台1，下模具3的底部固定安装有贯穿至平台1底部的连接块11，连接块11的表面并位于平台1内部套接有推动环14，推动环14两侧的顶部均固定安装有定位块三17，定位块三17的内部开设有配合定位柱9贯穿使用的定位槽二18，连接块11的两侧均固定安装有贯穿至推动环14外侧的安装块12，安装块12的底部设有贯穿安装块12至平台1内部的安装螺栓13，推动环14的底部设有气缸二16，安装螺栓13的表面分别与安装块12和平台1内部相互螺纹连接，安装螺栓13通过螺纹连接将安装块12与平台1底部之间进行连接固定，气缸二16的输出端固定安装有与推动环14底部固定连接的连接件二15，连接件二15将气缸二16的输出端与推动环14之间进行同步连接，平台1底部的两端均固定安装有支腿，气缸二16的表面固定套接有与支腿之间固定连接的固定环二，连接件二15底部的两端均设有与支腿和固定环二之间固定连接的限位块19，支腿对平台1进行支撑，固定环二对气缸二16进行支撑固定，限位块19对气缸二16的下降伸缩及连接件二15进行限位使用，在对定型后焊管进行取下时，可通过气缸二16的运行，带动连接件二15与推动环14进行移动，推动环14内部形状与下模具3的外形契合，从而将套接于下模具3表面定型后的焊管推出，同时定位块三17通过定位槽二18，配合定位柱9对其推动环14的移动进行定位使用，通过该设置增加焊管生产定型中的易取料，增加使用便利性，并可通过拆卸安装螺栓13，将安装块12与平台1之间进行拆卸，从而可通过安装块12将连接块11与下模具3进行拆卸，通过该设置增加模具拆卸的便利性，提高实用性。
使用过程简述：在对定型后焊管进行取下时，可通过气缸二16的运行，带动连接件二15与推动环14进行移动，连接件二15将气缸二16的输出端与推动环14之间进行同步连接，推动环14内部形状与下模具3的外形契合，从而将套接于下模具3表面定型后的焊管推出，同时定位块三17通过定位槽二18，配合定位柱9对其推动环14的移动进行定位使用，通过该设置增加焊管生产定型中的易取料，增加使用便利性，并可通过拆卸安装螺栓13，将安装块12与平台1之间进行拆卸，从而可通过安装块12将连接块11与下模具3进行拆卸，通过该设置增加模具拆卸的便利性，提高实用性，支腿对平台1进行支撑，固定环二对气缸二16进行支撑固定，限位块19对气缸二16的下降伸缩及连接件二15进行限位使用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种焊管生产用定型模具，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部依次设有下模具(3)和上模具(4)，所述上模具(4)的两侧均设有与平台(1)顶部固定连接的定位柱(9)，所述上模具(4)侧边的两端均分别固定安装有定位块一(6)和定位块二(7)，所述定位块一(6)和定位块二(7)的内部均开设有配合定位柱(9)贯穿使用的定位槽一(8)，所述上模具(4)的顶部设有气缸一(5)，所述气缸一(5)的输出端固定连接有与上模具(4)顶部固定连接的连接件一(10)，所述下模具(3)的底部固定安装有贯穿至平台(1)底部的连接块(11)，所述连接块(11)的表面并位于平台(1)内部套接有推动环(14)，所述推动环(14)两侧的顶部均固定安装有定位块三(17)，所述定位块三(17)的内部开设有配合定位柱(9)贯穿使用的定位槽二(18)，所述连接块(11)的两侧均固定安装有贯穿至推动环(14)外侧的安装块(12)，所述安装块(12)的底部设有贯穿安装块(12)至平台(1)内部的安装螺栓(13)，所述推动环(14)的底部设有气缸二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种焊管生产用定型模具，其特征在于：所述安装螺栓(13)的表面分别与安装块(12)和平台(1)内部相互螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊管生产用定型模具，其特征在于：所述气缸二(16)的输出端固定安装有与推动环(14)底部固定连接的连接件二(15)。
4.根据权利要求1所述的一种焊管生产用定型模具，其特征在于：所述平台(1)顶部的两端均固定安装有立杆(2)，所述气缸一(5)的表面固定套接有与立杆(2)之间固定连接的固定环一。
5.根据权利要求3所述的一种焊管生产用定型模具，其特征在于：所述平台(1)底部的两端均固定安装有支腿，所述气缸二(16)的表面固定套接有与支腿之间固定连接的固定环二，所述连接件二(15)底部的两端均设有与支腿和固定环二之间固定连接的限位块(19)。
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