CN218771681U - 一种冲片快速对模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，一种冲片快速对模装置，包括上模座、下模座以及设在上模座上端的模柄，上模座、下模座之间设置有挤压部件；下模座上安装有下模板，下模板上设有第一定位孔和第二定位孔；下模板上设有第一定位柱，下模座和下模板之间通过第二定位柱连接；第二定位柱的下端安装在高速冲床的T形槽内；还包括用于放置冲片毛坯的定位装置，所述第一定位柱的外圆能够与所述冲片毛坯的边缘相切。本实用新型能够提高冲片加工的尺寸精度和工作效率，减少冲片坯料的浪费，满足冲片设计的工艺要求。

Description

一种冲片快速对模装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种冲片快速对模装置。

背景技术

在高压三相异步电动机中，冲片是不可缺少的零件，加工冲片的方式有多种，有些厂家为了节约模具成本，经常用高速冲床加工冲片，加工冲片时通常是将模具中的上模部分与冲床上滑板连接，模具中的下模部分与冲床下滑板连接，然后再把冲片放在模具的上模部分与下模部分中间，运用冲床冲槽机的上、下运动来完成冲制工作。在冲制工作前，需要把冲片模具合理的紧固在冲床工作台面上，这样，加工的冲片才能符合产品图纸要求。为了使冲片符合产品图纸要求，通常需要满足以下三方面的内容：1、首先保证槽型尺寸；2、其次，槽型的中心线与冲片中心线要重合；3、最后，成品冲片上同一直线上的两槽型的底距D要符合图纸要求(如图4)。目前，槽型尺寸用模具中的槽型冲头来确保；槽型的中心线与冲片中心线是否重合，需要多次试模冲制，直到槽型的中心线与冲片中心线重合；两槽型的底距D需要多次移动定位装置，直到槽型的底距D要符合图纸要求，这种方法冲片加工的一致性较差，尺寸精度不能满足技术要求；为了确保槽型的中心线与冲片中心线要重合并且两槽型之间的底距D能够符合设计要求，多次试模会造成冲片坯料的浪费，并且现有对模的操作方式不仅浪费了冲片坯料，还浪费了人力，因此，急需设计一种冲片快速对模装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种冲片快速对模装置，能够提高冲片加工的尺寸精度和工作效率，减少冲片坯料的浪费，满足冲片设计的工艺要求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种冲片快速对模装置，包括上模座、下模座以及设在上模座上端的模柄，所述上模座、下模座之间设置有挤压部件；所述下模座上安装有下模板，所述下模板上设有第一定位孔和第二定位孔；所述下模板上设有第一定位柱，所述第一定位孔与所述第一定位柱连接；所述下模座和下模板之间通过第二定位柱连接；所述第二定位孔与所述第二定位柱的上端连接，所述第二定位柱的下端安装在高速冲床的T形槽内；所述冲片毛坯安装在定位装置上，所述冲片毛坯的边缘能够与所述第一定位柱的外圆相切。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压部件包括冲头固定板、槽型冲头、挤压顶杆和脱料板；所述冲头固定板与所述上模座固定连接；上模座和固定板上设有供槽型冲头穿过的通孔；所述挤压顶杆的上端与所述冲头固定板固定连接；所述脱料板上设有供挤压顶杆的下端活动通过的顶杆孔；使得挤压顶杆能够对冲片毛坯进行挤压打孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向部件包括导套、导柱和衬套；所述上模座上设置有与所述导柱配合的导柱孔，所述导套设置在所述导柱孔上，所述衬套设置在所述下模座上，所述导柱的下端与所述衬套连接；所述导柱的上端连接在导套中，能沿导套上下运动，移动距离应大于冲片毛坯的高度和挤压行程之和。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向部件设置有2组。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压部件包括还包括弹料块，所述弹料块位于在冲头固定板和脱料板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹料块设置有2块分别对称设置在槽型冲头的两侧。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.一种冲片快速对模装置，能够提高冲片加工的尺寸精度和工作效率，减少冲片坯料的浪费，满足冲片设计的工艺要求。本实用新型在下模板加工两处定位，一处是第一定位孔和第一定位柱，将第一定位柱安装在第一定位孔上，将冲片毛坯移动至与第一定位柱的外圆相切，即可将冲片毛坯准确放在合适的位置，冲片加工完成后，能够确保冲片槽型的底距尺寸符合设计要求，无需多次左右移动冲片毛坯以检测冲片槽型的底距。另一处是第二定位柱和第二定位孔，将第二定位柱安装在第二定位孔上，安装模具时，第二定位柱的下端安装在高速冲床的T形槽内，即可以避免模具转动现象，又可以确保T形槽的中心线与冲片中心线重合。

2.本实用新型的一种冲片快速对模的装置即可以减少冲片坯料的浪费，又可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冲片快速对模装置的结构示意图；

图2为图1的另一角度立体图；

图3为本实用新型一种冲片快速对模装置使用时的立体图；

图4是成品冲片的结构示意图；

图5是冲片毛坯的结构示意图；

图6是下模板的结构示意图；

其中，附图中标记为：1、成品冲片；2、冲片毛坯；3、上模座；4、下模座；5、模柄；6、下模板；7、第一定位孔；8、第二定位孔；9、第一定位柱；10、第二定位柱；11、弹料块；12、托片盘；13、定位盘；14、定位轴；15、冲头固定板；16、槽型冲头；17、挤压顶杆；18、脱料板；19、导套；20、导柱；21、衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图6，一种冲片快速对模装置，包括上模座3、下模座4以及设在上模座3上端的模柄5，所述上模座3、下模座4之间设置有挤压部件；所述下模座4上安装有下模板6，所述下模板6上设有第一定位孔7和第二定位孔8；所述下模板6上部设有第一定位柱9，所述第一定位孔7与所述第一定位柱9过盈配合连接；所述下模座4和下模板6之间通过第二定位柱10连接；所述第二定位孔8与所述第二定位柱10的上端过盈配合连接，所述定位柱的下端安装在高速冲床的T形槽内；所述冲片毛坯2安装在定位装置上，所述冲片毛坯2的边缘能够与所述第一定位柱9的外圆相切，以便于对冲片毛坯2进行抵接限位。

定位装置安装在下模座4的一侧并且为可移动的设置，冲片毛坯2安装在定位装置上，定位装置为现有结构，如中国专利CN105328005A公开的一种电机冲片的加工定位装置，其中，该定位装置包括定托片盘12和定位盘13；所述定位盘13的中心处具有定位轴14，利用定位轴14对冲片毛坯的轴孔进行定位，通过机床的传动机构带动定位轴14做旋转运动(图中未示出)，所述托片盘12设置在定位盘14上，冲片毛坯2也套设在所述定位盘13上并位于托片盘的上方，冲裁时，当冲槽机工作时，定位轴14转动带动冲片毛坯2转动，冲槽机依次在冲片毛坯2的边缘冲出多个槽孔。

本实用新型在下模板6加工两处定位，一处是第一定位孔7，使得第一定位柱9以过盈的配合方式放入第一定位孔7，第一定位柱9的上端凸出下模板6的上端面，通过定位装置与第一定位柱9的配合，将冲片毛坯2移动至与第一定位柱9的外圆相切，即可将冲片毛坯2准确放在合适的位置，冲片加工完成后，能够确保冲片槽型的底距尺寸符合设计要求，无需多次左右移动定位装置以检测冲片槽型的底距。另一处是加工开设第二定位孔8，能够将第二定位柱10以过盈的配合方式放入第二定位孔8，安装模具时，第二定位柱10的下端安装在高速冲床的T形槽内，即可以避免模具转动现象，又可以确保槽型的中心线与冲片中心线重合。

所述挤压部件包括冲头固定板15、槽型冲头16、挤压顶杆17和脱料板18；高速冲床上气缸(图中未示出)的输出轴与槽型冲头16连接，使槽型冲头16能够上下往复运动；所述冲头固定板与所述上模座3固定连接；上模座3和固定板上设有供槽型冲头16穿过的通孔；所述挤压顶杆17的上端与所述冲头固定板15固定连接；挤压顶杆17根据需要可以设计若干根，所述脱料板18上设有供挤压顶杆17的下端活动通过的顶杆孔；使得挤压顶杆17能够对冲片毛坯2进行挤压打孔，所述挤压部件包括还包括弹料块11，所述弹料块11位于在冲头固定板15和脱料板18之间，所述弹料块11设置有2块分别对称设置在槽型冲头16的两侧。脱料板18中的尺寸要大于第一定位柱9的直径，以避免两者发生干涉现象。脱料板18可以相对下模板6上下运动，在第一定位柱9对冲片毛坯2进行定位后，脱料板18先于挤压顶杆17与冲片毛坯2接触，随着上模座3继续向下运动，脱料板18将冲片毛坯2压紧，确保冲片毛坯2冲裁精确，冲裁结束上模座3带动挤压顶杆17向上复位时，挤压顶杆17先于脱料板18与冲片脱离，确保冲片不因挤压顶杆17的退出而带起。

为了使冲裁平稳，所述导向部件设置有2组，所述导向部件包括导套19、导柱20和衬套21；所述上模座3上设置有与所述导柱20配合的导柱20孔，所述导套19设置在所述导柱20孔上，所述衬套21设置在所述下模座4上，所述导柱20的下端与所述衬套21连接，连接方式为可拆卸螺纹连接或固定连接；所述导柱20的上端连接在导套19中，能沿导套19上下运动，移动距离应大于冲片毛坯2的高度和挤压行程之和。

第一定位孔7的设置位置与定位柱的位置相适配，以确保冲片毛坯2与第一定位柱9外圆的切点与定位装置的中心的连线等于冲片毛坯2的半径。

本实用新型一种冲片快速对模装置的使用方法为：

(1)把对模装置下模部分中的第二定位柱10放在高速冲床下滑板的T型槽内，避免模具使用过程中发生转动现象，同时确保槽型的中心线与冲片中心线重合，将上模部分中的模柄5与高速冲床的上滑板连接；

(2)把定位盘13安装在高速冲床的定位装置上，再安装好托片盘12及定位销；

(3)把冲片毛坯2放在高速冲床的定位装置上，摇动定位装置直到冲片毛坯2与第一定位柱9的外圆相切即可完成对模。

(4)根据冲片的槽数，调整高速冲床的齿轮数比，开启高速冲床电源，对冲片毛坯2实现冲裁，打孔后挤压顶杆17向上运动时脱料板18能够防止冲片黏连在挤压顶杆17上，同时又不会对冲裁造成影响。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种冲片快速对模装置，包括上模座(3)、下模座(4)以及设在上模座(3)上端的模柄(5)，所述上模座(3)、下模座(4)之间设置有挤压部件；其特征在于：所述下模座(4)上安装有下模板(6)，所述下模板(6)上设有第一定位孔(7)和第二定位孔(8)；所述下模板(6)上设有第一定位柱(9)，所述第一定位孔(7)与所述第一定位柱(9)连接；所述下模座(4)和下模板(6)之间通过第二定位柱(10)连接；所述第二定位孔(8)与所述第二定位柱(10)的上端连接，所述第二定位柱(10)的下端安装在高速冲床的T形槽内；冲片毛坯(2)安装在定位装置上，所述冲片毛坯(2)的边缘能够与所述第一定位柱(9)的外圆相切。

2.根据权利要求1所述的一种冲片快速对模装置，其特征在于：所述挤压部件包括冲头固定板(15)、槽型冲头(16)、挤压顶杆(17)和脱料板(18)；所述冲头固定板(15)与所述上模座(3)固定连接；上模座(3)和固定板上设有供槽型冲头(16)穿过的通孔；所述挤压顶杆(17)的上端与所述冲头固定板(15)固定连接；所述脱料板(18)上设有供挤压顶杆(17)的下端活动通过的顶杆孔；使得挤压顶杆(17)能够对冲片毛坯(2)进行挤压打孔。

3.根据权利要求1所述的一种冲片快速对模装置，其特征在于：还包括导向部件，所述导向部件包括导套(19)、导柱(20)和衬套(21)；所述上模座(3)上设置有与所述导柱(20)配合的导柱(20)孔，所述导套(19)设置在所述导柱(20)孔上，所述衬套(21)设置在所述下模座(4)上，所述导柱(20)的下端与所述衬套(21)连接；所述导柱(20)的上端连接在导套(19)中，能沿导套(19)上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种冲片快速对模装置，其特征在于：所述导向部件设置有2组。

5.根据权利要求2所述的一种冲片快速对模装置，其特征在于：所述挤压部件包括还包括弹料块(11)，所述弹料块(11)位于在冲头固定板(15)和脱料板(18)之间。

6.根据权利要求5所述的一种冲片快速对模装置，其特征在于：所述弹料块(11)设置有2块分别对称设置在槽型冲头(16)的两侧。

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