CN216226604U - 一种生产锌合金锭用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产锌合金锭用压铸装置，包括底板和工作台，所述底板的上方固接有工作台，所述底板的上方安装有弹力装置。该生产锌合金锭用压铸装置，通过第一竖杆、矩形块、弹簧、第一连杆、第二连杆和转轮等结构之间的相互配合，当压铸台完成对工件的压铸工作后，工件上方不受力，此时支板通过弹簧的弹力性能等便可以将工件顶起，从而方便了对工件进行拾取，进而提高了加工效率，通过竖板、螺纹杆、把手、挡杆和压铸台等结构之间的相互配合，扶住挡杆，通过把手带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动挡杆移动，使挡杆的内侧离开压铸台，从而方便了对压铸台进行更换。

Description

一种生产锌合金锭用压铸装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种生产锌合金锭用压铸装置。

背景技术

锌合金锭就是锌和其他化学物质混合而成具有金属特性的料胚，一般由各组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而得，锌合金锭被广泛用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域，为了方便使用，通常都会通过压铸装置对完成冷凝的锌合金锭进行预处理，而现有技术中的压铸装置不在对锌合金锭完成压铸后不方便将其取出，这样便降低了工作效率，同时现有技术中的压铸台也不方便进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产锌合金锭用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的压铸装置不在对锌合金锭完成压铸后不方便将其取出，这样便降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产锌合金锭用压铸装置，包括底板和工作台，所述底板的上方固接有工作台；所述底板的上方安装有弹力装置，所述弹力装置在工作台的下方；

所述弹力装置包括第一竖杆、矩形块、弹簧、第一连杆、第二连杆和转轮；

左右所述第一竖杆的下方与底板顶部固定相连，所述第一竖杆的中间外壁安装有矩形块，且矩形块的通孔处内壁与第一竖杆的外壁间隙配合，所述第一竖杆的下方外壁安装有弹簧，所述弹簧的内壁与第一竖杆的外壁间隙配合，所述弹簧的是下端分别与矩形块的底部与底板的上部固定连接，所述矩形块的前端面通过转轴转动连接在第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过转轴转动连接在第二连杆的一端，所述第二连杆的上方通过转轴与第一竖杆上方转动相连，所述第二连杆的上方安装有转轮，所述转轮贴合在第二连杆的上方。

所述转轮的外壁中心通过转轴转动连接在凹形板一端，所述转轮的外壁一部分在凹形板一端内，左右所述凹形板的另一端固接在支板的一侧壁，且支板的上方外壁与工作台的开口内壁间隙配合，工作台底部中部具有开口，所述支板的上表面贴合有工件，且工件的外壁与工作台的压铸槽内壁间隙配合，工作台的上部具有压铸槽，压铸槽与开口相连通。

所述底板的上方两侧安装有连接装置；

所述连接装置包括第二竖杆、套筒、T形板、第一横板、液压缸和第二横板；

左右所述第二竖杆的下方与底板顶部固定相连，所述第二竖杆的上方外壁安装有套筒，且套筒的内壁与第二竖杆的外壁间隙配合，所述第二竖杆与套筒组成的结构左右对称，所述套筒的一侧固接有T形板，所述T形板的下方固接在第一横板上方，所述第一横板的上方固接有多个液压缸，所述第一横板的上方固接在液压缸的输出端，所述液压缸的中间外壁固接有第二横板，且第二横板的左右两侧下方分别与左右第二竖杆顶部固定相连。

所述第一横板的底部凹槽处固接有导热片。

所述第一横板的下方安装有固定装置；所述固定装置包括竖板、螺纹杆、把手、挡杆和压铸台；

左右所述竖板的上方与第一横板底部固定相连，所述竖板的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外壁固接有把手，且螺纹杆的另一端外壁螺纹连接有挡杆，所述挡杆的内侧安装有压铸台，且压铸台的两侧壁凹槽处内壁与挡杆的外壁相贴合，压铸台的上表面与导热片的外壁底部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产锌合金锭用压铸装置，通过第一竖杆、矩形块、弹簧、第一连杆、第二连杆和转轮等结构之间的相互配合，当压铸台完成对工件的压铸工作后，工件上方不受力，此时支板通过弹簧的弹力性能等便可以将工件顶起，从而方便了对工件进行拾取，进而提高了加工效率；

通过第二竖杆、套筒、T形板、第一横板、液压缸和第二横板等结构之间的相互配合，可以通过液压缸带动第一横板移动，第一横板通过竖板等带动压铸台移动，同时第一横板通过T形板带动套筒在第二竖杆处移动，从而便可以使压铸台移动时更稳定；

通过竖板、螺纹杆、把手、挡杆和压铸台等结构之间的相互配合，扶住挡杆，通过把手带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动挡杆移动，使挡杆的内侧离开压铸台，从而方便了对压铸台进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图顺时针旋转90度的图示；

图3为图2中第一连杆、第二连杆和凹形板处的结构示意图；

图4为图2中把手、挡杆和导热片处的结构示意图。

图中：1、底板，2、工作台，21、开口，22、压铸槽，3、弹力装置，301、第一竖杆，302、矩形块，303、弹簧，304、第一连杆，305、第二连杆，306、转轮，4、连接装置，401、第二竖杆，402、套筒，403、T形板，404、第一横板，405、液压缸，406、第二横板，5、固定装置，501、竖板，502、螺纹杆，503、把手，504、挡杆，505、压铸台，6、凹形板，7、支板，8、工件，9、导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产锌合金锭用压铸装置，包括底板1和工作台2，底板1的上方固接有工作台2，工作台2的上方加工有压铸槽22，且压铸槽22中间加工有开口21，底板1的上方安装有弹力装置3，弹力装置3包括第一竖杆301、矩形块302、弹簧303、第一连杆304、第二连杆305和转轮306，左右第一竖杆301的下方与底板1固定相连，第一竖杆301的中间外壁安装有矩形块302，矩形块302的内部加工有通孔，且矩形块302的通孔处内壁与第一竖杆301的外壁间隙配合，第一竖杆301的下方外壁安装有弹簧303，当矩形块302向下移动时弹簧303会发生弹性形变，矩形块302的前端面通过转轴转动连接有第一连杆304，第一连杆304的内侧上方通过转轴转动连接有第二连杆305，第二连杆305可以带动第一连杆304移动，第二连杆305的上方通过转轴与第一竖杆301转动相连，第二连杆305的上方内侧安装有转轮306，通过转轮306可以带动第二连杆305转动，转轮306的外壁通过转轴转动连接有凹形板6，左右凹形板6的内侧固接有支板7，支板7的下方具有伸缩性，且支板7的上方外壁与开口21处内壁间隙配合，支板7的上表面贴合有工件8，且工件8的外壁与压铸槽22内壁间隙配合。

底板1的上方外侧安装有连接装置4，连接装置4包括第二竖杆401、套筒402、T形板403、第一横板404、液压缸405和第二横板406，左右第二竖杆401的下方与底板1固定相连，第二竖杆401的上方外壁安装有套筒402，且套筒402的内壁与第二竖杆401的外壁间隙配合，套筒402可以在第二竖杆401处进行移动，套筒402的内侧固接有T形板403，T形板403的内侧下方固接有第一横板404，第一横板404的下方中间加工有凹槽，第一横板404的上方固接有2个液压缸405，液压缸405的型号为MOB，液压缸405的中间外壁固接有第二横板406，且第二横板406的下方与第二竖杆401固定相连，第一横板404的凹槽处固接有导热片9，这样通过导热片9可以对压铸台505进行加热。

第一横板404的下方安装有固定装置5，固定装置5包括竖板501、螺纹杆502、把手503、挡杆504和压铸台505，左右竖板501的上方与第一横板404固定相连，竖板501的内侧转动连接有螺纹杆502，螺纹杆502的一端外壁固接有把手503，通过把手503可以带动螺纹杆502进行转动，且螺纹杆502的另一端外壁螺纹连接有挡杆504，当扶住挡杆504后，螺纹杆502可以带动挡杆504移动，挡杆504的内侧安装有压铸台505，压铸台505的左右两侧加工有凹槽，且压铸台505的凹槽处内壁和上表面分别与挡杆504的外壁和导热片9的外壁相贴合，通过挡杆504可以将压铸台505固定。

在本实施例中，当操作人员需要使用生产锌合金锭用压铸装置时，首先操作人员将工件8安装在工作台2的压铸槽22内，接通液压缸405的外接电源，启动液压缸405，通过液压缸405带动第一横板404向下移动，压铸台505也随第一横板404移动，同时第一横板404通过T形板403带动套筒402在第二竖杆401处移动，这样通过T形板403和套筒402可以使压铸台505移动时更稳定。当压铸台505的下方与工件8贴合时，压铸台505通过工件8可以对支板7进行挤压，使支板7通过凹形板6带动转轮306向下移动，转轮306通过第二连杆305带动第一连杆304移动，第一连杆304带动矩形块302在第一竖杆301处移动，从而矩形块302配合底板1可以使弹簧303发生弹性形变。当压铸台505配合工作台2对工件8完成压铸后，液压缸405带动压铸台505复位，此时支板7通过弹簧303的弹力性能便可以将工件8顶起，这样就方便了对工件8进行拾取，进而提高了加工效率。当需要对压铸台505进行更换时，可以扶住挡杆504，转动把手503，通过把手503带动螺纹杆502转动，螺纹杆502带动挡杆504移动，使挡杆504的内侧离开压铸台505的凹槽，这样便容易对压铸台505进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产锌合金锭用压铸装置，包括底板(1)和工作台(2)，所述底板(1)的上方固接有工作台(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有弹力装置(3)，所述弹力装置(3)在工作台(2)的下方；

所述弹力装置(3)包括第一竖杆(301)、矩形块(302)、弹簧(303)、第一连杆(304)、第二连杆(305)和转轮(306)；

左右所述第一竖杆(301)的下方与底板(1)顶部固定相连，所述第一竖杆(301)的中间外壁安装有矩形块(302)，且矩形块(302)的通孔处内壁与第一竖杆(301)的外壁间隙配合，所述第一竖杆(301)的下方外壁安装有弹簧(303)，所述弹簧(303)的内壁与第一竖杆(301)的外壁间隙配合，所述弹簧(303)的是下端分别与矩形块(302)的底部与底板(1)的上部固定连接，所述矩形块(302)的前端面通过转轴转动连接在第一连杆(304)的一端，所述第一连杆(304)的另一端通过转轴转动连接在第二连杆(305)的一端，所述第二连杆(305)的上方通过转轴与第一竖杆(301)上方转动相连，所述第二连杆(305)的上方安装有转轮(306)，所述转轮(306)贴合在第二连杆(305)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种生产锌合金锭用压铸装置，其特征在于：所述转轮(306)的外壁中心通过转轴转动连接在凹形板(6)一端，所述转轮(306)的外壁一部分在凹形板(6)一端内，左右所述凹形板(6)的另一端固接在支板(7)的一侧壁，且支板(7)的上方外壁与工作台(2)的开口(21)内壁间隙配合，工作台(2)底部中部具有开口(21)，所述支板(7)的上表面贴合有工件(8)，且工件(8)的外壁与工作台(2)的压铸槽(22)内壁间隙配合，工作台(2)的上部具有压铸槽(22)，压铸槽(22)与开口(21)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生产锌合金锭用压铸装置，其特征在于：所述底板(1)的上方两侧安装有连接装置(4)；

所述连接装置(4)包括第二竖杆(401)、套筒(402)、T形板(403)、第一横板(404)、液压缸(405)和第二横板(406)；

左右所述第二竖杆(401)的下方与底板(1)顶部固定相连，所述第二竖杆(401)的上方外壁安装有套筒(402)，且套筒(402)的内壁与第二竖杆(401)的外壁间隙配合，所述第二竖杆(401)与套筒(402)组成的结构左右对称，所述套筒(402)的一侧固接有T形板(403)，所述T形板(403)的下方固接在第一横板(404)上方，所述第一横板(404)的上方固接有多个液压缸(405)，所述第一横板(404)的上方固接在液压缸(405)的输出端，所述液压缸(405)的中间外壁固接有第二横板(406)，且第二横板(406)的左右两侧下方分别与左右第二竖杆(401)顶部固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种生产锌合金锭用压铸装置，其特征在于：所述第一横板(404)的底部凹槽处固接有导热片(9)。

5.根据权利要求3所述的一种生产锌合金锭用压铸装置，其特征在于：所述第一横板(404)的下方安装有固定装置(5)；

所述固定装置(5)包括竖板(501)、螺纹杆(502)、把手(503)、挡杆(504)和压铸台(505)；

左右所述竖板(501)的上方与第一横板(404)底部固定相连，所述竖板(501)的内侧转动连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的一端外壁固接有把手(503)，且螺纹杆(502)的另一端外壁螺纹连接有挡杆(504)，所述挡杆(504)的内侧安装有压铸台(505)，且压铸台(505)的两侧壁凹槽处内壁与挡杆(504)的外壁相贴合，压铸台(505)的上表面与导热片(9)的外壁底部相贴合。

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