CN219074251U - 一种锻压工件用锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是一种锻压工件用锻压装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱的表面设有锻压装置，所述第一弹簧的另一端与螺母固定相连，所述箱体的下端设有锻压件，所述支撑柱的外壁与挡杆固定相连，通过工作台、支撑柱和锻压装置的配合，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动丝杠螺母向上移动，丝杠螺母带动挡板向上移动，挡板带动伸缩块向上移动，伸缩块带动箱体向上移动，对锻压模具进行锻压，之后第一电机反转，将丝杠螺母向下移动，重复上述操作，这种锻压方式避免了使用推动油缸进行锻压移动，采用了重力和弹簧的弹力进行锻压，提高了加工效率的同时也降低了锻压装置维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种锻压工件用锻压装置。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
例如CN208116650U的一种大型锻压工件用锻压装置，具有结构简单、设计合理、能够方便放置高度高的锻压工件、降低劳动强度的优点。但是该大型锻压工件用锻压装置，采用推动油缸带动活动垫板进行移动，完成锻压，但是由于推动油缸的移动速度慢，导致锻压的效率降低，同时该大型锻压工件用锻压装置，在推动油缸内的液体发生泄漏时，不便于修理，增加了锻压设备维护的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决锻压效率低和维护成本高的问题，而提出的一种锻压工件用锻压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种锻压工件用锻压装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱的表面设有锻压装置，所述锻压装置包括第一电机，所述第一电机通过支架与支撑柱固定相连，所述第一电机的输出轴与往复丝杠固定相连，所述往复丝杠的一端通过轴承与支撑柱转动相连，所述往复丝杠的另一端通过轴承与工作台转动相连，所述往复丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的一侧与挡板固定相连，所述挡板与伸缩块滑动卡接，所述伸缩块贯穿箱体，所述伸缩块的一端与第一弹簧的一端固定相连，所述第一弹簧的另一端与螺母固定相连，所述螺母与箱体的外壁相抵紧，所述箱体的上端与第二弹簧的一端固定相连，所述第二弹簧的另一端与支撑柱的下端固定相连，所述箱体的下端设有锻压件，所述支撑柱的外壁与挡杆固定相连。
优选的，所述工作台的上表面与支撑柱固定相连。
优选的，所述工作台内设有夹持装置，所述夹持装置包括第二电机，所述第二电机通过支架与工作台的内壁固定相连，所述第二电机的输出轴与双头螺柱固定相连，所述双头螺柱的两端分别与两个夹持爪螺纹相连，所述工作台的表面加工有滑道，两个所述夹持爪贯穿工作台，两个所述夹持爪通过滑道与工作台滑动相连。
优选的，所述工作台的下端与支撑架固定相连。
优选的，所述工作台的上方放置有锻压模具，所述锻压模具的两端分别与两个夹持爪相抵紧。
本实用新型提出的一种锻压工件用锻压装置，有益效果在于：通过工作台、支撑柱和锻压装置的配合，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动丝杠螺母向上移动，丝杠螺母带动挡板向上移动，挡板带动伸缩块向上移动，伸缩块带动箱体向上移动，箱体带动锻压件向上移动，压紧第二弹簧，当伸缩块撞到挡杆时，伸缩块向箱体内收缩，压紧第一弹簧，伸缩块全部收缩后，第二弹簧弹回，将箱体向下推动，箱体带动锻压件向下移动，对锻压模具进行锻压，之后第一电机反转，将丝杠螺母向下移动，重复上述操作，这种锻压方式避免了使用推动油缸进行锻压移动，采用了重力和弹簧的弹力进行锻压，提高了加工效率的同时也降低了锻压装置维护的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的左视示意图；
图3为图1中箱体的立体剖视图；
图4为图1中A的局部放大示意图。
图中：1、工作台，2、支撑架，3、锻压装置，301、第一电机，302、往复丝杠，303、丝杠螺母，304、挡板，305、第二弹簧，306、箱体，307、锻压件，308、伸缩块，309、螺母，310、挡杆，311、第一弹簧，4、夹持装置，401、第二电机，402、双头螺柱，403、夹持爪，404、滑道，5、支撑柱，6、锻压模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例中，一种锻压工件用锻压装置，包括工作台1和支撑柱5，支撑柱5的表面设有锻压装置3，锻压装置3包括第一电机301，第一电机301通过支架与支撑柱5固定相连，支撑柱5固定了第一电机301的位置，第一电机301的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机301的输出轴与往复丝杠302固定相连，第一电机301带动往复丝杠302转动，往复丝杠302的一端通过轴承与支撑柱5转动相连，往复丝杠302在支撑柱5上转动，往复丝杠302的另一端通过轴承与工作台1转动相连，往复丝杠302在工作台1上转动，往复丝杠302与丝杠螺母303螺纹连接，丝杠螺母303在往复丝杠302上上下移动，丝杠螺母303的一侧与挡板304固定相连，丝杠螺母303带动挡板304移动，挡板304与伸缩块308滑动卡接，挡板304带动伸缩块308向上移动，伸缩块308贯穿箱体306，伸缩块308在箱体306内伸缩，伸缩块308的一端与第一弹簧311的一端固定相连，伸缩块308固定了第一弹簧311一端的位置，第一弹簧311的弹性系数选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一弹簧311的另一端与螺母309固定相连，螺母309固定了第一弹簧311另一端的位置，螺母309与箱体306的外壁相抵紧，箱体306的上端与第二弹簧305的一端固定相连，箱体306固定了第二弹簧305一端的位置，第二弹簧305的弹性系数选择根据实际需求，选择满足实际工作需要即可，第二弹簧305的另一端与支撑柱5的下端固定相连，支撑柱5固定了第二弹簧305另一端的位置，箱体306的下端设有锻压件307，箱体306带动锻压件307移动，支撑柱5的外壁与挡杆310固定相连，支撑柱5固定了挡杆310的位置。
参照附图1和图4：本实施例中，一种锻压工件用锻压装置，工作台1内设有夹持装置4，夹持装置4包括第二电机401，第二电机401通过支架与工作台1的内壁固定相连，工作台1固定了第二电机401的位置，第二电机401的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机401的输出轴与双头螺柱402固定相连，第二电机401带动双头螺柱402转动，双头螺柱402的两端分别与两个夹持爪403螺纹相连，双头螺柱402带动夹持爪403左右移动，工作台1的表面加工有滑道404，两个夹持爪403贯穿工作台1，两个夹持爪403通过滑道404与工作台1滑动相连，夹持爪404在滑道404内移动。
参照附图1、图2和图4：本实施例中，一种锻压工件用锻压装置，工作台1的上表面与支撑柱5固定相连，工作台1固定了支撑柱5的位置，工作台1的下端与支撑架2固定相连，支撑架2将工作台1撑起，工作台1的上方放置有锻压模具6，锻压模具6的两端分别与两个夹持爪403相抵紧，夹持爪403将锻压模具6夹紧。
工作原理：
当使用本锻压工件用锻压装置时，首先将锻压模具6放置在工作台1的上方，之后接通第二电机401的外接电源，启动第二电机401，第二电机401带动双头螺柱402转动，双头螺柱402带动夹持爪403向内收缩，将锻压模具6夹紧，之后接通第一电机301的外接电源，启动第一电机301，第一电机301带动往复丝杠302转动，往复丝杠302转动带动丝杠螺母303向上移动，丝杠螺母303带动挡板304向上移动，挡板304带动伸缩块308向上移动，伸缩块308带动箱体306向上移动，箱体306带动锻压件307向上移动，压紧第二弹簧305，当伸缩块308撞到挡杆310时，伸缩块308向箱体内收缩，压紧第一弹簧311，伸缩块308全部收缩后，第二弹簧305弹回，将箱体306向下推动，箱体306带动锻压件307向下移动，对锻压模具6进行锻压，之后第一电机301反转，将丝杠螺母303向下移动，重复上述操作，这种锻压方式避免了使用推动油缸进行锻压移动，采用了重力和弹簧的弹力进行锻压，提高了加工效率的同时也降低了锻压装置维护的成本。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种锻压工件用锻压装置，包括工作台(1)和支撑柱(5)，其特征在于：所述支撑柱(5)的表面设有锻压装置(3)，所述锻压装置(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)通过支架与支撑柱(5)固定相连，所述第一电机(301)的输出轴与往复丝杠(302)固定相连，所述往复丝杠(302)的一端通过轴承与支撑柱(5)转动相连，所述往复丝杠(302)的另一端通过轴承与工作台(1)转动相连，所述往复丝杠(302)与丝杠螺母(303)螺纹连接，所述丝杠螺母(303)的一侧与挡板(304)固定相连，所述挡板(304)与伸缩块(308)滑动卡接，所述伸缩块(308)贯穿箱体(306)，所述伸缩块(308)的一端与第一弹簧(311)的一端固定相连，所述第一弹簧(311)的另一端与螺母(309)固定相连，所述螺母(309)与箱体(306)的外壁相抵紧，所述箱体(306)的上端与第二弹簧(305)的一端固定相连，所述第二弹簧(305)的另一端与支撑柱(5)的下端固定相连，所述箱体(306)的下端设有锻压件(307)，所述支撑柱(5)的外壁与挡杆(310)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与支撑柱(5)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述工作台(1)内设有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)通过支架与工作台(1)的内壁固定相连，所述第二电机(401)的输出轴与双头螺柱(402)固定相连，所述双头螺柱(402)的两端分别与两个夹持爪(403)螺纹相连，所述工作台(1)的表面加工有滑道(404)，两个所述夹持爪(403)贯穿工作台(1)，两个所述夹持爪(403)通过滑道(404)与工作台(1)滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端与支撑架(2)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述工作台(1)的上方放置有锻压模具(6)，所述锻压模具(6)的两端分别与两个夹持爪(403)相抵紧。
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