CN220560385U - 一种复杂铝合金构件精密压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂铝合金构件精密压铸装置，包括装置工作台、支撑台、压铸台座和压铸头，装置工作台的顶部固定有支撑台，支撑台的顶部通过第一安装紧固件安装有压铸台座，装置工作台的顶部连接有装置架，装置架外部的顶部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部连接有连接板，连接板的底部通过第二安装紧固件安装有安装板。本实用新型通过在压铸台座利用第一安装紧固件实现与支撑台安装固定，则压铸头通过第二安装紧固件、安装板的配合实现与连接板安装固定，将结构设为可拆卸，方便后期对压铸头及压铸台座进行单独拆卸，方便对其进行更换，有利于其适用于不同规格的工件使用，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密压铸装置技术领域，具体为一种复杂铝合金构件精密压铸装置。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，其中，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。生产的压铸件大多不含铁，而是由，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金所形成。用于实现压铸的设备为压铸机。压力铸造，简称为压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。
压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
现有的压铸装置中压铸台座以及压铸头大多与装置为一体连接结构，不方便拆卸进行单独更换，导致其无法适用与不同规格的工件进行压铸加工使用，降低其实用性。
其次，在工作使用过程中，压铸台座上会聚积灰尘，通常是需要人工手动进行除尘收集处理，收集操作的工作不够方便，亟待开发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复杂铝合金构件精密压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂铝合金构件精密压铸装置，包括装置工作台、支撑台、压铸台座和压铸头，所述装置工作台的顶部固定有支撑台，所述支撑台的顶部通过第一安装紧固件安装有压铸台座，所述装置工作台的顶部连接有装置架，所述装置架外部的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部连接有连接板，所述连接板的底部通过第二安装紧固件安装有安装板，所述安装板的底部连接有压铸头。
优选的，所述装置工作台的内部且位于支撑台的前方连接有集料斗槽，所述集料斗槽的底部连接有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有灰尘收集箱。
优选的，所述支撑台两端顶部的表面内连接有第一安装紧固孔，所述第一安装紧固件与第一安装紧固孔的位置对应设置，且设置于压铸台座两端的内部。
优选的，所述压铸台座的上方设置有活动板，所述活动板的底部连接有清洁刷，所述活动板的两侧连接有第二限位滑块，所述活动板的背部安装有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构固定于装置架的内部，所述装置架内部的两侧连接有第二限位滑槽，所述第二限位滑块与第二限位滑槽滑动连接。
优选的，所述灰尘收集箱外部的正面固定有拔柄，所述灰尘收集箱的底部对称连接有第一限位滑块，所述收纳槽内部的底部对称连接有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与第一限位滑块的位置相对设置，且第一限位滑块与第一限位滑槽滑动连接。
优选的，所述连接板两端底部的表面内连接有第二安装紧固孔，所述第二安装紧固件与第二安装紧固孔的位置对应设置，且设置于安装板的两端内。
优选的，所述连接板的两端固定有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相对于连接板、安装板和压铸头对称设置。
优选的，所述滑杆的外部缠绕设有弹簧，所述弹簧设置于连接板两端的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该种复杂铝合金构件精密压铸装置，通过在压铸台座利用第一安装紧固件实现与支撑台安装固定，则压铸头通过第二安装紧固件、安装板的配合实现与连接板安装固定，将结构设为可拆卸，方便后期对压铸头及压铸台座进行单独拆卸，方便对其进行更换，有利于其适用于不同规格的工件使用，提高装置的实用性；
(2)该种复杂铝合金构件精密压铸装置，通过在伸缩气缸伸缩驱动压铸头整体下压实现快速完成压铸工作，其中滑套沿滑杆滑动配合弹簧的弹性实现连接板稳定上下操作活动，由于提高连接板活动稳定，提高其结构的使用寿命；
(3)该种复杂铝合金构件精密压铸装置，通过在伸缩驱动机构驱动伸缩配合第二限位滑块沿第二限位滑槽滑动可辅助控制活动板稳定活动，则清洁刷可稳定对压铸台座顶部表面积存的灰尘进行刷扫清理工作，之后通过集料斗槽收集在灰尘收集箱内，后期利用第一限位滑块沿第一限位滑槽滑动将其抽出进行处理工作，有效防止压铸台座上聚积的灰尘影响装置的使用，有利于压铸成型装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型支撑台与第一安装紧固孔连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、装置工作台；2、支撑台；201、第一安装紧固孔；3、第一安装紧固件；4、压铸台座；5、集料斗槽；6、收纳槽；601、第一限位滑槽；7、灰尘收集箱；701、拔柄；702、第一限位滑块；8、装置架；801、第二限位滑槽；9、伸缩气缸；10、连接板；1001、第二安装紧固孔；1002、滑套；11、第二安装紧固件；12、安装板；13、压铸头；14、活动板；1401、清洁刷；1402、第二限位滑块；15、滑杆；16、弹簧；17、伸缩驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复杂铝合金构件精密压铸装置，包括装置工作台1、支撑台2、压铸台座4和压铸头13，装置工作台1的顶部固定有支撑台2，支撑台2的顶部通过第一安装紧固件3安装有压铸台座4，压铸台座4利用第一安装紧固件3实现与支撑台2安装固定；
装置工作台1的顶部连接有装置架8，装置架8外部的顶部安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的底部连接有连接板10，连接板10的底部通过第二安装紧固件11安装有安装板12，安装板12的底部连接有压铸头13，伸缩气缸9伸缩驱动压铸头13整体下压实现快速完成压铸工作；
压铸头13通过第二安装紧固件11、安装板12的配合实现与连接板10安装固定，将结构设为可拆卸。
装置工作台1的内部且位于支撑台2的前方连接有集料斗槽5，集料斗槽5的底部连接有收纳槽6，收纳槽6的内部设置有灰尘收集箱7，灰尘集料斗槽5收集在灰尘收集箱7内，后期利用第一限位滑块702沿第一限位滑槽601滑动将其抽出进行处理工作。
支撑台2两端顶部的表面内连接有第一安装紧固孔201，第一安装紧固件3与第一安装紧固孔201的位置对应设置，且设置于压铸台座4两端的内部。
压铸台座4的上方设置有活动板14，活动板14的底部连接有清洁刷1401，活动板14的两侧连接有第二限位滑块1402，活动板14的背部安装有伸缩驱动机构17，伸缩驱动机构17固定于装置架8的内部，伸缩驱动机构17驱动伸缩配合第二限位滑块1402沿第二限位滑槽801滑动可辅助控制活动板14稳定活动；
装置架8内部的两侧连接有第二限位滑槽801，第二限位滑块1402与第二限位滑槽801滑动连接。
灰尘收集箱7外部的正面固定有拔柄701，灰尘收集箱7的底部对称连接有第一限位滑块702，收纳槽6内部的底部对称连接有第一限位滑槽601，第一限位滑槽601与第一限位滑块702的位置相对设置，且第一限位滑块702与第一限位滑槽601滑动连接。
连接板10两端底部的表面内连接有第二安装紧固孔1001，第二安装紧固件11与第二安装紧固孔1001的位置对应设置，且设置于安装板12的两端内。
连接板10的两端固定有滑套1002，滑套1002内滑动连接有滑杆15，两个滑杆15相对于连接板10、安装板12和压铸头13对称设置。
滑杆15的外部缠绕设有弹簧16，弹簧16设置于连接板10两端的上方，滑套1002沿滑杆15滑动配合弹簧16的弹性实现连接板10稳定上下操作活动，由于提高连接板10活动稳定。
本申请实施例在使用时：压铸台座4利用第一安装紧固件3实现与支撑台2安装固定，则压铸头13通过第二安装紧固件11、安装板12的配合实现与连接板10安装固定，将结构设为可拆卸，方便后期对压铸头13及压铸台座4进行单独拆卸，方便对其进行更换，有利于其适用于不同规格的工件使用，伸缩气缸9伸缩驱动压铸头13整体下压实现快速完成压铸工作，其中滑套1002沿滑杆15滑动配合弹簧16的弹性实现连接板10稳定上下操作活动，由于提高连接板10活动稳定，伸缩驱动机构17驱动伸缩配合第二限位滑块1402沿第二限位滑槽801滑动可辅助控制活动板14稳定活动，则清洁刷1401可稳定对压铸台座4顶部表面积存的灰尘进行刷扫清理工作，之后通过集料斗槽5收集在灰尘收集箱7内，后期利用第一限位滑块702沿第一限位滑槽601滑动将其抽出进行处理工作，有效防止压铸台座4上聚积的灰尘影响装置的使用。
Claims (8)
1.一种复杂铝合金构件精密压铸装置，其特征在于，包括装置工作台(1)、支撑台(2)、压铸台座(4)和压铸头(13)，所述装置工作台(1)的顶部固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部通过第一安装紧固件(3)安装有压铸台座(4)，所述装置工作台(1)的顶部连接有装置架(8)，所述装置架(8)外部的顶部安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的底部连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部通过第二安装紧固件(11)安装有安装板(12)，所述安装板(12)的底部连接有压铸头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂铝合金构件精密压铸装置，其特征在于：所述装置工作台(1)的内部且位于支撑台(2)的前方连接有集料斗槽(5)，所述集料斗槽(5)的底部连接有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内部设置有灰尘收集箱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种复杂铝合金构件精密压铸装置，其特征在于：所述支撑台(2)两端顶部的表面内连接有第一安装紧固孔(201)，所述第一安装紧固件(3)与第一安装紧固孔(201)的位置对应设置，且设置于压铸台座(4)两端的内部。
4.根据权利要求1所述的一种复杂铝合金构件精密压铸装置，其特征在于：所述压铸台座(4)的上方设置有活动板(14)，所述活动板(14)的底部连接有清洁刷(1401)，所述活动板(14)的两侧连接有第二限位滑块(1402)，所述活动板(14)的背部安装有伸缩驱动机构(17)，所述伸缩驱动机构(17)固定于装置架(8)的内部，所述装置架(8)内部的两侧连接有第二限位滑槽(801)，所述第二限位滑块(1402)与第二限位滑槽(801)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种复杂铝合金构件精密压铸装置，其特征在于：所述灰尘收集箱(7)外部的正面固定有拔柄(701)，所述灰尘收集箱(7)的底部对称连接有第一限位滑块(702)，所述收纳槽(6)内部的底部对称连接有第一限位滑槽(601)，所述第一限位滑槽(601)与第一限位滑块(702)的位置相对设置，且第一限位滑块(702)与第一限位滑槽(601)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种复杂铝合金构件精密压铸装置，其特征在于：所述连接板(10)两端底部的表面内连接有第二安装紧固孔(1001)，所述第二安装紧固件(11)与第二安装紧固孔(1001)的位置对应设置，且设置于安装板(12)的两端内。
7.根据权利要求6所述的一种复杂铝合金构件精密压铸装置，其特征在于：所述连接板(10)的两端固定有滑套(1002)，所述滑套(1002)内滑动连接有滑杆(15)，两个所述滑杆(15)相对于连接板(10)、安装板(12)和压铸头(13)对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种复杂铝合金构件精密压铸装置，其特征在于：所述滑杆(15)的外部缠绕设有弹簧(16)，所述弹簧(16)设置于连接板(10)两端的上方。
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