CN212444142U - 铝合金铸件多角度加工用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金铸件多角度加工用装置，包括底座，支撑板、气缸和转台；底座的一端竖直设有支撑柱，支撑柱的顶部水平设有顶板，支撑柱的内侧底部设有下限位块，支撑柱的内侧顶部设有上限位块；底座的另一端设有连接部；支撑板的一端铰接在连接部上；气缸固定在顶板上，且气缸上的气缸杆的顶部与支撑板相铰接；支撑板的一端与上限位块接触时，固定在转台上的汽车加热器铝制外壳上待钻孔的平面处于竖直方向；支撑板的一端与下限位块接触时，固定在转台上的汽车加热器铝制外壳上待钻孔的另一平面处于竖直方向。本实用新型提供的铝合金铸件多角度加工用装置，使之具备角度转换功能，实现多角度加工。

Description

铝合金铸件多角度加工用装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件用设备技术领域，具体涉及铝合金铸件多角度加工用装置。

背景技术

汽车加热器铝制外壳需要双角度进行加工，以往需要2台4轴机床，此加工方法效率低，设备利用率低。例如，如图1～3所示，一种型号的汽车加热器铝制外壳的第一区域与底面有88.5角度要求，第二区域与底面有91.5角度要求，难以实现多角度加工，若使用5轴加工，成本高。

为了解决上述问题，本申请人提出铝合金铸件多角度加工用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金铸件多角度加工用装置，使之具备角度转换功能，实现多角度加工。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的铝合金铸件多角度加工用装置，包括底座，支撑板、气缸和转台；

所述底座的一端竖直设有支撑柱，所述支撑柱的顶部水平设有顶板，所述支撑柱的内侧底部设有下限位块，所述支撑柱的内侧顶部设有上限位块；所述底座的另一端设有连接部；

所述支撑板的一端铰接在连接部上，支撑板的另一端位于上限位块和下限位块之间；

所述气缸固定在顶板上，且气缸上的气缸杆的顶部与支撑板相铰接；

所述转台固定在支撑板的上表面上靠近连接部的一端；

所述支撑板的一端与上限位块接触时，固定在转台上的汽车加热器铝制外壳上待钻孔的平面处于竖直方向；所述支撑板的一端与下限位块接触时，固定在转台上的汽车加热器铝制外壳上待钻孔的另一平面处于竖直方向。

优选地，所述底座上设有加强筋。

优选地，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有若干塑料小球。

本实用新型铝合金铸件多角度加工用装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)本实用新型加工与传统的加工方式对比，只需使用一台4轴机床，大幅提高效率、设备利用率，降低成本；

(2)结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为待钻孔的汽车加热器铝制外壳的结构示意图；

图2为汽车加热器铝制外壳中待钻孔的第一区域与底面的夹角；

图3为汽车加热器铝制外壳中待钻孔的第二区域与底面的夹角；

图4为本实施例的铝合金铸件多角度加工用装置的主视图；

图5为本实施例的铝合金铸件多角度加工用装置的操作示意图1；

图6为本实施例的铝合金铸件多角度加工用装置的操作示意图2。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图4～6所示，铝合金铸件多角度加工用装置，包括底座1，支撑板9、气缸4和转台8；

所述底座1的一端竖直设有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部水平设有顶板3，所述支撑柱2的内侧底部设有下限位块6，所述支撑柱2的内侧顶部设有上限位块7；所述底座1的另一端设有连接部10；

所述支撑板9的一端铰接在连接部10上，支撑板9的另一端位于上限位块7和下限位块6之间；

所述气缸4固定在顶板3上，且气缸4上的气缸杆5的顶部与支撑板9相铰接，在气缸4的作用下，驱动支撑板9以连接部10为支点转动；

所述转台8固定在支撑板9的上表面上靠近连接部10的一端，所述转台8为现有技术中的装置，用于固定待钻孔加工的汽车加热器铝制外壳；

所述支撑板9的一端与上限位块7接触时，固定在转台8上的汽车加热器铝制外壳上待钻孔的平面处于竖直方向；所述支撑板9的一端与下限位块6接触时，固定在转台8上的汽车加热器铝制外壳上待钻孔的另一平面处于竖直方向。

进一步地，所述底座1上设有加强筋，提高底座的强度，延长其使用寿命。

进一步地，所述底座1内设有空腔，所述空腔内设有若干塑料小球，空腔内的塑料小球可以吸收部分震动带来的能量，从而降低震动。

工作原理：如图5-6所示，以背景技术中指出的某一具体型号的汽车加热器铝制外壳为例；根据此种型号的汽车加热器铝制外壳11，选择合适的上限位块7和下限位块6，使得所述支撑板9的一端与上限位块7接触时，其表面与水平面的夹角为1.75度，所述支撑板9的一端与下限位块6接触时，其表面与水平面的夹角也为为1.75度；而后将汽车加热器铝制外壳11固定在转台8上，将转台8安装在支撑板9上，利用气缸4伸缩进行角度转换，再用上/下限位块来固定角度当气缸4伸出时，将支撑板9往下压紧，支撑板9与下限位块6接触，实现一个1.75的角度；当气缸4缩进时，带动支撑板往上抬起，支撑板9与上限位块7接触，实现另外一个1.75的角度。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.铝合金铸件多角度加工用装置，其特征在于，包括底座，支撑板、气缸和转台；

所述底座的一端竖直设有支撑柱，所述支撑柱的顶部水平设有顶板，所述支撑柱的内侧底部设有下限位块，所述支撑柱的内侧顶部设有上限位块；所述底座的另一端设有连接部；

所述支撑板的一端铰接在连接部上，支撑板的另一端位于上限位块和下限位块之间；

所述气缸固定在顶板上，且气缸上的气缸杆的顶部与支撑板相铰接；

所述转台固定在支撑板的上表面上靠近连接部的一端；

所述支撑板的一端与上限位块接触时，固定在转台上的汽车加热器铝制外壳上待钻孔的平面处于竖直方向；所述支撑板的一端与下限位块接触时，固定在转台上的汽车加热器铝制外壳上待钻孔的另一平面处于竖直方向。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸件多角度加工用装置，其特征在于，所述底座上设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸件多角度加工用装置，其特征在于，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有若干塑料小球。

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