CN211938896U - 一种高精度铝材防变形压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铝材防变形压铆装置，包括固定底座、螺纹杆和压力杆，所述固定底座顶端的一侧安装有固定板，且固定板内部的顶端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端的中间位置处安装有压力杆，所述压力杆的底端安装有压力块，所述固定底座顶端的中甲位置处安装有套杆，所述套杆的两侧均安装有铰接杆，且铰接杆的顶端安装有升降板，所述升降板的底端安装有固定层。本实用新型通过润滑油添加盒的底端安装有通孔，且润滑油添加盒内部底端的两侧安装有第二升缩杆，所述第二升缩杆的顶端安装有密封层，且密封层底端中间位置处的两侧安装有弹簧，并且密封层底端的中间位置处安装有球形移动块，便于工件在进行铆接时的自动润滑。

Description

一种高精度铝材防变形压铆装置

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，具体为一种高精度铝材防变形压铆装置。

背景技术

目前，压铆装置(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

第一，传统的一种高精度铝材防变形压铆装置，无法适应不同大小的工件。

第二，传统的一种高精度铝材防变形压铆装置，压铆机在使用时无法定时添加润滑油。

第三，传统的一种高精度铝材防变形压铆装置，无法对加工的工件进行定位夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度铝材防变形压铆装置，以解决上述背景技术中提出的产生的适应性不强、无法自动添加润滑油和无法定位夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铝材防变形压铆装置，包括固定底座、螺纹杆和压力杆，所述固定底座顶端的一侧安装有固定板，且固定板内部的顶端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端的中间位置处安装有压力杆，所述压力杆的底端安装有压力块，所述固定底座顶端的中甲位置处安装有套杆，所述套杆的两侧均安装有铰接杆，且铰接杆的顶端安装有升降板，所述升降板的底端安装有固定层，且固定层顶端的内部安装有第四滑轨，所述固定层内部的顶端设置有凹槽，所述第四滑轨的内部安装有第四滑块，且第四滑块的顶端安装有润滑油添加盒。

优选的，所述压力杆的外侧安装有第一锥形齿轮，且第一伸缩杆一侧的底端通过连接杆固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的外侧与第一锥形齿轮的外侧相互啮合。

优选的，所述套杆内部的两侧均安装有第二滑轨，且第二滑轨的一侧均安装有第三滑块，所述第三滑块之间的一侧安装有齿轮条，且齿轮条的顶端安装有升降杆，所述齿轮条内部的中间位置处安装有齿轮盘，且齿轮盘的一端安装有把手。

优选的，所述升降板的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的两侧均安装有方形移动块，并且螺纹杆的一侧安装有第一电机。

优选的，所述升降板内部的底端安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端与方形移动块的底端相连接，且固定板内部一端的两侧均安装有第三滑轨，所述第三滑轨的内部均安装有第一滑块，且第一滑块的一侧与升降板的一端相连接，所述方形移动块的顶端均安装有夹紧块，且方形移动块的一侧均安装有缓冲层。

优选的，所述润滑油添加盒的底端安装有通孔，且润滑油添加盒内部底端的两侧安装有第二升缩杆，所述第二升缩杆的顶端安装有密封层，且密封层底端中间位置处的两侧安装有弹簧，并且密封层底端的中间位置处安装有球形移动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有第一电机、螺纹杆、方形移动块、夹紧块、固定层和缓冲层，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆能够带动方形移动块向中间移动，方形移动块顶端的夹紧块能够将放置在固定层顶端的工件进行夹持，便于装置的定位夹紧，通过缓冲层能够有效防止工件在被夹紧块夹紧的过程中损坏。

(2)、通过安装有第二伸缩杆、弹簧、密封层、圆形移动块和通孔，通过第二伸缩杆上下移动压缩弹簧，使密封层上下移动，密封层带动圆形移动块移动堵住通孔，当球形移动块向上移动时无法堵住通孔，能够使润滑油通过通孔流入工件的内部，便于工件之间的润滑。

(3)、通过安装有转动把手、齿轮盘、齿轮条、升降杆和升降板，通过把手带动齿轮盘进行转动，齿轮盘转动时能够调动齿轮条进行上下移动，齿轮条上下移动的同时能够使升降杆上下运动，通过升降杆上下移动带动升降板进行运动，便于根据不同需求的工件进行高度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1的A结构的放大示意图；

图4为图1的B结构的放大示意图。

图中：1、第一伸缩杆；2、压力块；3、润滑油添加盒；4、移动块；5、第一电机；6、固定底座；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、齿轮条；12、齿轮盘；13、把手；14、第三滑块；15、铰接杆；16、套杆；17、升降杆；18、螺纹杆；19、第三滑轨；20、夹紧块；21、缓冲层；22、连接杆；23、固定板；24、第四滑轨；25、第四滑块；26、升降板；27、固定层；28、弹簧；29、球形移动块；30、通孔；31、凹槽；32、第二升缩杆；33、密封层；34、第一锥形齿轮；35、第二锥形齿轮；36、压力杆；37、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度铝材防变形压铆装置，包括固定底座6、螺纹杆18和压力杆36，固定底座6顶端的一侧安装有固定板23，且固定板23内部的顶端安装有第一伸缩杆1，该第一伸缩杆1的型号可为JN125，第一伸缩杆1底端的中间位置处安装有压力杆36；

且压力杆36的外侧安装有第一锥形齿轮34，第一伸缩杆1一侧的底端通过连接杆22固定安装有第二电机37，该第二电机37的型号可为Y90S-2，且第二电机37的一侧安装有第二锥形齿轮35，第二锥形齿轮35的外侧与第一锥形齿轮34的外侧相互啮合，通过第二电机37带动第二锥形齿轮35进行转动，第二锥形齿轮35带动第一锥形齿轮34进行转动，第一锥形齿轮34能够带动压力杆36进行转动，对需要铆接的工件进行旋转并向下压动，便于对工件进行加工；

压力杆36的底端安装有压力块2，固定底座6顶端的中甲位置处安装有套杆16；

且套杆16内部的两侧均安装有第二滑轨10，第二滑轨10的一侧均安装有第三滑块14，且第三滑块14之间的一侧安装有齿轮条11，齿轮条11的顶端安装有升降杆17，齿轮条11内部的中间位置处安装有齿轮盘12，且齿轮盘12的一端安装有把手13，通过把手13带动齿轮盘12进行转动，齿轮盘12转动时能够调动齿轮条11进行上下移动，齿轮条11上下移动的同时能够使升降杆17上下运动，通过升降杆17上下移动带动升降板26进行运动，便于根据不同需求的工件进行高度的调整；

套杆16的两侧均安装有铰接杆15，且铰接杆15的顶端安装有升降板26；

升降板26的内部安装有螺纹杆18，且螺纹杆18的两侧均安装有方形移动块4，螺纹杆18的一侧安装有第一电机5，该第一电机5的型号可为Y315M-2，升降板26内部的底端安装有第一滑轨9，且第一滑轨9的内部安装有第二滑块8，第二滑块8的顶端与方形移动块4的底端相连接，固定板23内部一端的两侧均安装有第三滑轨19，且第三滑轨19的内部均安装有第一滑块7，第一滑块7的一侧与升降板26的一端相连接，通过第一电机5带动螺纹杆18转动，螺纹杆18能够方形移动块4向中间移动，方形移动块4顶端的夹紧块20能够将放置在固定层27顶端的工件进行夹持，便于装置的定位夹紧；

方形移动块4的顶端均安装有夹紧块20，且方形移动块4的一侧均安装有缓冲层21，通过缓冲层21能够有效防止工件在被夹紧块20夹紧的过程中损坏；

升降板26的底端安装有固定层27，且固定层27顶端的内部安装有第四滑轨24，固定层27内部的顶端设置有凹槽31，第四滑轨24的内部安装有第四滑块25，且第四滑块25的顶端安装有润滑油添加盒3；

润滑油添加盒3的底端安装有通孔30，润滑油添加盒3内部底端的两侧安装有第二升缩杆32，该第二伸缩杆32的型号可为FY011，且第二升缩杆32的顶端安装有密封层33，密封层33底端中间位置处的两侧安装有弹簧28，密封层33底端的中间位置处安装有球形移动块29，通过第二伸缩杆32上下移动压缩弹簧28，使密封层33上下移动，密封层33带动圆形移动块29移动堵住通孔30，当球形移动块29向上移动时无法堵住通孔30，能够使润滑油通过30通孔流入工件的内部，便于工件之间的润滑。

工作原理：使用时，通过第二伸缩杆32上下移动压缩弹簧28，使密封层33上下移动，密封层33带动圆形移动块29移动堵住通孔30，当球形移动块29向上移动时无法堵住通孔30，能够使润滑油通过30通孔流入工件的内部，便于工件之间的润滑；

通过把手13带动齿轮盘12进行转动，齿轮盘12转动时能够调动齿轮条11进行上下移动，齿轮条11上下移动的同时能够使升降杆17上下运动，通过升降杆17上下移动带动升降板26进行运动，便于根据不同需求的工件进行高度的调整；

通过第一电机5带动螺纹杆18转动，螺纹杆18能够带动方形移动块4向中间移动，方形移动块4顶端的夹紧块20能够将放置在固定层27顶端的工件进行夹持，便于装置的定位夹紧，通过缓冲层21能够有效防止工件在被夹紧块20夹紧的过程中损坏；

通过第二电机37带动第二锥形齿轮35进行转动，第二锥形齿轮35带动第一锥形齿轮34进行转动，第一锥形齿轮34能够带动压力杆36进行转动，对需要铆接的工件进行旋转并向下压动，便于对工件进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度铝材防变形压铆装置，包括固定底座(6)、螺纹杆(18)和压力杆(36)，其特征在于：所述固定底座(6)顶端的一侧安装有固定板(23)，且固定板(23)内部的顶端安装有第一伸缩杆(1)，所述第一伸缩杆(1)底端的中间位置处安装有压力杆(36)，所述压力杆(36)的底端安装有压力块(2)，所述固定底座(6)顶端的中甲位置处安装有套杆(16)，所述套杆(16)的两侧均安装有铰接杆(15)，且铰接杆(15)的顶端安装有升降板(26)，所述升降板(26)的底端安装有固定层(27)，且固定层(27)顶端的内部安装有第四滑轨(24)，所述固定层(27)内部的顶端设置有凹槽(31)，所述第四滑轨(24)的内部安装有第四滑块(25)，且第四滑块(25)的顶端安装有润滑油添加盒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝材防变形压铆装置，其特征在于：所述压力杆(36)的外侧安装有第一锥形齿轮(34)，且第一伸缩杆(1)一侧的底端通过连接杆(22)固定安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的一侧安装有第二锥形齿轮(35)，且第二锥形齿轮(35)的外侧与第一锥形齿轮(34)的外侧相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铝材防变形压铆装置，其特征在于：所述套杆(16)内部的两侧均安装有第二滑轨(10)，且第二滑轨(10)的一侧均安装有第三滑块(14)，所述第三滑块(14)之间的一侧安装有齿轮条(11)，且齿轮条(11)的顶端安装有升降杆(17)，所述齿轮条(11)内部的中间位置处安装有齿轮盘(12)，且齿轮盘(12)的一端安装有把手(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铝材防变形压铆装置，其特征在于：所述升降板(26)的内部安装有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)的两侧均安装有方形移动块(4)，并且螺纹杆(18)的一侧安装有第一电机(5)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铝材防变形压铆装置，其特征在于：所述升降板(26)内部的底端安装有第一滑轨(9)，且第一滑轨(9)的内部安装有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的顶端与方形移动块(4)的底端相连接，且固定板(23)内部一端的两侧均安装有第三滑轨(19)，所述第三滑轨(19)的内部均安装有第一滑块(7)，且第一滑块(7)的一侧与升降板(26)的一端相连接，所述方形移动块(4)的顶端均安装有夹紧块(20)，且方形移动块(4)的一侧均安装有缓冲层(21)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度铝材防变形压铆装置，其特征在于：所述润滑油添加盒(3)的底端安装有通孔(30)，且润滑油添加盒(3)内部底端的两侧安装有第二升缩杆(32)，所述第二升缩杆(32)的顶端安装有密封层(33)，且密封层(33)底端中间位置处的两侧安装有弹簧(28)，并且密封层(33)底端的中间位置处安装有球形移动块(29)。

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