CN220944273U - 一种高精度钣金加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体揭示了一种高精度钣金加工用定位装置，包括承载板，所述承载板顶部的两侧均设有固定板，所述固定板的内侧设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板的底部设有滑块，所述承载板顶部的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述限位板内侧的底部设有放置板，所述限位板内侧的顶部设有卡箱，所述卡箱内腔的顶部设有液压缸。本实用新型在需要对钣金定位时，把钣金底部的两侧放置在放置板上，气缸运行，通过气缸带动限位板向内移动，通过承载板上的滑槽和滑块配合限位板向内移动，通过限位板对钣金两侧进行固定，液压缸运行，通过液压缸带动活动板向下移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种高精度钣金加工用定位装置。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
在对钣金加工时，需要使用到定位装置对钣金进行定位加工，但是，定位装置在使用时，定位装置只可对钣金进行单方位限位，进而导致钣金固定不稳定，钣金在加工时出现晃动，降低了钣金加工的精准度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度钣金加工用定位装置，具备对钣金双方向定位等优点，解决了定位装置对钣金固定不稳定的问题。
本实用新型的高精度钣金加工用定位装置，包括承载板，所述承载板顶部的两侧均设有固定板，所述固定板的内侧设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板的底部设有滑块，所述承载板顶部的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述限位板内侧的底部设有放置板，所述限位板内侧的顶部设有卡箱，所述卡箱内腔的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有活动板，所述卡箱内腔的两侧均开设有与活动板相适配的活动槽，所述活动板的底部设有固定杆，所述固定杆的底部贯穿并延伸至卡箱的底部，所述固定杆的底部设有夹板，本实用新型在需要对钣金定位时，把钣金底部的两侧放置在放置板上，气缸运行，通过气缸带动限位板向内移动，通过承载板上的滑槽和滑块配合限位板向内移动，通过限位板对钣金两侧进行固定，液压缸运行，通过液压缸带动活动板向下移动，通过卡箱内的活动槽配合活动板向下移动，通过活动板带动固定杆向下移动，通过固定杆带动夹板向下移动，通过夹板与放置板配合对钣金顶部和底部的两侧均固定。
本实用新型的高精度钣金加工用定位装置，其中所述承载板底部的两侧均设有安装板，所述安装板的内腔套设有安装杆，本实用新型通过安装板和安装杆，可对承载板起到便于安装的作用，避免了承载板安装不便捷的状况。
本实用新型的高精度钣金加工用定位装置，其中所述承载板顶部的两侧与固定板的连接处均通过连接块固定连接，且两个固定板关于承载板呈中心对称设置，通过连接块，可对固定板起到固定的作用，这样固定板在使用时效果更好，避免了固定板在使用时出现松动，从而导致固定板在使用时出现晃动的状况。
本实用新型的高精度钣金加工用定位装置，其中所述气缸的顶部和底部与固定板的连接处均通过固定架固定连接，且气缸的外侧位于固定板内侧的中心处，通过固定架，可对气缸起到固定的作用，这样气缸在使用时效果更好，避免了气缸在使用时出现晃动，从而导致气缸运行不稳定的状况。
本实用新型的高精度钣金加工用定位装置，其中所述卡箱表面的顶部和底部均套设有固定环，且固定环的外侧与限位板固定连接，通过固定环，可对卡箱起到固定的作用，这样卡箱内的液压缸在运行时更加稳定，避免了液压缸出现运行卡顿的状况。
本实用新型的高精度钣金加工用定位装置，其中所述活动板的底部与固定杆的连接处通过焊接形式固定连接，且固定杆的顶部位于活动板底部的中心处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在需要对钣金定位时，把钣金底部的两侧放置在放置板上，气缸运行，通过气缸带动限位板向内移动，通过承载板上的滑槽和滑块配合限位板向内移动，通过限位板对钣金两侧进行固定，液压缸运行，通过液压缸带动活动板向下移动，通过卡箱内的活动槽配合活动板向下移动，通过活动板带动固定杆向下移动，通过固定杆带动夹板向下移动，通过夹板与放置板配合对钣金顶部和底部的两侧均固定。
2、本实用新型通过安装板和安装杆，可对承载板起到便于安装的作用，避免了承载板安装不便捷的状况；
通过固定架，可对气缸起到固定的作用，这样气缸在使用时效果更好，避免了气缸在使用时出现晃动，从而导致气缸运行不稳定的状况；
通过连接块，可对固定板起到固定的作用，这样固定板在使用时效果更好，避免了固定板在使用时出现松动，从而导致固定板在使用时出现晃动的状况；
通过固定环，可对卡箱起到固定的作用，这样卡箱内的液压缸在运行时更加稳定，避免了液压缸出现运行卡顿的状况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型承载板内腔结构示意图；
图3为本实用新型卡箱内腔结构示意图。
图中：1、承载板；2、连接块；3、固定板；4、固定架；5、限位板；6、放置板；7、夹板；8、卡箱；9、固定环；10、气缸；11、安装板；12、安装杆；13、滑块；14、滑槽；15、液压缸；16、活动板；17、活动槽；18、固定杆。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
请参阅图1-3，本实用新型的高精度钣金加工用定位装置，包括承载板1，承载板1顶部的两侧均设有固定板3，固定板3的内侧设有气缸10，气缸10的输出端固定连接有限位板5，限位板5的底部设有滑块13，承载板1顶部的两侧均开设有与滑块13相适配的滑槽14，限位板5内侧的底部设有放置板6，限位板5内侧的顶部设有卡箱8，卡箱8内腔的顶部设有液压缸15，液压缸15的输出端设有活动板16，卡箱8内腔的两侧均开设有与活动板16相适配的活动槽17，活动板16的底部设有固定杆18，固定杆18的底部贯穿并延伸至卡箱8的底部，固定杆18的底部设有夹板7，本实用新型在需要对钣金定位时，把钣金底部的两侧放置在放置板6上，气缸10运行，通过气缸10带动限位板5向内移动，通过承载板1上的滑槽14和滑块13配合限位板5向内移动，通过限位板5对钣金两侧进行固定，液压缸15运行，通过液压缸15带动活动板16向下移动，通过卡箱8内的活动槽17配合活动板16向下移动，通过活动板16带动固定杆18向下移动，通过固定杆18带动夹板7向下移动，通过夹板7与放置板6配合对钣金顶部和底部的两侧均固定。
承载板1底部的两侧均设有安装板11，安装板11的内腔套设有安装杆12，本实用新型通过安装板11和安装杆12，可对承载板1起到便于安装的作用，避免了承载板1安装不便捷的状况。
承载板1顶部的两侧与固定板3的连接处均通过连接块2固定连接，且两个固定板3关于承载板1呈中心对称设置，通过连接块2，可对固定板3起到固定的作用，这样固定板3在使用时效果更好，避免了固定板3在使用时出现松动，从而导致固定板3在使用时出现晃动的状况。
气缸10的顶部和底部与固定板3的连接处均通过固定架4固定连接，且气缸10的外侧位于固定板3内侧的中心处，通过固定架4，可对气缸10起到固定的作用，这样气缸10在使用时效果更好，避免了气缸10在使用时出现晃动，从而导致气缸10运行不稳定的状况。
卡箱8表面的顶部和底部均套设有固定环9，且固定环9的外侧与限位板5固定连接，通过固定环9，可对卡箱8起到固定的作用，这样卡箱8内的液压缸15在运行时更加稳定，避免了液压缸15出现运行卡顿的状况。
活动板16的底部与固定杆18的连接处通过焊接形式固定连接，且固定杆18的顶部位于活动板16底部的中心处。
在使用本实用新型时：在需要对钣金定位时，把钣金底部的两侧放置在放置板6上，气缸10运行，通过气缸10带动限位板5向内移动，通过承载板1上的滑槽14和滑块13配合限位板5向内移动，通过限位板5对钣金两侧进行固定，液压缸15运行，通过液压缸15带动活动板16向下移动，通过卡箱8内的活动槽17配合活动板16向下移动，通过活动板16带动固定杆18向下移动，通过固定杆18带动夹板7向下移动，通过夹板7与放置板6配合对钣金顶部和底部的两侧均固定。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度钣金加工用定位装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）顶部的两侧均设有固定板（3），所述固定板（3）的内侧设有气缸（10），所述气缸（10）的输出端固定连接有限位板（5），所述限位板（5）的底部设有滑块（13），所述承载板（1）顶部的两侧均开设有与滑块（13）相适配的滑槽（14），所述限位板（5）内侧的底部设有放置板（6），所述限位板（5）内侧的顶部设有卡箱（8），所述卡箱（8）内腔的顶部设有液压缸（15），所述液压缸（15）的输出端设有活动板（16），所述卡箱（8）内腔的两侧均开设有与活动板（16）相适配的活动槽（17），所述活动板（16）的底部设有固定杆（18），所述固定杆（18）的底部贯穿并延伸至卡箱（8）的底部，所述固定杆（18）的底部设有夹板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金加工用定位装置，其特征在于：所述承载板（1）底部的两侧均设有安装板（11），所述安装板（11）的内腔套设有安装杆（12）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金加工用定位装置，其特征在于：所述承载板（1）顶部的两侧与固定板（3）的连接处均通过连接块（2）固定连接，且两个固定板（3）关于承载板（1）呈中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金加工用定位装置，其特征在于：所述气缸（10）的顶部和底部与固定板（3）的连接处均通过固定架（4）固定连接，且气缸（10）的外侧位于固定板（3）内侧的中心处。
5.根据权利要求1所述的一种高精度钣金加工用定位装置，其特征在于：所述卡箱（8）表面的顶部和底部均套设有固定环（9），且固定环（9）的外侧与限位板（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度钣金加工用定位装置，其特征在于：所述活动板（16）的底部与固定杆（18）的连接处通过焊接形式固定连接，且固定杆（18）的顶部位于活动板（16）底部的中心处。
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