CN115178653A - 铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控液压冲孔机领域，具体的说是铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，包括底板；所述底板的顶部固接有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的顶端固接有第一平板，所述底板的顶部固接有四个第二支撑柱；通过自动下料机构的结构设计，当铁件板材冲压完成后，冲压后的圆形废料会从避让孔掉落，经过引导板的引导，将废料引导至废料收集盒，启动第二电动推杆，第二第二电动推杆驱动第一插块离开第一插槽，解除对工作板的限位，启动第一电动推杆，第一电动推杆驱动齿轮转动，齿轮带动工作板绕着转轴转动，使工作板倾斜向下，板材沿着工作板向下滑，掉落至板材收集盒内，实现了自动下料与分离板材和废料的功能。

Description

铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机

技术领域

本发明涉及数控液压冲孔机领域，具体是铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机。

背景技术

数控液压冲孔机适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔，通过数控技术控制液压冲孔机进行冲孔。

数控液压冲孔机由数控机构、液压驱动机构、冲压头构成，目前使用液压冲孔机对铁件板材进行冲孔时，工作人员将待冲压的铁件板材定位放置在冲头下方，再启动液压驱动机构控制冲压头向下运动，对板材进行冲压，冲压完成后，工作人员再将板材取出，对下一块板材进行冲压。

目前大多数的数控液压冲孔机无法自动进行上下料、分离废料和定位操作，需要工作人员从旁协助，较为费时费力，耗费大量的人力资源；因此，针对上述问题提出铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，目前大多数的数控液压冲孔机无法自动进行上下料和定位操作的问题，本发明提出铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，包括底板；所述底板的顶部固接有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的顶端固接有第一平板，所述底板的顶部固接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶端固接有第二平板，所述第二平板上固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有安装块，所述安装块上设有冲压头，所述第一平板上设有自动下料机构；

所述自动下料机构包括固接在第一平板底部的两个第一固定板，两个所述第一固定板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固接有固定块，所述固定块上固接有工作板，所述第一平板上开设有矩形口，所述工作板位于矩形口内，所述工作板上开设有避让孔，所述避让孔位于冲压头的正下方，所述转轴的一端固接有齿轮，所述第一平板的底部固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固接有第一移动板，所述第一移动板滑动连接在第一平板的底部，所述第一移动板上固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述第一平板的底部固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固接有第二移动板，所述第二移动板上固接有第一插块，所述工作板的底部固接有第一连接板，所述第一连接板上开设有第一插槽，所述第一插块插设在第一插槽内，所述工作板的底部固接有引导板，所述引导板位于避让孔的正下方。

优选的，所述第一平板上设有自动上料定位组件，所述自动上料定位组件包括固接在第一平板顶部的箱体，所述第一平板的顶部堆叠设置有铁件板材，且铁件板材位于箱体内，所述箱体的两侧壁与第一平板之间设有第一缝隙，所述第一平板的底部固接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固接有推板，所述推板滑动连接在第一平板的顶部，所述第一平板的顶部固接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端固接有第三移动板，所述第三移动板的底端位于工作板内，所述第三移动板上固接有电磁铁，所述第一缝隙的高度、推板的厚度和铁件板材的厚度相等。

优选的，所述安装块上设有限位组件，所述冲压头通过限位组件安装在安装块上，所述限位组件包括开设在安装块上的第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有圆块，所述安装块上开设有第二矩形槽，所述圆块的底部固接有连接块，所述连接块滑动连接在第二矩形槽内，所述连接块的底端与冲压头的顶端固定连接，所述连接块上开设有两个第二插槽，所述安装块上固接有两个第二固定板，所述第二固定板上固接有弹簧，所述弹簧的一端固接有横板，所述横板上固接有第二插块，所述第二插块贯穿安装块插设在第二插槽内，所述横板上固接有安装板，所述安装块上固接有第三固定板，两个所述安装板与第三固定板通过螺栓和螺帽固定安装。

优选的，所述工作板的两侧壁与矩形口的两侧内壁之间设有两个第二缝隙。

优选的，所述第一平板的底部固接有第一T形滑槽，所述第一移动板的顶部固接有第一T形滑块，所述第一T形滑块滑动连接在第一T形滑槽内。

优选的，所述第一平板的底部开设有第二T形滑槽，所述第二移动板的顶部固接有第二T形滑块，所述第二T形滑块滑动连接在第二T形滑槽内。

优选的，所述第一平板的顶部开设有条形滑槽，所述推板的底部固接有滑条，所述滑条滑动连接在条形滑槽内。

优选的，所述安装块上开设有两个通口，所述第二插块滑动贯穿通口。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过自动下料机构的结构设计，当铁件板材冲压完成后，冲压后的圆形废料会从避让孔掉落，经过引导板的引导，将废料引导至废料收集盒，启动第二电动推杆，第二第二电动推杆驱动第一插块离开第一插槽，解除对工作板的限位，启动第一电动推杆，第一电动推杆驱动齿轮转动，齿轮带动工作板绕着转轴转动，使工作板倾斜向下，板材沿着工作板向下滑，掉落至板材收集盒内，实现了自动下料与分离板材和废料的功能，解决了目前大多数的数控液压冲孔机无法自动进行下料和分离废料的问题，提高了装置的下料效率；

2.本发明通过自动上料定位组件的结构设计，当需要上料时，启动第三电动推杆，第三电动推杆驱动推板运动，推板可以将箱体内的板材推至工作板内，启动第四电动推杆，第四电动推杆驱动第三移动板，第三移动板推动板材，使板材抵住工作板，即可进行冲压操作，再开启电磁铁吸住板材，通过第四电动推杆带动板材运动至另一头，再进行冲压，实现了自动上料和定位的功能，解决了目前大多数的数控液压冲孔机无法自动进行上料和定位操作的问题，提高了装置的实用性。

3.本发明通过限位组件的结构设计，当需要更换不同规格的冲压头时，解除螺栓和螺帽，在弹簧的作用下，第二插块离开第二插槽，解除对连接块的限位，即可将冲压头取下，安装时，将圆块和连接块放置进第一矩形槽和第二矩形槽内，向中间推动两个横板，使第二插块插设进第二插槽内，通过螺栓和螺帽固定两个安装板，实现了快速更换冲压头的功能，解决了目前冲压头使用大量螺栓不方便更换的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的第一平板底板结构示意图；

图3为实施例一的自动下料机构示意图；

图4为实施例一的第一平板顶部结构示意图；

图5为实施例一的限位组件示意图；

图6为实施例一的限位组件爆炸示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第一平板；4、第二支撑柱；5、液压缸；6、安装块；7、冲压头；8、第一固定板；9、转轴；10、固定块；11、工作板；12、矩形口；13、避让孔；14、齿轮；15、第一电动推杆；16、第一移动板；17、齿条；18、第二电动推杆；19、第二移动板；20、第一插块；21、第一连接板；22、第一插槽；23、引导板；24、箱体；25、第一缝隙；26、第三电动推杆；27、第二连接板；28、推板；29、第四电动推杆；30、第三移动板；31、电磁铁；32、第一矩形槽；33、圆块；34、第二矩形槽；35、连接块；36、第二插槽；37、第二固定板；38、弹簧；39、横板；40、第二插块；41、安装板；42、第三固定板；43、第二缝隙；44、第一T形滑槽；45、第一T形滑块；46、第二T形滑槽；47、第二T形滑块；48、条形滑槽；49、滑条；50、通口；51、第二平板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，包括底板1；所述底板1的顶部固接有四个第一支撑柱2，四个所述第一支撑柱2的顶端固接有第一平板3，所述底板1的顶部固接有四个第二支撑柱4，四个所述第二支撑柱4的顶端固接有第二平板51，所述第二平板51上固接有液压缸5，所述液压缸5的输出端固接有安装块6，所述安装块6上设有冲压头7，所述第一平板3上设有自动下料机构；

所述自动下料机构包括固接在第一平板3底部的两个第一固定板8，两个所述第一固定板8之间通过轴承转动连接有转轴9，所述转轴9上固接有固定块10，所述固定块10上固接有工作板11，所述第一平板3上开设有矩形口12，所述工作板11位于矩形口12内，所述工作板11上开设有避让孔13，所述避让孔13位于冲压头7的正下方，所述转轴9的一端固接有齿轮14，所述第一平板3的底部固接有第一电动推杆15，所述第一电动推杆15的输出端固接有第一移动板16，所述第一移动板16滑动连接在第一平板3的底部，所述第一移动板16上固接有齿条17，所述齿条17与齿轮14啮合，所述第一平板3的底部固接有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的输出端固接有第二移动板19，所述第二移动板19上固接有第一插块20，所述工作板11的底部固接有第一连接板21，所述第一连接板21上开设有第一插槽22，所述第一插块20插设在第一插槽22内，所述工作板11的底部固接有引导板23，所述引导板23位于避让孔13的正下方；

工作时，由于目前大多数的数控液压冲孔机无法自动进行下料和分离废料操作，需要工作人员从旁协助，较为费时费力，耗费大量的人力资源，在使用时，先将铁件板材定位放置在工作板11上，启动液压缸5，液压缸5驱动安装块6向下运动，安装块6带动冲压头7向下运动，冲压头7对铁件板材进行冲压，冲压产生的圆形废料从避让孔13掉落到引导板23上，经过引导板23的引导，圆形废料掉落到废料收集盒内，冲压完成后，启动第二电动推杆18，第二电动推杆18驱动第二移动板19运动，第二移动板19电动第一插块20离开第一插槽22，启动第一电动推杆15，第一电动推杆15驱动第一移动板16，第一移动板16带动齿条17运动，齿条17带动齿轮14转动，齿轮14带动转轴9转动，转轴9带动固定块10和工作板11转动，使工作板11绕着转轴9转动，使工作板11倾斜向下，板材沿着工作板11向下滑动，滑落至板材收集盒内，完成将圆形废料和板材进行分离的目的，实现自动下料，再通过第一电动推杆15使工作板11复位，通过第二电动推杆18控制第一插块20插设进第一插槽22内，对工作板11进行加强。

所述第一平板3上设有自动上料定位组件，所述自动上料定位组件包括固接在第一平板3顶部的箱体24，所述第一平板3的顶部堆叠设置有铁件板材，且铁件板材位于箱体24内，所述箱体24的两侧壁与第一平板3之间设有第一缝隙25，所述第一平板3的底部固接有第三电动推杆26，所述第三电动推杆26的输出端固接有第二连接板27，所述第二连接板27的顶部固接有推板28，所述推板28滑动连接在第一平板3的顶部，所述第一平板3的顶部固接有第四电动推杆29，所述第四电动推杆29的输出端固接有第三移动板30，所述第三移动板30的底端位于工作板11内，所述第三移动板30上固接有电磁铁31，所述第一缝隙25的高度、推板28的厚度和铁件板材的厚度相等；

工作时，目前大多数的数控液压冲孔机无法自动进行上料和定位操作，需要工作人员从旁协助，较为费时费力，耗费大量的人力资源，在使用时，工作人员将铁件板材堆叠放置进箱体24内，启动第三电动推杆26，第三电动推杆26驱动第二连接板27运动，第二连接板27带动推板28运动，推板28推动箱体24内的铁件板材从第一缝隙25出去，将铁件板材推到工作板11内，实现自动上料，启动第四电动推杆29，第四电动推杆29驱动第三移动板30运动，第三移动板30推动铁件板材抵住工作板11的一端，即完成板材的定位，当一个孔冲压完成后，使冲压头7复位，开启电磁铁31，将铁件板材吸住，启动第四电动推杆29，将铁件板材带到工作板11的另一端，再进行冲压操作。

所述安装块6上设有限位组件，所述冲压头7通过限位组件安装在安装块6上，所述限位组件包括开设在安装块6上的第一矩形槽32，所述第一矩形槽32内设有圆块33，所述安装块6上开设有第二矩形槽34，所述圆块33的底部固接有连接块35，所述连接块35滑动连接在第二矩形槽34内，所述连接块35的底端与冲压头7的顶端固定连接，所述连接块35上开设有两个第二插槽36，所述安装块6上固接有两个第二固定板37，所述第二固定板37上固接有弹簧38，所述弹簧38的一端固接有横板39，所述横板39上固接有第二插块40，所述第二插块40贯穿安装块6插设在第二插槽36内，所述横板39上固接有安装板41，所述安装块6上固接有第三固定板42，两个所述安装板41与第三固定板42通过螺栓和螺帽固定安装；

工作时，目前的冲压头7通过大量的螺栓安装在液压驱动机构上，当需要更换不同规格的冲压头7时，更换操作较为繁琐，需要耗费大量的时间，不方便使用，通过限位组件安装时可以较为方便地更换冲压头7，使用时，先解除螺栓和螺帽，在弹簧38的作用下，两个横板39向两侧运动，横板39带动第二插块40离开第二插槽36，将圆块33和连接块35滑出第一矩形槽32和第二矩形槽34，即将冲压头7取下，安装时，将圆块33和连接块35放置进第一矩形槽32和第二矩形槽34内，使圆块33抵住第一矩形槽32的内壁，向中间推动两个横板39，使第二插块40插设进第二插槽36内，通过螺栓和螺帽将两个安装板41固定安装在第三固定板42上，完成更换。

所述工作板11的两侧壁与矩形口12的两侧内壁之间设有两个第二缝隙43；

工作时，通过设置第二缝隙43，可以在工作板11转动过程中，矩形口12的两侧内壁不会妨碍到工作板11的转动，给工作板11转动留足空间。

所述第一平板3的底部固接有第一T形滑槽44，所述第一移动板16的顶部固接有第一T形滑块45，所述第一T形滑块45滑动连接在第一T形滑槽44内；

工作时，在第一移动板16运动过程中，第一T形滑块45在第一T形滑槽44内滑动，将第一移动板16限位在水平方向上。

所述第一平板3的底部开设有第二T形滑槽46，所述第二移动板19的顶部固接有第二T形滑块47，所述第二T形滑块47滑动连接在第二T形滑槽46内；

工作时，在第二移动板19运动过程中，第二T形滑块47在第二T形滑槽46内滑动，将第二移动板19限位在水平方向上。

所述第一平板3的顶部开设有条形滑槽48，所述推板28的底部固接有滑条49，所述滑条49滑动连接在条形滑槽48内；

工作时，在推板28运动过程中，滑条49在条形滑槽48内滑动，将推板28限位在水平方向上。

所述安装块6上开设有两个通口50，所述第二插块40滑动贯穿通口50；

工作时，在横板39运动过程中，第二插块40在通口50内滑动，将横板39限位在水平方向上。

工作原理：使用时，工作人员将铁件板材堆叠放置进箱体24内，启动第三电动推杆26，第三电动推杆26驱动第二连接板27运动，第二连接板27带动推板28运动，推板28推动箱体24内的铁件板材从第一缝隙25出去，将铁件板材推到工作板11内，实现自动上料，启动第四电动推杆29，第四电动推杆29驱动第三移动板30运动，第三移动板30推动铁件板材抵住工作板11的一端，即完成板材的定位，启动液压缸5，液压缸5驱动安装块6向下运动，安装块6带动冲压头7向下运动，冲压头7对铁件板材进行冲压，冲压产生的圆形废料从避让孔13掉落到引导板23上，经过引导板23的引导，圆形废料掉落到废料收集盒内，一个孔冲压完成后，使冲压头7复位，开启电磁铁31，将铁件板材吸住，启动第四电动推杆29，将铁件板材带到工作板11的另一端，再进行冲压操作，冲压完成后，启动第二电动推杆18，第二电动推杆18驱动第二移动板19运动，第二移动板19电动第一插块20离开第一插槽22，启动第一电动推杆15，第一电动推杆15驱动第一移动板16，第一移动板16带动齿条17运动，齿条17带动齿轮14转动，齿轮14带动转轴9转动，转轴9带动固定块10和工作板11转动，使工作板11绕着转轴9转动，使工作板11倾斜向下，板材沿着工作板11向下滑动，滑落至板材收集盒内，完成将圆形废料和板材进行分离的目的，实现自动下料，再通过第一电动推杆15使工作板11复位，通过第二电动推杆18控制第一插块20插设进第一插槽22内，对工作板11进行加强，当需要更换不同规格的冲压头7时，解除螺栓和螺帽，在弹簧38的作用下，两个横板39向两侧运动，横板39带动第二插块40离开第二插槽36，即可将冲压头7取下，安装时，将圆块33和连接块35放置进第一矩形槽32和第二矩形槽34内，向中间推动两个横板39，使第二插块40插设进第二插槽36内，通过螺栓和螺帽将两个安装板41固定安装在第三固定板42上，完成更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶部固接有四个第一支撑柱(2)，四个所述第一支撑柱(2)的顶端固接有第一平板(3)，所述底板(1)的顶部固接有四个第二支撑柱(4)，四个所述第二支撑柱(4)的顶端固接有第二平板(51)，所述第二平板(51)上固接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固接有安装块(6)，所述安装块(6)上设有冲压头(7)，所述第一平板(3)上设有自动下料机构；

所述自动下料机构包括固接在第一平板(3)底部的两个第一固定板(8)，两个所述第一固定板(8)之间通过轴承转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)上固接有固定块(10)，所述固定块(10)上固接有工作板(11)，所述第一平板(3)上开设有矩形口(12)，所述工作板(11)位于矩形口(12)内，所述工作板(11)上开设有避让孔(13)，所述避让孔(13)位于冲压头(7)的正下方，所述转轴(9)的一端固接有齿轮(14)，所述第一平板(3)的底部固接有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)的输出端固接有第一移动板(16)，所述第一移动板(16)滑动连接在第一平板(3)的底部，所述第一移动板(16)上固接有齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(14)啮合，所述第一平板(3)的底部固接有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的输出端固接有第二移动板(19)，所述第二移动板(19)上固接有第一插块(20)，所述工作板(11)的底部固接有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)上开设有第一插槽(22)，所述第一插块(20)插设在第一插槽(22)内，所述工作板(11)的底部固接有引导板(23)，所述引导板(23)位于避让孔(13)的正下方。

2.根据权利要求1所述的铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，其特征在于：所述第一平板(3)上设有自动上料定位组件，所述自动上料定位组件包括固接在第一平板(3)顶部的箱体(24)，所述第一平板(3)的顶部堆叠设置有铁件板材，且铁件板材位于箱体(24)内，所述箱体(24)的两侧壁与第一平板(3)之间设有第一缝隙(25)，所述第一平板(3)的底部固接有第三电动推杆(26)，所述第三电动推杆(26)的输出端固接有第二连接板(27)，所述第二连接板(27)的顶部固接有推板(28)，所述推板(28)滑动连接在第一平板(3)的顶部，所述第一平板(3)的顶部固接有第四电动推杆(29)，所述第四电动推杆(29)的输出端固接有第三移动板(30)，所述第三移动板(30)的底端位于工作板(11)内，所述第三移动板(30)上固接有电磁铁(31)，所述第一缝隙(25)的高度、推板(28)的厚度和铁件板材的厚度相等。

3.根据权利要求2所述的铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，其特征在于：所述安装块(6)上设有限位组件，所述冲压头(7)通过限位组件安装在安装块(6)上，所述限位组件包括开设在安装块(6)上的第一矩形槽(32)，所述第一矩形槽(32)内设有圆块(33)，所述安装块(6)上开设有第二矩形槽(34)，所述圆块(33)的底部固接有连接块(35)，所述连接块(35)滑动连接在第二矩形槽(34)内，所述连接块(35)的底端与冲压头(7)的顶端固定连接，所述连接块(35)上开设有两个第二插槽(36)，所述安装块(6)上固接有两个第二固定板(37)，所述第二固定板(37)上固接有弹簧(38)，所述弹簧(38)的一端固接有横板(39)，所述横板(39)上固接有第二插块(40)，所述第二插块(40)贯穿安装块(6)插设在第二插槽(36)内，所述横板(39)上固接有安装板(41)，所述安装块(6)上固接有第三固定板(42)，两个所述安装板(41)与第三固定板(42)通过螺栓和螺帽固定安装。

4.根据权利要求3所述的铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，其特征在于：所述工作板(11)的两侧壁与矩形口(12)的两侧内壁之间设有两个第二缝隙(43)。

5.根据权利要求4所述的铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，其特征在于：所述第一平板(3)的底部固接有第一T形滑槽(44)，所述第一移动板(16)的顶部固接有第一T形滑块(45)，所述第一T形滑块(45)滑动连接在第一T形滑槽(44)内。

6.根据权利要求5所述的铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，其特征在于：所述第一平板(3)的底部开设有第二T形滑槽(46)，所述第二移动板(19)的顶部固接有第二T形滑块(47)，所述第二T形滑块(47)滑动连接在第二T形滑槽(46)内。

7.根据权利要求6所述的铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，其特征在于：所述第一平板(3)的顶部开设有条形滑槽(48)，所述推板(28)的底部固接有滑条(49)，所述滑条(49)滑动连接在条形滑槽(48)内。

8.根据权利要求7所述的铁件生产用便于更换冲头的数控液压冲孔机，其特征在于：所述安装块(6)上开设有两个通口(50)，所述第二插块(40)滑动贯穿通口(50)。

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