CN114309215A - 一种机械制造冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种机械制造冲压装置，涉及机械冲压技术领域。包括冲压组件和安装底座，冲压组件通过支撑臂架设在安装底座的上方，安装底座的上端面设置有滑动平台，滑动平台与冲压组价之间通过联动组件相连，联动组件能够使冲压组件的作用端向下运动时，滑动平台在安装底座的上端面水平移动，且滑动平台移动到远离安装底座的最大距离时，冲压模具足以脱离冲压组件的下方区域；其在通过人力冲压时，能够最大程度上将人力转化为冲压的压力，以使降低人员的劳动强度并且提高冲压效果；并且在取、放冲压零件的过程中，能够避免对人员造成误伤，同时冲压后的设备也能够轻松的取出，从而使得整体装置在使用时具有更高的实用性、灵活性和安全性。

Description

一种机械制造冲压装置

技术领域

本发明涉及机械冲压技术领域，具体而言，涉及一种机械制造冲压装置。

背景技术

冲压是一种加工方法，其是靠压力和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方式；冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

而冲压有较大型的冲压设备，也存在小型的冲压设备，大型的冲压设备通常采用压力机进行压力的施加，小型的冲压设备有的依靠人力简单的冲压，也有依靠液压推杆等来施加压力，而目前的冲压设备在使用时存在以下问题：

1.依靠人力施加压力的冲压设备，其对于压力的施加方式不够便捷，并且人力转化为压力的效果差，导致费时费力，并且冲压的效果较差；

2.小型的冲压设备其大都依靠人工放置和取出冲压零件，而在取、放冲压零件的过程中，容易造成误伤；

3.对于冲压后零件不方便取出；

针对上述问题，如何设计一种机械制造冲压装置是我们目前迫切需要解决的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造冲压装置，其在通过人力冲压时，能够最大程度上将人力转化为冲压的压力，以使降低人员的劳动强度并且提高冲压效果；并且在取、放冲压零件的过程中，能够避免对人员造成误伤，同时冲压后的设备也能够轻松的取出，从而使得整体装置在使用时具有更高的实用性、灵活性和安全性。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供了一种机械制造冲压装置，其包括冲压组件和安装底座，所述冲压组件通过支撑臂架设在所述安装底座的上方，所述安装底座的上端面和所述冲压组件的作用端分别设置有能够配合使用的冲压模具和冲压头；

所述安装底座的上端面与所述冲压模具之间还设置有滑动平台，所述滑动平台与所述冲压组价之间通过联动组件相连，所述联动组件能够使所述冲压组件的作用端向下运动时，所述滑动平台在所述安装底座的上端面水平移动，且所述滑动平台移动到远离安装底座的最大距离时，所述冲压模具足以脱离所述冲压组件的下方区域。

在本发明的一些实施例中，上述所述冲压组件包括相互连接且由上至下设置的手轮件和冲压件；

所述冲压件包括相互套接的安装套筒和冲压杆，所述冲压杆位于所述安装套筒内，并与其内壁滑动配合，所述安装套筒竖向设置并与所述支撑臂固接；所述冲压杆伸出所述安装套筒下端的端部连接冲压头；

所述手轮件包括连接轴和多个驱动手轮，多个所述驱动手轮由上至下依次与所述连接轴固接，且多个所述驱动手轮的半径依次增大；所述连接轴的下端伸入所述冲压杆内，并与所述冲压杆的内壁螺纹配合；所述安装套筒的上端通过插销固定有限位套筒，所述限位套筒的内壁设置有环形限位槽，且所述连接轴的外壁设置有与环形限位槽相适配的环形限位板，并能够限制所述连接轴竖向移动。

在本发明的一些实施例中，上述所述安装套筒的外壁还设置有储油盒，且所述储油盒的内壁填充有润滑油；

所述冲压杆的外壁向内凹陷并与所述安装套筒的内壁之间形成环形空腔，所述环形空腔的底端通过第一导管与所述储油盒连通，所述安装套筒靠近所述冲压杆顶端的内部通过第二导管与所述储油盒连通；所述套筒的内壁还设置有位于第一导管下端并与所述冲压杆外壁适配的密封垫。

在本发明的一些实施例中，上述所述冲压组件包括液压推杆和安装筒；所述液压推杆与所述支撑臂固接，且所述液压推杆的输出端连接冲压头并朝安装底座的方向延伸；

所述液压推杆输出端的外壁沿其圆周方均匀设置有四根滑条，且四根所述滑条沿所述液压推杆输出端的长度方向盘旋设置；

所述安装筒与所述支撑臂固接，且安装筒的下端面转动连接有转盘；所述液压推杆的输出端贯穿所述安装筒和转盘；所述转盘开设有与液压推杆输出端外壁的滑条滑动配合的通孔，并在所述液压推杆伸缩时，所述转盘能够发生转动。

在本发明的一些实施例中，上述相邻所述滑条之间向内收缩形成弧形槽，所述通孔的内壁向外凸出形成与所述弧形槽滑动配合的弧形凸块。

在本发明的一些实施例中，上述所述联动组件包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步皮带传动连接；所述第一同步轮与所述连接轴连接，并在所述连接轴转动时，能够带动所述第一同步轮转动；

还包括驱动杆，所述驱动杆位于所述支撑臂内，并与所述支撑臂的内部转动连接，切伸出所述支撑臂的一端与所述第二同步轮固接；所述滑动平台固结有齿排，所述驱动杆固接有齿轮，所述齿轮与所述齿排啮合。

在本发明的一些实施例中，上述所述齿排靠近所述滑动平台的端部设置有连接组件，所述连接组件包括相互连接的卡齿和活动件，所述卡齿与所述齿排之间通过活动件相连；

所述卡齿位于齿排的末端，且与齿排的单个轮齿相同，并同向设置；所述活动件包括相互连接的连接销耳和滑动杆，所述滑动杆沿所述齿排的长度方向设置；所述滑动杆的另一端贯穿所述卡齿，且伸出所述卡齿的端部设置有限位板；所述连接销耳与所述卡齿之间设置有与所述滑动杆套接的弹簧，并能够使所述卡齿沿所述齿排的长度方向来回移动。

在本发明的一些实施例中，上述当所述齿排远离滑动平台的端部与支撑臂的内壁抵接时，所述齿轮已脱离所述齿排的轮齿，并与所述卡齿啮合。

在本发明的一些实施例中，上述所述卡齿通过至少两个活动件与齿排连接，且两个所述活动件对称设置在所述齿排的两侧。

在本发明的一些实施例中，上述所述滑动平台设置有燕尾块，所述安装底座开设有燕尾槽，所述燕尾槽与所述燕尾块滑动配合。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

在采用人工施加压力的方式进行冲压，也就是通过转动多个驱动手轮时，而使连接轴发生转动，而连接轴与冲压杆的螺纹配合，即使连接轴在转动时，能够使冲压杆由安装套筒的下端伸出，即能够使冲压头向冲压模具的方向移动，从而达到冲压的目的；而在驱动手轮转动时，通过联动组件的作用，即能够使冲压头向下移动时，即向冲压模具靠近，滑动平台即发生水平移动，并使冲压模具移动至冲压头的正下方为止；也就是说，在进行冲压准备时，滑动平台是位于左侧位置，而在冲压头持续向下移动的过程中，滑动平台即向右运动，并且使冲压模具移动至冲压头的正下方为止，同时还能够继续进行冲压，也即是在冲压模具移动至冲压头的正下方时，冲压头还能够向下移动，而滑动平台便不会继续发生移动；而在冲压完成后，操控冲压头向上移动，此时滑动平台便向左侧移动，而使冲压模具脱离冲压组件的下方区域，由此在取、放冲压零件的过程中，能够避免对人员造成误伤，同时冲压后的设备也能够轻松的取出，从而使得整体装置在使用时具有更高的实用性、灵活性和安全性；同时由于多个驱动手轮的转动，使得人工操控更加的省力，能够最大程度上将人力转化为冲压的压力，以使降低人员的劳动强度并且提高冲压效果；

连接组件的目的即是在滑动平台移动至右侧的极限位置时，此时冲压头继续向下移动便不能够驱使滑动平台继续向右侧移动，并且也不会影响冲压头继续向下移动；而此时，卡齿是与齿轮啮合的，齿轮继续转动时，由于弹簧的弹性伸缩，使卡齿在齿轮的转动过程中，能够始终与齿轮啮合；而冲压完成后，由于齿轮始终是与卡齿啮合的，由此齿轮反向转动时，通过卡齿的衔接，便能够使齿排与齿轮啮合，以达到在冲压完成后，冲压头向上移动，而滑动平台则向左侧移动，以使冲压完成后，冲压模具脱离冲压头正对的下方。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中其中一种冲压组件的结构示意图；

图2为本发明实施例中安装套筒、连接轴和冲压杆的连接示意图；

图3为本发明实施例中另一种冲压组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中液压推杆输出端的结构示意图；

图5为本发明实施例中通孔的结构示意图；

图6为本发明实施例中联动组件的安装示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为本发明实施例中卡齿与齿排的连接示意图。

图标：1、安装底座；2、支撑臂；3、冲压模具；4、冲压头；5、滑动平台；6、安装套筒；7、冲压杆；8、驱动手轮；9、连接轴；10、环形限位槽；11、环形限位板；12、储油盒；13、第一导管；14、第二导管；15、密封垫；16、液压推杆；17、安装筒；18、滑条；19、通孔；20、转盘；21、弧形槽；22、弧形凸块；23、第一同步轮；24、第二同步轮；25、驱动杆；26、同步皮带；27、齿排；28、齿轮；29、卡齿；30、连接销耳；31、滑动杆；32、限位板；33、弹簧；34、环形空腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图8，图1所示为本发明实施例中其中一种冲压组件的结构示意图；

图2所示为本发明实施例中安装套筒6、连接轴9和冲压杆7的连接示意图；

图3所示为本发明实施例中另一种冲压组件的结构示意图；

图4所示为本发明实施例中液压推杆16输出端的结构示意图；

图5所示为本发明实施例中通孔19的结构示意图；

图6所示为本发明实施例中联动组件的安装示意图；

图7所示为图6中A处的放大示意图；

图8所示为本发明实施例中卡齿29与齿排27的连接示意图。

本申请实施例提供了一种机械制造冲压装置，其包括冲压组件和安装底座1，冲压组件通过支撑臂2架设在安装底座1的上方，安装底座1的上端面和冲压组件的作用端分别设置有能够配合使用的冲压模具3和冲压头4；

安装底座1的上端面与冲压模具3之间还设置有滑动平台5，滑动平台5与冲压组价之间通过联动组件相连，联动组件能够使冲压组件的作用端向下运动时，滑动平台5在安装底座1的上端面水平移动，且滑动平台5移动到远离安装底座1的最大距离时，冲压模具3足以脱离冲压组件的下方区域。

如图1和图2所示，即是采用人工施加压力的方式进行冲压，也就是通过转动多个驱动手轮8，而使连接轴9发生转动，而连接轴9与冲压杆7的螺纹配合，即使连接轴9在转动时，能够使冲压杆7由安装套筒6的下端伸出，请参照图1，即能够使冲压头4向冲压模具3的方向移动，从而达到冲压的目的；而在驱动手轮8转动时，通过联动组件的作用，即能够使冲压头4向下移动时，即向冲压模具3靠近，滑动平台5即发生水平移动，并使冲压模具3移动至冲压头4的正下方为止；也就是说，在进行冲压准备时，滑动平台5是位于图1所示的结构中的左侧，而在冲压头4持续向下移动的过程中，滑动平台5即向右运动，并且使冲压模具3移动至冲压头4的正下方为止，同时还能够继续进行冲压，也即是在冲压模具3移动至冲压头4的正下方时，冲压头4还能够向下移动，而滑动平台5便不会继续发生移动；而在冲压完成后，操控冲压头4向上移动，此时滑动平台5便向左侧移动，而使冲压模具3脱离冲压组件的下方区域，由此在取、放冲压零件的过程中，能够避免对人员造成误伤，同时冲压后的设备也能够轻松的取出，从而使得整体装置在使用时具有更高的实用性、灵活性和安全性；同时由于多个驱动手轮8的转动，使得人工操控更加的省力，能够最大程度上将人力转化为冲压的压力，以使降低人员的劳动强度并且提高冲压效果。

需要说明的是，本实施例中的冲压模具3和冲压头4是与滑动平台5和冲压杆7分别可拆卸连接的，两者可以根据实际的需要更换合适的用具。

在本实施例中，上述冲压组件包括相互连接且由上至下设置的手轮件和冲压件；

冲压件包括相互套接的安装套筒6和冲压杆7，冲压杆7位于安装套筒6内，并与其内壁滑动配合，安装套筒6竖向设置并与支撑臂2固接；冲压杆7伸出安装套筒6下端的端部连接冲压头4；

手轮件包括连接轴9和多个驱动手轮8，多个驱动手轮8由上至下依次与连接轴9固接，且多个驱动手轮8的半径依次增大；连接轴9的下端伸入冲压杆7内，并与冲压杆7的内壁螺纹配合；安装套筒6的上端通过插销固定有限位套筒，限位套筒的内壁设置有环形限位槽10，且连接轴9的外壁设置有与环形限位槽10相适配的环形限位板11，并能够限制连接轴9竖向移动。

需要说明的是，多个大小不同手轮的目的在于能够选择不同的驱动手轮8进行转动，而越大的驱动手轮8其也更加的省力，使整体装置具有更高的实用性。

在本实施例中，上述安装套筒6的外壁还设置有储油盒12，且储油盒12的内壁填充有润滑油；

冲压杆7的外壁向内凹陷并与安装套筒6的内壁之间形成环形空腔34，环形空腔34的底端通过第一导管13与储油盒12连通，安装套筒6靠近冲压杆7顶端的内部通过第二导管14与储油盒12连通；套筒的内壁还设置有位于第一导管13下端并与冲压杆7外壁适配的密封垫15。

即如图2所示，环形空腔34的设置，也即使环形空腔34内能够填充润滑油，而使冲压杆7在竖直方向上来回移动时，能够降低冲压杆7和安装套筒6内部之间的磨损；而在冲压杆7向下移动时，冲压杆7的上端即形成另一空腔，而通过第二导管14，便能够将润滑油导入其中，便能够使润滑油进入连接轴9和冲压杆7两者的螺纹配合处，也即是降低机械磨损。

并且环形空腔34和冲压杆7的上端即形成另一空腔是通过第一导管13和第二导管14与储油盒12相通的，储油盒12也是密封设置的，由此使冲压杆7在竖直方向上移动的过程中，润滑油在环形空腔34、储油盒12和冲压杆7的上端即形成另一空腔三者之间流动，以达到润滑、降低磨损的目的。

当然，储油盒12设置有加油口，使能够在润滑油不足时进行添加。

在本实施例中，上述冲压组件包括液压推杆16和安装筒17；液压推杆16与支撑臂2固接，且液压推杆16的输出端连接冲压头4并朝安装底座1的方向延伸；

液压推杆16输出端的外壁沿其圆周方均匀设置有四根滑条18，且四根滑条18沿液压推杆16输出端的长度方向盘旋设置；

安装筒17与支撑臂2固接，且安装筒17的下端面转动连接有转盘20；液压推杆16的输出端贯穿安装筒17和转盘20；转盘20开设有与液压推杆16输出端外壁的滑条18滑动配合的通孔19，并在液压推杆16伸缩时，转盘20能够发生转动。

而此方式也即是采用非人工施加压力的方式，本实施例中即是采用液压推杆16来实现，当然，还可以是其他能够冲压的器械，在此不再赘述。

而本实施例中，在液压推杆16的输出端向下伸出的过程中，使其带动转盘20转动，从而通过其与联动组件的连接，便也能够达到上述目的。而液压推杆16的输出端的结构以及其与通孔19配合的结构如图4和图5所示。

在本实施例中，上述相邻滑条18之间向内收缩形成弧形槽21，通孔19的内壁向外凸出形成与弧形槽21滑动配合的弧形凸块22。

在本实施例中，上述联动组件包括第一同步轮23和第二同步轮24，第一同步轮23和第二同步轮24通过同步皮带26传动连接；第一同步轮23与连接轴9或转盘20连接，并在连接轴9或转盘20转动时，能够带动第一同步轮23转动；

还包括驱动杆25，驱动杆25位于支撑臂2内，并与支撑臂2的内部转动连接，切伸出支撑臂2的一端与第二同步轮24固接；滑动平台5固结有齿排27，驱动杆25固接有齿轮28，齿轮28与齿排27啮合。

如图3、图6和图7所示，即连接轴9或转盘20发生转动时，通过同步皮带26使驱动杆25转动，而驱动杆25的转动即使齿轮28发生转动，齿轮28与齿排27啮合，从而实现滑动平台5能够在水平方向上发生移动的效果。

在本实施例中，上述齿排27靠近滑动平台5的端部设置有连接组件，连接组件包括相互连接的卡齿29和活动件，卡齿29与齿排27之间通过活动件相连；

卡齿29位于齿排27的末端，且与齿排27的单个轮齿相同，并同向设置；活动件包括相互连接的连接销耳30和滑动杆31，滑动杆31沿齿排27的长度方向设置；滑动杆31的另一端贯穿卡齿29，且伸出卡齿29的端部设置有限位板32；连接销耳30与卡齿29之间设置有与滑动杆31套接的弹簧33，并能够使卡齿29沿齿排27的长度方向来回移动。

本实施例中，也即是在齿排27靠近滑动平台5的一端设置有连接组件，连接组件的目的即是在滑动平台5移动至右侧的极限位置时，此时冲压头4继续向下移动便不能够驱使滑动平台5继续向右侧移动，并且也不会影响冲压头4继续向下移动；而此时，卡齿29是与齿轮28啮合的，齿轮28继续转动时，由于弹簧33的弹性伸缩，使卡齿29在齿轮28的转动过程中，能够始终与齿轮28啮合；而冲压完成后，由于齿轮28始终是与卡齿29啮合的，由此齿轮28反向转动时，通过卡齿29的衔接，便能够使齿排27与齿轮28啮合，以达到在冲压完成后，冲压头4向上移动，而滑动平台5则向左侧移动，以使冲压完成后，冲压模具3脱离冲压头4正对的下方。

卡齿29的结构，也即是与齿排27上每个或单个轮齿的结构相同，并且其布置的方向也是相同的，其特点在于能够沿齿排27的长度方向、在一定的范围内往复移动，如图8所示。

在本实施例中，上述当齿排27远离滑动平台5的端部与支撑臂2的内壁抵接时，齿轮28已脱离齿排27的轮齿，并与卡齿29啮合。

在本实施例中，上述卡齿29通过至少两个活动件与齿排27连接，且两个活动件对称设置在齿排27的两侧。

在本实施例中，上述滑动平台5设置有燕尾块，安装底座1开设有燕尾槽，燕尾槽与燕尾块滑动配合。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种机械制造冲压装置，其特征在于，包括冲压组件和安装底座，所述冲压组件通过支撑臂架设在所述安装底座的上方，所述安装底座的上端面和所述冲压组件的作用端分别设置有能够配合使用的冲压模具和冲压头；

所述安装底座的上端面与所述冲压模具之间还设置有滑动平台，所述滑动平台与所述冲压组价之间通过联动组件相连，所述联动组件能够使所述冲压组件的作用端向下运动时，所述滑动平台在所述安装底座的上端面水平移动，且所述滑动平台移动到远离安装底座的最大距离时，所述冲压模具足以脱离所述冲压组件的下方区域。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括相互连接且由上至下设置的手轮件和冲压件；

所述冲压件包括相互套接的安装套筒和冲压杆，所述冲压杆位于所述安装套筒内，并与其内壁滑动配合，所述安装套筒竖向设置并与所述支撑臂固接；所述冲压杆伸出所述安装套筒下端的端部连接冲压头；

所述手轮件包括连接轴和多个驱动手轮，多个所述驱动手轮由上至下依次与所述连接轴固接，且多个所述驱动手轮的半径依次增大；所述连接轴的下端伸入所述冲压杆内，并与所述冲压杆的内壁螺纹配合；所述安装套筒的上端通过插销固定有限位套筒，所述限位套筒的内壁设置有环形限位槽，且所述连接轴的外壁设置有与环形限位槽相适配的环形限位板，并能够限制所述连接轴竖向移动。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，所述安装套筒的外壁还设置有储油盒，且所述储油盒的内壁填充有润滑油；

所述冲压杆的外壁向内凹陷并与所述安装套筒的内壁之间形成环形空腔，所述环形空腔的底端通过第一导管与所述储油盒连通，所述安装套筒靠近所述冲压杆顶端的内部通过第二导管与所述储油盒连通；所述套筒的内壁还设置有位于第一导管下端并与所述冲压杆外壁适配的密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括液压推杆和安装筒；所述液压推杆与所述支撑臂固接，且所述液压推杆的输出端连接冲压头并朝安装底座的方向延伸；

所述液压推杆输出端的外壁沿其圆周方均匀设置有四根滑条，且四根所述滑条沿所述液压推杆输出端的长度方向盘旋设置；

所述安装筒与所述支撑臂固接，且安装筒的下端面转动连接有转盘；所述液压推杆的输出端贯穿所述安装筒和转盘；所述转盘开设有与液压推杆输出端外壁的滑条滑动配合的通孔，并在所述液压推杆伸缩时，所述转盘能够发生转动。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，相邻所述滑条之间向内收缩形成弧形槽，所述通孔的内壁向外凸出形成与所述弧形槽滑动配合的弧形凸块。

6.根据权利要求3所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，所述联动组件包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步皮带传动连接；所述第一同步轮与所述连接轴连接，并在所述连接轴转动时，能够带动所述第一同步轮转动；

还包括驱动杆，所述驱动杆位于所述支撑臂内，并与所述支撑臂的内部转动连接，切伸出所述支撑臂的一端与所述第二同步轮固接；所述滑动平台固结有齿排，所述驱动杆固接有齿轮，所述齿轮与所述齿排啮合。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，所述齿排靠近所述滑动平台的端部设置有连接组件，所述连接组件包括相互连接的卡齿和活动件，所述卡齿与所述齿排之间通过活动件相连；

所述卡齿位于齿排的末端，且与齿排的单个轮齿相同，并同向设置；所述活动件包括相互连接的连接销耳和滑动杆，所述滑动杆沿所述齿排的长度方向设置；所述滑动杆的另一端贯穿所述卡齿，且伸出所述卡齿的端部设置有限位板；所述连接销耳与所述卡齿之间设置有与所述滑动杆套接的弹簧，并能够使所述卡齿沿所述齿排的长度方向来回移动。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，当所述齿排远离滑动平台的端部与支撑臂的内壁抵接时，所述齿轮已脱离所述齿排的轮齿，并与所述卡齿啮合。

9.根据权利要求7所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，所述卡齿通过至少两个活动件与齿排连接，且两个所述活动件对称设置在所述齿排的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置，其特征在于，所述滑动平台设置有燕尾块，所述安装底座开设有燕尾槽，所述燕尾槽与所述燕尾块滑动配合。

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