CN117444030A - 一种轴承加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种轴承加工用冲压装置，包括底座，所述底座上设有用于支撑和固定的支撑件一、支撑件二、支撑件三和支撑件四，所述支撑件一上安装有用于放置轴承的轴承放置件，所述支撑件二上分别安装有自动式助推组件和冲压组件，所述冲压组件的上端连接有调控组件，所述调控组件的上端与自动式助推组件的上端啮合连接，所述支撑件三和支撑件四上安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端分别与调控组件和冲压组件相连。本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用冲压装置，实现了轴承的自动上料和下料，能够对冲压的轴承进行固定，也能够对冲压下的废料进行收集，同时还能对冲压后掉落的杂质进行清理。

Description

一种轴承加工用冲压装置

技术领域

本发明属于轴承冲压技术领域，尤其涉及一种轴承加工用冲压装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时需要使用到冲压机进行冲压，现有装置对进行冲压时，对轴承的放置以及拿取均需要工作人员进行操作，而且在对轴承冲压前需要工作人员调节夹紧机构对轴承进行夹紧，这样一来极大的提高工作人员的工作强度，加大了劳动力的输出，也极大的降低了冲压效率；同时，现有的冲压装置在对轴承进行冲压时，不便对冲压后的废料进行收集，同时也不便对冲压时掉落的杂质进行清理，容易影响后续轴承的冲压效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种轴承加工用冲压装置，实现了轴承的自动上料和下料，能够对冲压的轴承进行固定，也能够对冲压下的废料进行收集，同时还能对冲压后掉落的杂质进行清理。

本发明采用的技术方案如下：一种轴承加工用冲压装置，包括底座，所述底座上设有用于支撑和固定的支撑件一、支撑件二、支撑件三和支撑件四，所述支撑件一上安装有用于放置轴承的轴承放置件，所述支撑件二上分别安装有自动式助推组件和冲压组件，所述冲压组件的上端连接有调控组件，所述调控组件的上端与自动式助推组件的上端啮合连接，支撑件二对自动式助推组件和冲压组件进行支撑，所述支撑件三和支撑件四上安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端分别与调控组件和冲压组件相连，驱动组件为调控组件和冲压组件提供驱动力；需要冲压的轴承设于在轴承放置件内，自动式助推组件旋转对轴承进行自动上料和下料，同时能够对冲压掉落的杂质进行清理，冲压组件能够对轴承进行冲压。

进一步地，所述驱动组件包括支撑座、电机、连接轴一和连接轴二，所述支撑座设于支撑件三侧壁上，所述电机设于支撑座上，支撑座对电机进行支撑和固定，所述连接轴一活动设于支撑件三上，所述电机的输出轴端与连接轴一相连，所述连接轴一上安装有链轮一，所述连接轴二活动设于支撑件四上，所述连接轴二上安装有链轮二，所述链轮一和链轮二上活动套接有链条，链轮一旋转2周时，链轮二旋转1周。

其中，所述连接轴一的端部还安装有拨杆，连接轴一旋转时能够带动拨杆旋转，所述连接轴二的端部还安装有转盘，所述转盘上安装有旋转杆一、拨动杆二、旋转杆二和拨动杆一，所述旋转杆一、拨动杆二、旋转杆二和拨动杆一呈环形等间隔均匀设于转盘上，所述旋转杆一和旋转杆二的端部均安装有弧形插件，拨动杆一和拨动杆二的端部活动卡接有滚珠。

优选地，所述调控组件包括下连接板，所述下连接板活动设于冲压组件的上端，冲压组件对下连接板进行支撑，所述下连接板上安装有旋转辊，所述旋转辊上壁安装有上连接板，所述上连接板上中心位置安装有连接轴三，所述连接轴三上安装有齿轮一，所述自动式助推组件的上端与齿轮一啮合连接，所述下连接板上对称设有下限位槽一和下限位槽二，下限位槽一和下限位槽二之间间隔180度，所述上连接板上对称设有上限位槽一和上限位槽二，上限位槽一和上限位槽二之间间隔180度，所述下限位槽一和上限位槽一的位置相对放置，所述下限位槽二和上限位槽二的位置相对放置。

作为本发明优选地，所述旋转辊侧壁上设有滑槽一和滑槽二，滑槽一的上端与上限位槽一贯通连接，滑槽一的下端与下限位槽二贯通连接，滑槽二的上端与上限位槽二贯通连接，滑槽二的下端与下限位槽一贯通连接，滑槽一和滑槽二呈360度缠绕设于旋转辊侧壁上，拨动杆一和拨动杆二上的滚珠的设置，能够减少与滑槽一、滑槽二之间的摩擦力，拨动杆一的端部能够贯穿下限位槽二后活动卡接设于滑槽一内，并且贯穿上限位槽一后排出，拨动杆二的端部能够贯穿下限位槽一后活动卡接设于滑槽二内，并且贯穿上限位槽二后排出。

其中，所述冲压组件包括限位框，限位框为腔体结构，所述限位框内活动卡接有抬升件，抬升件能够沿限位框上下移动，所述抬升件的下端连接有固定块，所述固定块底壁中心连接有冲压件，所述抬升件侧壁连接有滑动框，滑动框呈弧形结构，滑动框中心设有弧形槽，两端设有水平放置的直线槽，所述拨杆的端部活动卡接设于弧形槽内。

作为本发明优选地，所述自动式助推组件包括支撑件五，所述支撑件五设于支撑件二上，支撑件二对支撑件五进行固定，所述自动式助推组件还包括旋转轴，所述旋转轴活动设于支撑件五上，所述旋转轴的下端贯穿支撑件五活动设于底座上，所述旋转轴的上端设于支撑件五的上端，所述旋转轴的上端安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，齿轮二的直径和齿轮一的直径相同，所述旋转轴的下端安装有弧形卡接件一和弧形卡接件二，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二呈中心对称放置，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二均活动设于底座上壁上，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二底壁均设有清洁件，在弧形卡接件一和弧形卡接件二旋转过程中，能够对冲压掉落的杂质进行清理，弧形卡接件一和弧形卡接件二的高度小于轴承的高度。

进一步地，所述底座上壁设有用于轴承滑动的圆形轨道，所述轴承放置件设于轨道上方，轴承放置件底壁与轨道之间的间距大于一个轴承高度，小于两个轴承高度，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二均活动设于轨道内，当弧形卡接件一和弧形卡接件二旋转时，能够将设于轨道上的轴承进行推动。

优选地，所述轨道上依次设有冲压区、下落区和下落孔，所述冲压区内设有冲压孔，所述冲压孔设于冲压件的正下端，且冲压孔贯穿底座设置，弧形卡接件一和弧形卡接件二将需要冲压的轴承推动至冲压区上，轴承设于冲压孔的上端，冲压件对轴承进行冲压后，废料从冲压孔掉落至收纳箱内，所述下落区为漏网结构，所述下落孔贯穿底座设置，弧形卡接件一和弧形卡接件二将冲压后的轴承进行推动时，连同掉落的杂质一起移动，杂质经过下落区后通过漏网掉落至杂质收纳箱中，然后轴承移动至下落孔处，被轴承收纳箱收集。

其中，所述轨道上还设有卡槽和限位组件，所述卡槽靠近冲压区放置，所述限位组件包括液压杆，所述液压杆设于底座底壁上，所述液压杆的活动端设于卡槽内，所述液压杆活动端连接有限位件，所述限位件活动设于卡槽内，当弧形卡接件一和弧形卡接件二将轴承推动至冲压区时，液压杆工作推动限位件伸出轨道上壁，同时限位件伸出的高度小于轴承的高度，限位件、弧形卡接件一或弧形卡接件二对需要冲压的轴承进行固定。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

（1）拨动杆一沿滑槽一向上移动时，能够推动旋转辊逆时针旋转180度，拨动杆二沿滑槽二向上移动时，还能够推动旋转辊再次逆时针旋转180度，旋转辊旋转时能够带动连接轴三旋转，连接轴三能够带动齿轮一逆时针旋转，齿轮一带动齿轮二顺时针旋转，为轴承的自动上料和下料提供了驱动力。

（2）滑动框在拨杆的带动下，移动至最高位置时，此时转盘带动拨动杆一设于下限位槽二的下端，随着拨杆的继续旋转，拨杆沿滑动框内的弧形槽移动90度，此过程中，滑动框的位置不发生改变，为弧形卡接件一和弧形卡接件二对轴承进行驱动提供了条件。

（3）同时拨杆带动滑动框先下移，滑动框下移至最下端后随着拨杆的抬升继续上移，该过程中，抬升件先下移带动固定块和冲压件对轴承进行了冲压，在无额外驱动装置的情况下，实现了冲压的技术效果。

（4）齿轮一逆时针旋转180度带动与之啮合的齿轮二顺时针旋转180度，齿轮二带动旋转轴旋转180度，旋转轴带动弧形卡接件一和弧形卡接件二旋转180度，在旋转的过程中，弧形卡接件一或弧形卡接件二将轴承放置件内的轴承推动至冲压件下端，弧形卡接件二或弧形卡接件一将冲压后的轴承、冲压下来的废料以及冲压时掉落的杂质分别推动收集至不同的收纳箱内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种轴承加工用冲压装置的立体图；

图2为本发明提出的一种轴承加工用冲压装置的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种轴承加工用冲压装置的驱动组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种轴承加工用冲压装置的自动式助推组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种轴承加工用冲压装置的调控组件的结构示意图。

在附图中：1、底座，2、支撑件一，3、支撑件二，4、支撑件三，5、支撑件四，6、轴承放置件，7、自动式助推组件，8、冲压组件，9、调控组件，10、驱动组件，11、支撑座，12、电机，13、连接轴一，14、连接轴二，15、链轮一，16、链轮二，17、链条，18、拨杆，19、转盘，20、旋转杆一，21、拨动杆二，22、旋转杆二，23、拨动杆一，24、弧形插件，25、下连接板，26、旋转辊，27、上连接板，28、连接轴三，29、齿轮一，30、下限位槽一，31、下限位槽二，32、上限位槽一，33、上限位槽二，34、滑槽一，35、滑槽二，36、限位框，37、抬升件，38、固定块，39、冲压件，40、滑动框，41、弧形槽，42、支撑件五，43、旋转轴，44、齿轮二，45、弧形卡接件一，46、弧形卡接件二，47、轨道，48、冲压区，49、下落区，50、下落孔，51、冲压孔，52、卡槽，53、液压杆，54、限位件，55、直线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图6所示，一种轴承加工用冲压装置，包括底座1，所述底座1上设有用于支撑和固定的支撑件一2、支撑件二3、支撑件三4和支撑件四5，所述支撑件一2上安装有用于放置轴承的轴承放置件6，所述支撑件二3上分别安装有自动式助推组件7和冲压组件8，所述冲压组件8的上端连接有调控组件9，所述调控组件9的上端与自动式助推组件7的上端啮合连接，支撑件二3对自动式助推组件7和冲压组件8进行支撑，所述支撑件三4和支撑件四5上安装有驱动组件10，所述驱动组件10的输出端分别与调控组件9和冲压组件8相连，驱动组件10为调控组件9和冲压组件8提供驱动力。

所述驱动组件10包括支撑座11、电机12、连接轴一13和连接轴二14，所述支撑座11设于支撑件三4侧壁上，所述电机12设于支撑座11上，支撑座11对电机12进行支撑和固定，所述连接轴一13活动设于支撑件三4上，所述电机12的输出轴端与连接轴一13相连，所述连接轴一13上安装有链轮一15，所述连接轴二14活动设于支撑件四5上，所述连接轴二14上安装有链轮二16，所述链轮一15和链轮二16上活动套接有链条17，链轮一15旋转2周时，链轮二16旋转1周。

所述连接轴一13的端部还安装有拨杆18，连接轴一13旋转时能够带动拨杆18旋转，所述连接轴二14的端部还安装有转盘19，所述转盘19上安装有旋转杆一20、拨动杆二21、旋转杆二22和拨动杆一23，所述旋转杆一20、拨动杆二21、旋转杆二22和拨动杆一23呈环形等间隔均匀设于转盘19上，所述旋转杆一20和旋转杆二22的端部均安装有弧形插件24，拨动杆一23和拨动杆二21的端部活动卡接有滚珠。

所述调控组件9包括下连接板25，所述下连接板25活动设于冲压组件8的上端，冲压组件8对下连接板25进行支撑，所述下连接板25上安装有旋转辊26，所述旋转辊26上壁安装有上连接板27，所述上连接板27上中心位置安装有连接轴三28，所述连接轴三28上安装有齿轮一29，所述自动式助推组件7的上端与齿轮一29啮合连接，所述下连接板25上对称设有下限位槽一30和下限位槽二31，下限位槽一30和下限位槽二31之间间隔180度，所述上连接板27上对称设有上限位槽一32和上限位槽二33，上限位槽一32和上限位槽二33之间间隔180度，所述下限位槽一30和上限位槽一32的位置相对放置，所述下限位槽二31和上限位槽二33的位置相对放置。

所述旋转辊26侧壁上设有滑槽一34和滑槽二35，滑槽一34的上端与上限位槽一32贯通连接，滑槽一34的下端与下限位槽二31贯通连接，滑槽二35的上端与上限位槽二33贯通连接，滑槽二35的下端与下限位槽一30贯通连接，滑槽一34和滑槽二35呈360度缠绕设于旋转辊26侧壁上，拨动杆一23和拨动杆二21上的滚珠的设置，能够减少与滑槽一34、滑槽二35之间的摩擦力，拨动杆一23的端部能够贯穿下限位槽二31后活动卡接设于滑槽一34内，并且贯穿上限位槽一32后排出，拨动杆二21的端部能够贯穿下限位槽一30后活动卡接设于滑槽二35内，并且贯穿上限位槽二33后排出；

需要说明的是，拨动杆一23沿滑槽一34向上移动时，能够推动旋转辊26逆时针旋转180度，拨动杆二21沿滑槽二35向上移动时，还能够推动旋转辊26再次逆时针旋转180度，旋转辊26旋转时能够带动连接轴三28旋转，连接轴三28能够带动齿轮一29逆时针旋转。

所述冲压组件8包括限位框36，限位框36为腔体结构，所述限位框36内活动卡接有抬升件37，抬升件37能够沿限位框36上下移动，所述抬升件37的下端连接有固定块38，所述固定块38底壁中心连接有冲压件39，所述抬升件37侧壁连接有滑动框40，滑动框40呈弧形结构，滑动框40中心设有弧形槽41，两端设有水平放置的直线槽55，所述拨杆18的端部活动卡接设于弧形槽41内；

需要说明的是，电机12工作带动连接轴一13旋转，连接轴一13带动链轮一15旋转，链轮一15带动链条17旋转，链条17带动链轮二16旋转，链轮二16带动连接轴二14旋转，连接轴二14旋转时带动转盘19旋转，转盘19带动旋转杆一20、拨动杆二21、旋转杆二22和拨动杆一23旋转，旋转杆一20和旋转杆二22带动弧形插件24做环形运动，连接轴一13带动拨杆18旋转，当滑动框40在拨杆18的带动下，移动至最高位置时，此时转盘19带动拨动杆一23设于下限位槽二31的下端，随着拨杆18的继续旋转，拨杆18沿滑动框40内的弧形槽41移动90度，此过程中，滑动框40的位置不发生改变，该过程中，转盘19带动拨动杆一23旋转45度，依次经过下限位槽二31、滑槽一34后设于上限位槽一32处，此时旋转杆二22带动弧形插件24插进下限位槽一30内，此过程中，旋转辊26逆时针旋转180度，旋转辊26带动连接轴三28旋转180度，连接轴三28带动齿轮一29逆时针旋转180度，齿轮一29带动与之啮合的自动式助推组件7顺时针旋转180度；

然后拨杆18继续转动，拨杆18移动至滑动框40一侧的直线槽55处，带动滑动框40先下移，随着拨杆18继续旋转，沿着弧形槽41继续旋转，直至旋转到弧形槽41的中部位置，此过程中，滑动框40下移至最下端，该过程中，抬升件37先下移带动固定块38和冲压件39对轴承进行冲压，然后拨杆18沿着弧形槽41继续旋转，直至拨杆18移动至滑动框40另一侧的直线槽55处，带动滑动框40上移，抬升件37再上升，直到上升至最高位置，此过程中转盘19带动旋转杆二22和弧形插件24贯穿下限位槽一30和上限位槽一32，即将排出时，拨动杆二21设于下限位槽一30内，旋转辊26不发生旋转；

随着拨杆18的继续旋转，拨杆18沿滑动框40内的弧形槽41移动90度，此过程中，滑动框40的位置不发生改变，该过程中，转盘19带动拨动杆二21旋转45度，依次经过下限位槽一30、滑槽二35后设于上限位槽二33处，此时旋转杆一20带动弧形插件24插进下限位槽二31内，此过程中，旋转辊26逆时针旋转180度，旋转辊26带动连接轴三28旋转180度，连接轴三28带动齿轮一29逆时针旋转180度，齿轮一29带动与之啮合的自动式助推组件7顺时针旋转180度；

然后拨杆18继续转动，拨杆18带动滑动框40先下移，滑动框40下移至最下端后随着拨杆18的抬升继续上移，该过程中，抬升件37先下移带动固定块38和冲压件39对轴承进行冲压，然后抬升件37再上升，直到上升至最高位置，此过程中转盘19带动旋转杆一20和弧形插件24贯穿下限位槽二31和上限位槽二33后排出，旋转辊26不发生旋转。

所述自动式助推组件7包括支撑件五42，所述支撑件五42设于支撑件二3上，支撑件二3对支撑件五42进行固定，所述自动式助推组件7还包括旋转轴43，所述旋转轴43活动设于支撑件五42上，所述旋转轴43的下端贯穿支撑件五42活动设于底座1上，所述旋转轴43的上端设于支撑件五42的上端，所述旋转轴43的上端安装有齿轮二44，所述齿轮二44与齿轮一29啮合连接，齿轮二44的直径和齿轮一29的直径相同，所述旋转轴43的下端安装有弧形卡接件一45和弧形卡接件二46，所述弧形卡接件一45和弧形卡接件二46呈中心对称放置，所述弧形卡接件一45和弧形卡接件二46均活动设于底座1上壁上，所述弧形卡接件一45和弧形卡接件二46底壁均设有清洁件，在弧形卡接件一45和弧形卡接件二46旋转过程中，能够对冲压掉落的杂质进行清理，弧形卡接件一45和弧形卡接件二46的高度小于轴承的高度；

需要说明的是，齿轮一29逆时针旋转180度带动与之啮合的齿轮二44顺时针旋转180度，齿轮二44带动旋转轴43旋转180度，旋转轴43带动弧形卡接件一45和弧形卡接件二46旋转180度，在旋转的过程中，弧形卡接件一45或弧形卡接件二46将轴承放置件6内的轴承推动至冲压件39下端，弧形卡接件二46或弧形卡接件一45将冲压后的轴承以及冲压时掉落的杂质分别推动收集至不同的收纳箱内。

所述底座1上壁设有用于轴承滑动的圆形轨道47，所述轴承放置件6设于轨道47上方，轴承放置件6底壁与轨道47之间的间距大于一个轴承高度，小于两个轴承高度，所述弧形卡接件一45和弧形卡接件二46均活动设于轨道47内，当弧形卡接件一45和弧形卡接件二46旋转时，能够将设于轨道47上的轴承进行推动。

所述轨道47上依次设有冲压区48、下落区49和下落孔50，所述冲压区48内设有冲压孔51，所述冲压孔51设于冲压件39的正下端，且冲压孔51贯穿底座1设置，弧形卡接件一45和弧形卡接件二46将需要冲压的轴承推动至冲压区48上，轴承设于冲压孔51的上端，冲压件39对轴承进行冲压后，废料从冲压孔51掉落至收纳箱内，所述下落区49为漏网结构，所述下落孔50贯穿底座1设置，弧形卡接件一45和弧形卡接件二46将冲压后的轴承进行推动时，连同掉落的杂质一起移动，杂质经过下落区49后通过漏网掉落至杂质收纳箱中，然后轴承移动至下落孔50处，被轴承收纳箱收集。

所述轨道47上还设有卡槽52和限位组件，所述卡槽52靠近冲压区48放置，所述限位组件包括液压杆53，所述液压杆53设于底座1底壁上，所述液压杆53的活动端设于卡槽52内，所述液压杆53活动端连接有限位件54，所述限位件54活动设于卡槽52内；

需要说明的是，当弧形卡接件一45和弧形卡接件二46将轴承推动至冲压区48时，液压杆53工作推动限位件54伸出轨道47上壁，同时限位件54伸出的高度小于轴承的高度，限位件54、弧形卡接件一45或弧形卡接件二46对需要冲压的轴承进行固定。

具体使用如下：

将需要冲压的轴承依次放置在轴承放置件6内，轴承下落在轨道47上，电机12工作带动连接轴一13旋转，连接轴一13带动链轮一15旋转，链轮一15带动链条17旋转，链条17带动链轮二16旋转，链轮二16带动连接轴二14旋转，连接轴二14旋转时带动转盘19旋转，转盘19带动旋转杆一20、拨动杆二21、旋转杆二22和拨动杆一23旋转，旋转杆一20和旋转杆二22带动弧形插件24做环形运动；

连接轴一13带动拨杆18旋转，滑动框40在拨杆18的带动下，移动至最高位置时，此时转盘19带动拨动杆一23设于下限位槽二31的下端，随着拨杆18的继续旋转，拨杆18沿滑动框40内的弧形槽41移动90度，此过程中，滑动框40的位置不发生改变，该过程中，转盘19带动拨动杆一23旋转45度，依次经过下限位槽二31、滑槽一34后设于上限位槽一32处，此时旋转杆二22带动弧形插件24插进下限位槽一30内，此过程中，旋转辊26逆时针旋转180度，旋转辊26带动连接轴三28旋转180度，连接轴三28带动齿轮一29逆时针旋转180度，齿轮一29带动与之啮合的齿轮二44顺时针旋转180度；

齿轮二44带动旋转轴43旋转180度，旋转轴43带动弧形卡接件一45和弧形卡接件二46旋转180度，在旋转的过程中，弧形卡接件二46将轴承放置件6内的轴承推动至冲压件39下端，液压杆53工作推动限位件54伸出轨道47上壁，同时限位件54伸出的高度小于轴承的高度，限位件54、弧形卡接件一45或弧形卡接件二46对需要冲压的轴承进行固定；

然后拨杆18继续转动，拨杆18移动至滑动框40一侧的直线槽55处，带动滑动框40先下移，随着拨杆18继续旋转，沿着弧形槽41继续旋转，直至旋转到弧形槽41的中部位置，此过程中，滑动框40下移至最下端，该过程中，抬升件37先下移带动固定块38和冲压件39对轴承进行冲压，然后拨杆18沿着弧形槽41继续旋转，直至拨杆18移动至滑动框40另一侧的直线槽55处，带动滑动框40上移，抬升件37再上升，直到上升至最高位置，此过程中转盘19带动旋转杆二22和弧形插件24贯穿下限位槽一30和上限位槽一32，即将排出时，拨动杆二21设于下限位槽一30内，旋转辊26不发生旋转，液压杆53带动限位件54回缩至卡槽52内，限位件54的上壁与轨道47持平；

随着拨杆18的继续旋转，拨杆18沿滑动框40内的弧形槽41移动90度，此过程中，滑动框40的位置不发生改变，该过程中，转盘19带动拨动杆二21旋转45度，依次经过下限位槽一30、滑槽二35后设于上限位槽二33处，此时旋转杆一20带动弧形插件24插进下限位槽二31内，此过程中，旋转辊26逆时针旋转180度，旋转辊26带动连接轴三28旋转180度，连接轴三28带动齿轮一29逆时针旋转180度，齿轮一29带动与之啮合的齿轮二44顺时针旋转180度，齿轮二44带动旋转轴43旋转180度，旋转轴43带动弧形卡接件一45和弧形卡接件二46旋转180度，在旋转的过程中，弧形卡接件一45将轴承放置件6内的轴承推动至冲压件39下端，液压杆53工作推动限位件54伸出轨道47上壁，同时限位件54伸出的高度小于轴承的高度，限位件54、弧形卡接件一45或弧形卡接件二46对需要冲压的轴承进行固定，弧形卡接件二46将冲压后的轴承以及冲压时掉落的杂质分别推动收集至不同的收纳箱内；然后拨杆18继续转动，拨杆18带动滑动框40先下移，滑动框40下移至最下端后随着拨杆18的抬升继续上移，该过程中，抬升件37先下移带动固定块38和冲压件39对轴承进行冲压，然后抬升件37再上升，直到上升至最高位置，此过程中转盘19带动旋转杆一20和弧形插件24贯穿下限位槽二31和上限位槽二33，即将排出时，拨动杆一23设于下限位槽二31内，旋转辊26不发生旋转，液压杆53带动限位件54回缩至卡槽52内，限位件54的上壁与轨道47持平；

弧形卡接件一45和弧形卡接件二46将需要冲压的轴承推动至冲压区48上，轴承设于冲压孔51的上端，冲压件39对轴承进行冲压后，废料从冲压孔51掉落至收纳箱内，弧形卡接件一45和弧形卡接件二46将冲压后的轴承进行推动时，连同掉落的杂质一起移动，杂质经过下落区49后通过漏网掉落至杂质收纳箱中，然后轴承移动至下落孔50处，被轴承收纳箱收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承加工用冲压装置，包括底座，所述底座上设有用于支撑和固定的支撑件一、支撑件二、支撑件三和支撑件四，所述支撑件一上安装有用于放置轴承的轴承放置件，其特征在于，所述支撑件二上分别安装有自动式助推组件和冲压组件，所述冲压组件的上端连接有调控组件，所述调控组件的上端与自动式助推组件的上端啮合连接，所述支撑件三和支撑件四上安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端分别与调控组件和冲压组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑座、电机、连接轴一和连接轴二，所述支撑座设于支撑件三侧壁上，所述电机设于支撑座上，所述连接轴一活动设于支撑件三上，所述电机的输出轴端与连接轴一相连，所述连接轴一上安装有链轮一，所述连接轴二活动设于支撑件四上，所述连接轴二上安装有链轮二，所述链轮一和链轮二上活动套接有链条。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述连接轴一的端部还安装有拨杆，所述连接轴二的端部还安装有转盘，所述转盘上安装有旋转杆一、拨动杆二、旋转杆二和拨动杆一，所述旋转杆一、拨动杆二、旋转杆二和拨动杆一呈环形等间隔均匀设于转盘上，所述旋转杆一和旋转杆二的端部均安装有弧形插件，拨动杆一和拨动杆二的端部活动卡接有滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述调控组件包括下连接板，所述下连接板活动设于冲压组件的上端，所述下连接板上安装有旋转辊，所述旋转辊上壁安装有上连接板，所述上连接板上中心位置安装有连接轴三，所述连接轴三上安装有齿轮一，所述自动式助推组件的上端与齿轮一啮合连接，所述下连接板上对称设有下限位槽一和下限位槽二，下限位槽一和下限位槽二之间间隔180°，所述上连接板上对称设有上限位槽一和上限位槽二，上限位槽一和上限位槽二之间间隔180°，所述下限位槽一和上限位槽一的位置相对放置，所述下限位槽二和上限位槽二的位置相对放置。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述旋转辊侧壁上设有滑槽一和滑槽二，滑槽一的上端与上限位槽一贯通连接，滑槽一的下端与下限位槽二贯通连接，滑槽二的上端与上限位槽二贯通连接，滑槽二的下端与下限位槽一贯通连接，滑槽一和滑槽二呈360°缠绕设于旋转辊侧壁上，拨动杆一的端部能够贯穿下限位槽二后活动卡接设于滑槽一内，并且贯穿上限位槽一后排出，拨动杆二的端部能够贯穿下限位槽一后活动卡接设于滑槽二内，并且贯穿上限位槽二后排出。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括限位框，限位框为腔体结构，所述限位框内活动卡接有抬升件，所述抬升件的下端连接有固定块，所述固定块底壁中心连接有冲压件，所述抬升件侧壁连接有滑动框，滑动框呈弧形结构，滑动框中心设有弧形槽，两端设有水平放置的直线槽，所述拨杆的端部活动卡接设于弧形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述自动式助推组件包括支撑件五，所述支撑件五设于支撑件二上，所述自动式助推组件还包括旋转轴，所述旋转轴活动设于支撑件五上，所述旋转轴的下端贯穿支撑件五活动设于底座上，所述旋转轴的上端设于支撑件五的上端，所述旋转轴的上端安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，齿轮二的直径和齿轮一的直径相同，所述旋转轴的下端安装有弧形卡接件一和弧形卡接件二，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二呈中心对称放置，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二均活动设于底座上壁上，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二底壁均设有清洁件。

8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述底座上壁设有用于轴承滑动的圆形轨道，所述轴承放置件设于轨道上方，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二均活动设于轨道内。

9.根据权利要求8所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述轨道上依次设有冲压区、下落区和下落孔，所述冲压区内设有冲压孔，所述冲压孔设于冲压件的正下端，且冲压孔贯穿底座设置，所述下落区为漏网结构，所述下落孔贯穿底座设置。

10.根据权利要求9所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述轨道上还设有卡槽和限位组件，所述卡槽靠近冲压区放置，所述限位组件包括液压杆，所述液压杆设于底座底壁上，所述液压杆的活动端设于卡槽内，所述液压杆活动端连接有限位件，所述限位件活动设于卡槽内。