CN116603911A - 一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，属于金属板冲压技术领域，通过冲压板对钣金件进行冲压，连接轴则带动限位盘旋转，限位盘带动立板、挡块和拨杆进行旋转，当限位盘脱离限位槽的时，拨杆则滑入滑轨内，随着拨杆持续旋转则能够顶动半球体固定座和固定柱偏转90度，固定柱则带动冲压台上的钣金件同步旋转90度，完成冲压工位的切换，拨杆脱离滑轨时，限位盘则重新滑入限位槽内，实现对半球体固定座定位的目的，使冲压台以及钣金件不会自由发生偏转，提高冲压精度，通过多工位间歇式切换的方式来完成冲压工作，缩短冲压工作中的时间空档，同样给上下料的工作带来便利，进而提高冲压工作的执行效率。

Description

一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备

技术领域

本发明属于金属板冲压技术领域，具体为一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件在投入使用前通常需要经过加工处理，且对钣金件的无切削加工则会采用冲压的方式进行处理。

例如中国发明专利文献，一种钣金件加工用冲压设备，申请号为：CN115780610A，该对比文献中指出现有的钣金件加工用冲压设备通常是将钣金件放置在冲压模具之间，而加工不同的钣金件通常会用到不同的模具，现有的冲压模具拆卸和安装都较为不便，造成麻，具体技术特征为：通过第一电动推杆带动限位块一移动接触对下模的限位，再通过下电动推杆推动下模向上移动移出安装槽对下模进行拆卸，将新的下模重新放置在推板上通过下电动推杆带动下模移入安装槽内部，再通过限位块一重新对下模进行限位，下模的更换较为方便；当使用者需要对上模进行更换时，先拧出紧固螺栓，再通过第二电动推杆带动限位块二移动解除对插杆的限位，使用者便可以较为方便的将上模取下，再将新的上模重新通过限位块二进行初步限位，使用者便可以较为方便的将若干个紧固螺栓重新拧入移动板内部，从而进一步加强上模安装的稳定性，对上模进行更换较为方便，方便使用者对不同的钣金件进行冲压。

基于上述，冲压设备在进行冲压工作中，其卸料工作则需人为辅助进行操作，部分冲压后的金属板则牢牢紧贴模具内壁，给卸料工作带来极大负担；进一步的，在向冲压模具上料时，单工位的冲压方式无疑使冲压效率大打折扣，在拆换钣金件的过程中，冲压工作存在大量的时间空档，针对批量钣金件冲压加工时，严重制约了冲压工作的执行效率。

有鉴于此，提出一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，解决了冲压设备在进行冲压工作中，其卸料工作则需人为辅助进行操作，部分冲压后的金属板则牢牢紧贴模具内壁，给卸料工作带来极大负担；进一步的，在向冲压模具上料时，单工位的冲压方式无疑使冲压效率大打折扣，在拆换钣金件的过程中，冲压工作存在大量的时间空档，针对批量钣金件冲压加工时，严重制约了冲压工作的执行效率的问题。

本发明的目的为：

通过多工位间歇式切换的方式来完成冲压工作，缩短冲压工作中的时间空档，同样给上下料的工作带来便利，进而提高冲压工作的执行效率；

方便拿取冲压后的钣金件，防止钣金件牢牢紧贴模具内壁给卸料工作带来负担，减轻工作负担。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台的后方设有机架，所述机架的底部与底座相固定，所述机架内设有冲压机构，所述冲压机构的端部设有冲压板，所述冲压板的下方设有导料组件，所述导料组件的底部连接有固定柱，所述固定柱贯穿旋转组件与底座相连接，所述工作台内的一侧设有驱动组件，所述驱动组件的底端与底座相固定，所述驱动组件的一端与拨料组件相连接，所述拨料组件设置在旋转组件上，所述驱动组件上搭接有顶升组件，所述顶升组件与顶料组件相搭接。

作为本发明的进一步方案：所述导料组件包括冲压台，所述冲压台上开设有四个模具定位槽，所述模具定位槽内开设有顶料孔，且相邻两个模具定位槽之间的夹角为90度，所述冲压台的底部固定有滑环。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机外设有机座，所述机座与底座相固定，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧通过连接轴与拨料组件相固定，所述连接轴外卡接有凸轮，所述凸轮的底端与顶升组件搭接，所述连接轴外通过支撑柱一与底板相连接。

作为本发明的进一步方案：所述齿轮与齿盘相啮合，所述齿盘的一端与机座相连接，所述机座靠近齿盘的一侧设有识别座，所述识别座上装设有四个信号识别端口，相邻两个信号识别端口之间的夹角为90度，其中一个信号识别端口的一侧设有指针，所述指针固定在齿盘上。

作为本发明的进一步方案：所述拨料组件包括限位盘，所述限位盘上开设有半环槽，所述限位盘位于旋转组件上，所述限位盘内壁固定连接有立板，所述立板上设有挡块，所述挡块上连接拨杆，所述挡块和拨杆倾斜角度为45度。

作为本发明的进一步方案：所述旋转组件包括半球体固定座，所述半球体固定座上开设有四个限位槽，所述限位槽为弧形设计，且限位盘滑动在限位槽内，所述半球体固定座的顶部开设有四个滑轨，相邻两个限位槽和相邻两个滑轨之间的夹角为90度。

作为本发明的进一步方案：所述顶升组件包括两个支杆，一侧的支杆上固定有托板，两个支杆相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个连接板之间通过同一个固定杆相固定。

作为本发明的进一步方案：所述支杆外通过轴套连接有支撑柱二，两个支撑柱二的底端均与底座相固定，所述固定杆外套接有滑套，所述滑套与顶料组件的底部搭接。

作为本发明的进一步方案：所述顶料组件包括接触板，所述接触板上固定有顶杆，所述顶杆外卡接有中隔板，所述中隔板上通过四个弹簧与工作台内顶部相固定，所述顶杆的顶部贯穿工作台和顶料孔。

作为本发明的进一步方案：所述工作台上开设有四个滑孔，所述顶杆贯穿其中一个滑孔内，所述工作台上开设有轨道，所述滑环滑动连接在轨道内，所述工作台顶部的两侧均设有侧挡防护板，且工作台的正面铰接有两个开合板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明中，通过设置模具定位槽来安放下模，将钣金件置于下模中后则启动冲压机构工作，使冲压板能够对钣金件进行冲压，冲压的过程中电机工作使其带动齿轮和连接轴旋转，连接轴则带动限位盘旋转，限位盘带动立板、挡块和拨杆进行旋转，当限位盘脱离限位槽的时，已完成冲压工作，拨杆则滑入滑轨内，随着拨杆持续旋转则能够顶动半球体固定座和固定柱偏转90度，使固定柱则带动冲压台上的钣金件同步旋转90度，完成冲压工位的切换，拨杆脱离滑轨时，限位盘则重新滑入限位槽内，实现对半球体固定座定位的目的，使冲压台以及钣金件不会自由发生偏转，提高冲压精度，通过多工位间歇式切换的方式来完成冲压工作，缩短冲压工作中的时间空档，同样给上下料的工作带来便利，进而提高冲压工作的执行效率。

本发明中，通过设置连接轴带动凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中能够拨动托板，托板则通过支杆带动连接板发生偏转，两个连接板则带动同一个固定杆和滑套进行偏转，滑套旋转的过程中能够向上顶动接触板，接触板带动顶杆向上移动，使顶杆穿过顶料孔将冲压后的钣金件顶出，方便拿取，防止钣金件牢牢紧贴模具内壁给卸料工作带来负担，减轻工作负担，随着凸轮持续旋转，凸轮的尖端部分脱离托板，受中隔板上四个弹簧的弹力作用，使中隔板带动顶杆向下移动，使顶杆脱离顶料孔，顶杆通过接触板推动固定杆发生偏转，因而不会影响冲压工位的切换工作，提高设备使用的流畅性。

本发明中，通过设置齿轮带动齿盘旋转，当齿盘带动指针旋转90度时，指针与识别座上其中一个信号识别端口相对应，此时电机能够停止工作，给冲压工作以及卸料工作提供操作时间，同时便于对电机的启停进行精准控制，提高冲压工作运行的稳定性，冲压台在旋转的过程中能够带动滑环在轨道内滑动，能够起到对冲压台限位的目的，防止冲压台因受力不均发生偏移进而影响冲压精度。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明工作台剖面的结构示意图；

图3为本发明导料组件的结构示意图；

图4为本发明拨料组件与旋转组件连接的结构示意图；

图5为本发明驱动组件的结构示意图；

图6为本发明顶料组件结构示意图；

图7为本发明工作台立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、工作台；3、机架；4、冲压机构；5、冲压板；6、侧挡防护板；7、导料组件；701、冲压台；702、模具定位槽；703、滑环；704、顶料孔；8、固定柱；9、驱动组件；901、机座；902、电机；903、齿轮；904、连接轴；905、凸轮；906、齿盘；907、指针；908、识别座；909、信号识别端口；10、拨料组件；101、限位盘；102、半环槽；103、立板；104、挡块；105、拨杆；11、旋转组件；111、半球体固定座；112、限位槽；113、滑轨；12、支撑柱一；13、支撑柱二；14、顶升组件；141、托板；142、支杆；143、连接板；144、固定杆；145、滑套；15、顶料组件；151、接触板；152、顶杆；153、中隔板；154、弹簧；16、轨道；17、滑孔；18、开合板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备。

实施例

如图1、图3和图4所示，一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，包括底座1，底座1上设有工作台2，工作台2的后方设有机架3，机架3的底部与底座1相固定，机架3内设有冲压机构4，冲压机构4的端部设有冲压板5，冲压板5的下方设有导料组件7，导料组件7的底部连接有固定柱8，固定柱8贯穿旋转组件11与底座1相连接，工作台2内的一侧设有驱动组件9，驱动组件9的底端与底座1相固定，驱动组件9的一端与拨料组件10相连接，拨料组件10设置在旋转组件11上，驱动组件9上搭接有顶升组件14，顶升组件14与顶料组件15相搭接。

导料组件7包括冲压台701，冲压台701上开设有四个模具定位槽702，模具定位槽702内开设有顶料孔704，且相邻两个模具定位槽702之间的夹角为90度，冲压台701的底部固定有滑环703，因设有顶料孔704，便于从冲压台701的底部将钣金件顶出，减轻工作负担。

驱动组件9包括电机902，电机902外设有机座901，机座901与底座1相固定，电机902的输出轴上固定连接有齿轮903，齿轮903的一侧通过连接轴904与拨料组件10相固定，连接轴904外卡接有凸轮905，凸轮905的底端与顶升组件14搭接，连接轴904外通过支撑柱一12与底板相连接。

拨料组件10包括限位盘101，限位盘101上开设有半环槽102，限位盘101位于旋转组件11上，限位盘101内壁固定连接有立板103，立板103上设有挡块104，挡块104上连接拨杆105，挡块104和拨杆105倾斜角度为45度，因设有拨杆105，拨杆105持续旋转则能够顶动半球体固定座111和固定柱8偏转90度，使固定柱8则带动冲压台701上的钣金件同步旋转90度，方便对冲压工位进行切换。

旋转组件11包括半球体固定座111，半球体固定座111上开设有四个限位槽112，限位槽112为弧形设计，且限位盘101滑动在限位槽112内，半球体固定座111的顶部开设有四个滑轨113，相邻两个限位槽112和相邻两个滑轨113之间的夹角为90度，通过限位盘101与限位槽112之间的相互配合，拨杆105脱离滑轨113时，限位盘101则重新滑入限位槽112内，实现对半球体固定座111定位的目的，使冲压台701以及钣金件不会自由发生偏转，提高冲压精度。

实施例

在实施例1的基础上，如图3-7所示，齿轮903与齿盘906相啮合，齿盘906的一端与机座901相连接，机座901靠近齿盘906的一侧设有识别座908，识别座908上装设有四个信号识别端口909，相邻两个信号识别端口909之间的夹角为90度，其中一个信号识别端口909的一侧设有指针907，指针907固定在齿盘906上，齿盘906带动指针907旋转90度时，指针907与识别座908上其中一个信号识别端口909相对应，此时电机902能够停止工作，给冲压工作以及卸料工作提供操作时间，同时便于对电机902的启停进行精准控制，提高冲压工作运行的稳定性。

顶升组件14包括两个支杆142，一侧的支杆142上固定有托板141，两个支杆142相互靠近的一端均固定连接有连接板143，两个连接板143之间通过同一个固定杆144相固定，因设有顶升组件14，凸轮905在旋转的过程中能够拨动托板141，托板141则通过支杆142带动连接板143发生偏转，两个连接板143则带动同一个固定杆144和滑套145进行偏转，滑套145旋转的过程中能够向上顶动接触板151，接触板151带动顶杆152向上移动，使顶杆152穿过顶料孔704将冲压后的钣金件顶出，方便拿取。

支杆142外通过轴套连接有支撑柱二13，两个支撑柱二13的底端均与底座1相固定，固定杆144外套接有滑套145，滑套145与顶料组件15的底部搭接，因设有滑套145，滑套145在挤压接触板151的过程中自身能够发生旋转，降低自身与接触板151之间的摩擦力，延长使用时限。

顶料组件15包括接触板151，接触板151上固定有顶杆152，顶杆152外卡接有中隔板153，中隔板153上通过四个弹簧154与工作台2内顶部相固定，顶杆152的顶部贯穿工作台2和顶料孔704，通过弹簧154与顶杆152之间的相互配合，凸轮905的尖端部分脱离托板141，受中隔板153上四个弹簧154的弹力作用，使中隔板153带动顶杆152向下移动，使顶杆152脱离顶料孔704，顶杆152通过接触板151推动固定杆144发生偏转，因而不会影响冲压工位的切换工作。

工作台2上开设有四个滑孔17，顶杆152贯穿其中一个滑孔17内，工作台2上开设有轨道16，滑环703滑动连接在轨道16内，工作台2顶部的两侧均设有侧挡防护板6，且工作台2的正面铰接有两个开合板18，通过滑环703与轨道16之间的相互配合，冲压台701在旋转的过程中能够带动滑环703在轨道16内滑动，能够起到对冲压台701限位的目的，防止冲压台701因受力不均发生偏移进而影响冲压精度。

本发明的工作原理为：

使用时，将钣金件置于下模中后则启动冲压机构4工作，使冲压板5能够对钣金件进行冲压，冲压的过程中电机902工作使其带动齿轮903和连接轴904旋转，连接轴904则带动限位盘101旋转，限位盘101带动立板103、挡块104和拨杆105进行旋转；

当限位盘101脱离限位槽112的时，已完成冲压工作，拨杆105则滑入滑轨113内，随着拨杆105持续旋转则能够顶动半球体固定座111和固定柱8偏转90度，使固定柱8则带动冲压台701上的钣金件同步旋转90度，完成冲压工位的切换，拨杆105脱离滑轨113时，限位盘101则重新滑入限位槽112内，实现对半球体固定座111定位的目的；

连接轴904带动凸轮905旋转，凸轮905在旋转的过程中能够拨动托板141，托板141则通过支杆142带动连接板143发生偏转，两个连接板143则带动同一个固定杆144和滑套145进行偏转，滑套145旋转的过程中能够向上顶动接触板151，接触板151带动顶杆152向上移动，使顶杆152穿过顶料孔704将冲压后的钣金件顶出；

随着凸轮905持续旋转，凸轮905的尖端部分脱离托板141，受中隔板153上四个弹簧154的弹力作用，使中隔板153带动顶杆152向下移动，使顶杆152脱离顶料孔704，顶杆152通过接触板151推动固定杆144发生偏转。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）的后方设有机架（3），所述机架（3）的底部与底座（1）相固定，所述机架（3）内设有冲压机构（4），所述冲压机构（4）的端部设有冲压板（5），所述冲压板（5）的下方设有导料组件（7），所述导料组件（7）的底部连接有固定柱（8），所述固定柱（8）贯穿旋转组件（11）与底座（1）相连接，所述工作台（2）内的一侧设有驱动组件（9），所述驱动组件（9）的底端与底座（1）相固定，所述驱动组件（9）的一端与拨料组件（10）相连接，所述拨料组件（10）设置在旋转组件（11）上，所述驱动组件（9）上搭接有顶升组件（14），所述顶升组件（14）与顶料组件（15）相搭接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述导料组件（7）包括冲压台（701），所述冲压台（701）上开设有四个模具定位槽（702），所述模具定位槽（702）内开设有顶料孔（704），且相邻两个模具定位槽（702）之间的夹角为90度，所述冲压台（701）的底部固定有滑环（703）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述驱动组件（9）包括电机（902），所述电机（902）外设有机座（901），所述机座（901）与底座（1）相固定，所述电机（902）的输出轴上固定连接有齿轮（903），所述齿轮（903）的一侧通过连接轴（904）与拨料组件（10）相固定，所述连接轴（904）外卡接有凸轮（905），所述凸轮（905）的底端与顶升组件（14）搭接，所述连接轴（904）外通过支撑柱一（12）与底板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述齿轮（903）与齿盘（906）相啮合，所述齿盘（906）的一端与机座（901）相连接，所述机座（901）靠近齿盘（906）的一侧设有识别座（908），所述识别座（908）上装设有四个信号识别端口（909），相邻两个信号识别端口（909）之间的夹角为90度，其中一个信号识别端口（909）的一侧设有指针（907），所述指针（907）固定在齿盘（906）上。

5.根据权利要求1所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述拨料组件（10）包括限位盘（101），所述限位盘（101）上开设有半环槽（102），所述限位盘（101）位于旋转组件（11）上，所述限位盘（101）内壁固定连接有立板（103），所述立板（103）上设有挡块（104），所述挡块（104）上连接拨杆（105），所述挡块（104）和拨杆（105）倾斜角度为45度。

6.根据权利要求5所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述旋转组件（11）包括半球体固定座（111），所述半球体固定座（111）上开设有四个限位槽（112），所述限位槽（112）为弧形设计，且限位盘（101）滑动在限位槽（112）内，所述半球体固定座（111）的顶部开设有四个滑轨（113），相邻两个限位槽（112）和相邻两个滑轨（113）之间的夹角为90度。

7.根据权利要求1所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述顶升组件（14）包括两个支杆（142），一侧的支杆（142）上固定有托板（141），两个支杆（142）相互靠近的一端均固定连接有连接板（143），两个连接板（143）之间通过同一个固定杆（144）相固定。

8.根据权利要求7所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述支杆（142）外通过轴套连接有支撑柱二（13），两个支撑柱二（13）的底端均与底座（1）相固定，所述固定杆（144）外套接有滑套（145），所述滑套（145）与顶料组件（15）的底部搭接。

9.根据权利要求2所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述顶料组件（15）包括接触板（151），所述接触板（151）上固定有顶杆（152），所述顶杆（152）外卡接有中隔板（153），所述中隔板（153）上通过四个弹簧（154）与工作台（2）内顶部相固定，所述顶杆（152）的顶部贯穿工作台（2）和顶料孔（704）。

10.根据权利要求9所述的一种多工位切换的钣金件加工用冲压设备，其特征在于：所述工作台（2）上开设有四个滑孔（17），所述顶杆（152）贯穿其中一个滑孔（17）内，所述工作台（2）上开设有轨道（16），所述滑环（703）滑动连接在轨道（16）内，所述工作台（2）顶部的两侧均设有侧挡防护板（6），且工作台（2）的正面铰接有两个开合板（18）。