CN209888223U - 一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置 - Google Patents

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姚清霞
陈久昌
邱建民
李卫彬
吴建德
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Abstract

本实用新型公开了一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,包括设备机架,所述设备机架的下端固定安装有安装支架,所述设备机架的上端固定安装有工作台,所述工作台上开设有定位槽,所述工作台上活动安装有安装定位板,所述安装定位板的下端固定安装有连接块,所述安装定位板上开设有限位槽,所述限位槽内活动安装有压型下模,所述限位槽的外侧活动安装有固定板,所述固定板上活动安装有固定螺丝,所述设备机架的上端固定安装有压型气缸,所述压型气缸的下端活动安装有驱动连杆。该方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,减少因为更换下模或者是更换设备的而浪费的时间,缩短工作的时间,降低操作的难度,更加高效的进行工作。

Description

一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼磁铁技术领域,具体为一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置。
背景技术
钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼三种元素形成的四方晶系晶体,是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁,也是最常使用的稀土磁铁,钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种,粘结实际上就是注塑成型,而烧结是抽真空通过高温加热成型,并且具有体积小、重量轻和磁性强的特点,是目前性能价格比最佳的磁体。
然而,现有市场上的压型装置进行压型的下模,在一般时候设备机身为一体式的结构设置,即使为相互组装在一起的结构设计,在进行更换的时候也是非常麻烦且相对繁琐的,间接影响了工作的速度,延长了工作的时间,降低了工作的效率,增加了操作人员的工作难度和劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,以解决上述背景技术中提出现有市场上的压型装置进行压型的下模,在一般时候设备机身为一体式的结构设置,即使为相互组装在一起的结构设计,在进行更换的时候也是非常麻烦且相对繁琐的,间接影响了工作的速度,延长了工作的时间,降低了工作的效率,增加了操作人员工作难度和劳动强度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,包括设备机架,所述设备机架的下端固定安装有安装支架,所述设备机架的上端固定安装有工作台,所述工作台上开设有定位槽,所述工作台上活动安装有安装定位板,所述安装定位板的下端固定安装有连接块,所述安装定位板上开设有限位槽,所述限位槽内活动安装有压型下模,所述限位槽的外侧活动安装有固定板,所述固定板上活动安装有固定螺丝,所述设备机架的上端固定安装有压型气缸,所述压型气缸的下端活动安装有驱动连杆,所述驱动连杆的下端活动安装有压型板,所述压型板的内侧活动安装有导向连杆,所述设备机架的外侧固定安装有控制面板,所述设备机架的尾端固定安装有动力箱。
优选的,所述设备机架为“E”字型结构设计,且设备机架上的工作台长度大于设备机架的宽度。
优选的,所述工作台上的定位槽为“T”字形结构设计,且定位槽在工作台上等间距设置有四个。
优选的,所述安装定位板的下端对称设置有两个连接块,且连接块的形状和定位槽的形状相同,并且定位槽和连接块相互适配。
优选的,所述压型气缸和驱动连杆对称设置有两个,且驱动连杆和导向连杆关于压型板对称设置。
优选的,所述限位槽在安装定位板上对称设置有两个,且安装定位板上的固定板为矩形结构设计,并且固定板上对称设置有四个固定螺丝。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,在现有的压型装置的基础上进行设计,通过增加能更加方便进行拆卸安装的压型下模,采用卡槽式的连接设计,能够将一侧的定位板进行拆卸之后,就能够对下模进行更换,从而减少因为需要更换设备下摸而损失的时间,更加快速的进行工作,减少因为更换下模或者是更换设备的而浪费的时间,缩短工作的时间,加快工作的速度,提高工作的效率,降低操作的难度,更加高效的进行工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型安装卡座结构示意图。
图中:1、设备机架;2、安装支架;3、工作台;4、定位槽;5、安装定位板;6、压型下模;7、压型气缸;8、驱动连杆;9、导向连杆;10、压型板;11、固定板;12、连接块;13、限位槽;14、固定螺丝;15、控制面板;16、动力箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,包括设备机架1,设备机架1的下端固定安装有安装支架2,设备机架1的上端固定安装有工作台3,工作台3上开设有定位槽4,工作台3上活动安装有安装定位板5,安装定位板5的下端固定安装有连接块12,安装定位板5上开设有限位槽13,限位槽13内活动安装有压型下模6,限位槽13的外侧活动安装有固定板11,固定板11上活动安装有固定螺丝14,设备机架1的上端固定安装有压型气缸7,压型气缸7的下端活动安装有驱动连杆8,驱动连杆8的下端活动安装有压型板10,压型板10的内侧活动安装有导向连杆9,设备机架1的外侧固定安装有控制面板15,设备机架1的尾端固定安装有动力箱16;
进一步的,设备机架1为“E”字型结构设计,且设备机架1上的工作台3长度大于设备机架1的宽度,更加方便的进行压型的工作,增加设备自身的稳定性;
进一步的,工作台3上的定位槽4为“T”字形结构设计,且定位槽4在工作台3上等间距设置有四个,更方便的调整安装定位板5的位置,增强设备的适应性;
进一步的,安装定位板5的下端对称设置有两个连接块12,且连接块12的形状和定位槽4的形状相同,并且定位槽4和连接块12相互适配,提高安装定位板5和工作台3之间的连接稳定性;
进一步的,压型气缸7和驱动连杆8对称设置有两个,且驱动连杆8和导向连杆9关于压型板10对称设置,提高压型的速度,更好的进行工作;
进一步的,限位槽13在安装定位板5上对称设置有两个,且安装定位板5上的固定板11为矩形结构设计,并且固定板11上对称设置有四个固定螺丝14,提高对拆卸压型下模6的方便程度,更加快速的进行拆卸。
工作原理:通过将设备机架1安装到合适的位置后,通过安装支架2对其进行固定,在通过动力箱16和电源进行连接,通过控制面板15启动设备,对设备机架1上的各个部件进行调试,完成后,根据加工的要求,对压型下模6进行选择,挑选合适的压型下模6通过限位槽13安装到安装定位板5内,再通过固定板11和固定螺丝14进行固定,让固定板11和安装定位板5进行连接,同时对压型下模6进行固定,再将已经安装过压型下模6的安装定位板5通过连接块12和工作台3上的定位槽4进行连接,调整安装定位板5到合适位置后,进行压型的工作,通过控制面板15控制动力箱16带动压型气缸7向下推动驱动连杆8,让压型板10向着工作台3运动,同时带动导向连杆9一起运动,完成压型的工作,取下加工完成的产品,继续工作,也可以等到安装定位板5冷却后取下压型下模6进行更换后再继续进行工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,包括设备机架(1),其特征在于:所述设备机架(1)的下端固定安装有安装支架(2),所述设备机架(1)的上端固定安装有工作台(3),所述工作台(3)上开设有定位槽(4),所述工作台(3)上活动安装有安装定位板(5),所述安装定位板(5)的下端固定安装有连接块(12),所述安装定位板(5)上开设有限位槽(13),所述限位槽(13)内活动安装有压型下模(6),所述限位槽(13)的外侧活动安装有固定板(11),所述固定板(11)上活动安装有固定螺丝(14),所述设备机架(1)的上端固定安装有压型气缸(7),所述压型气缸(7)的下端活动安装有驱动连杆(8),所述驱动连杆(8)的下端活动安装有压型板(10),所述压型板(10)的内侧活动安装有导向连杆(9),所述设备机架(1)的外侧固定安装有控制面板(15),所述设备机架(1)的尾端固定安装有动力箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,其特征在于:所述设备机架(1)为“E”字型结构设计,且设备机架(1)上的工作台(3)长度大于设备机架(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,其特征在于:所述工作台(3)上的定位槽(4)为“T”字形结构设计,且定位槽(4)在工作台(3)上等间距设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,其特征在于:所述安装定位板(5)的下端对称设置有两个连接块(12),且连接块(12)的形状和定位槽(4)的形状相同,并且定位槽(4)和连接块(12)相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,其特征在于:所述压型气缸(7)和驱动连杆(8)对称设置有两个,且驱动连杆(8)和导向连杆(9)关于压型板(10)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种方便下模更换的钕铁硼磁铁高效压型装置,其特征在于:所述限位槽(13)在安装定位板(5)上对称设置有两个,且安装定位板(5)上的固定板(11)为矩形结构设计,并且固定板(11)上对称设置有四个固定螺丝(14)。
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