CN212794088U - 多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，包括转台和若干安装座模块；转台包括固定座和旋转台；若干安装座模块以旋转台的中心为轴心呈环形矩阵固定在旋转台上，安装座模块均包括安装座和若干压料单元；安装座靠近旋转台中心的一侧高于安装座上远离旋转台中心的一侧，安装座上靠近旋转台中心的一侧沿着其长度方向等间距设有安装槽；安装座上靠近旋转台中心的一侧内部沿着安装座的长度方向水平转动设有转动杆；若干压料单元均包括压料板和气缸，压料板上靠近旋转台中心的部位与气缸上的气缸杆顶部相铰接。本实用新型提供的多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，可批量固定若干同一型号的铝铸件，进行钻孔和攻丝作业。

Description

多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，具体涉及多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

相应产品的铝铸件需要在相应位置进行钻孔和攻丝作业，现有技术中，通常铝铸件安装在在钻孔的工作台上先进行钻孔作业，而后卸下安装在攻丝的工作台上进行攻丝作业，严重降低了铝铸件钻孔和攻丝的加工效率。

为了解决上述问题，本申请人提出多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，可以批量固定若干同一型号的铝铸件，分别进行钻孔和攻丝作业。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，包括转台和若干安装座模块；

所述转台包括固定座和旋转台；所述旋转台水平转动设置在固定座的顶部，所述旋转台的下表面中心位置设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转台转动，所述驱动装置连接外部的控制器；

所述若干安装座模块以旋转台的中心为轴心呈环形矩阵固定在旋转台上，若干安装座模块均包括安装座和若干压料单元；所述安装座固定在旋转台上，所述安装座靠近旋转台中心的一侧高于安装座上远离旋转台中心的一侧，所述安装座上靠近旋转台中心的一侧沿着其长度方向等间距设有数量与压料单元相等的安装槽；所述安装座上靠近旋转台中心的一侧内部沿着安装座的长度方向水平转动设有转动杆，所述转动杆的一端连接设有驱动电机；所述若干压料单元均包括压料板和气缸，所述压料板设置在安装槽内，且其中间部位固定在转动杆上，所述压料板上靠近旋转台中心的部位与气缸上的气缸杆顶部相铰接，所述气缸的底部固定在旋转台上，所述气缸均电气连接外部的控制器。

优选地，所述安装座上远离旋转台中心的一侧上位于若干安装槽的正前方部位均设有放置槽，所述放置槽用于放置待钻孔和攻丝的铝铸件。

优选地，所述压料板上远离旋转台中心的一端正下方设有弹性压料部。

工作原理：首先分别在安装座模块上的放置槽上分别放置好铝铸件，而后启动外部的控制器，使得气缸杆伸长，压料板对位于其正下方的放置槽上的铝铸件压料固定，而后旋转台转动，使得安装座模块上的铝铸件分别进行钻孔和攻丝作业。

本实用新型多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)可以批量固定若干同一型号的铝铸件，通过转动旋转台分别进行钻孔和攻丝作业，提高了加工效率；

(2)操作简单，使用方便快捷。

附图说明

图1为一个安装座模块固定在旋转台上的结构示意图1；

图2为图1中的安装座模块的局部放大图；

图3为一个安装座模块固定在旋转台上的结构示意图2；

图4为本实施例的多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1～4所示，多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，包括转台和若干安装座模块3；

所述转台包括固定座1和旋转台2；所述旋转台2水平转动设置在固定座1的顶部，所述旋转台2的下表面中心位置设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转台2转动，所述驱动装置连接外部的控制器；

所述若干安装座模块3以旋转台2的中心为轴心呈环形矩阵固定在旋转台2上，若干安装座模块3均包括安装座5和若干压料单元；所述安装座5固定在旋转台2上，所述安装座 5靠近旋转台2中心的一侧高于安装座5上远离旋转台2中心的一侧，所述安装座5上靠近旋转台2中心的一侧沿着其长度方向等间距设有数量与压料单元相等的安装槽7；所述安装座5上靠近旋转台2中心的一侧内部沿着安装座5的长度方向水平转动设有转动杆6，所述转动杆6的一端连接设有驱动电机；所述若干压料单元均包括压料板8和气缸9，所述压料板8设置在安装槽7内，且其中间部位固定在转动杆6上，所述压料板8上靠近旋转台2中心的部位与气缸9上的气缸杆顶部相铰接，所述气缸9的底部固定在旋转台2上，所述气缸 9均电气连接外部的控制器。

进一步地，为了方便固定待钻孔和攻丝的铝铸件，所述安装座5上远离旋转台2中心的一侧上位于若干安装槽7的正前方部位均设有放置槽4，所述放置槽4用于放置待钻孔和攻丝的铝铸件；如此设置，便于快速准确地放置铝铸件。

进一步地，所述压料板8上远离旋转台2中心的一端正下方设有弹性压料部10，在对铝铸件压料固定时，可以防止铝铸件的表面被压坏。

工作原理：首先分别在安装座模块上的放置槽4上分别放置好铝铸件，而后启动外部的控制器，使得气缸杆伸长，压料板8对位于其正下方的放置槽4上的铝铸件压料固定，而后旋转台2转动，使得安装座模块上的铝铸件分别进行钻孔和攻丝作业。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，其特征在于，包括转台和若干安装座模块；

所述转台包括固定座和旋转台；所述旋转台水平转动设置在固定座的顶部，所述旋转台的下表面中心位置设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转台转动，所述驱动装置连接外部的控制器；

所述若干安装座模块以旋转台的中心为轴心呈环形矩阵固定在旋转台上，若干安装座模块均包括安装座和若干压料单元；所述安装座固定在旋转台上，所述安装座靠近旋转台中心的一侧高于安装座上远离旋转台中心的一侧，所述安装座上靠近旋转台中心的一侧沿着其长度方向等间距设有数量与压料单元相等的安装槽；所述安装座上靠近旋转台中心的一侧内部沿着安装座的长度方向水平转动设有转动杆，所述转动杆的一端连接设有驱动电机；所述若干压料单元均包括压料板和气缸，所述压料板设置在安装槽内，且其中间部位固定在转动杆上，所述压料板上靠近旋转台中心的部位与气缸上的气缸杆顶部相铰接，所述气缸的底部固定在旋转台上，所述气缸均电气连接外部的控制器。

2.根据权利要求1所述的多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，其特征在于，所述安装座上远离旋转台中心的一侧上位于若干安装槽的正前方部位均设有放置槽，所述放置槽用于放置待钻孔和攻丝的铝铸件。

3.根据权利要求2所述的多工位铝铸件钻孔及攻丝用旋转装置，其特征在于，所述压料板上远离旋转台中心的一端正下方设有弹性压料部。

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