CN118106773A - 一种标识牌剪切冲孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标识牌剪切冲孔加工机床，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有安装板，所述安装板侧壁通过轴承转动连接有安装杆，所述安装板处设置有剪切机构；所述剪切机构包括伺服电机，所述伺服电机与操作台侧壁通过支架固定连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述安装板通过轴承贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿固定连接有压延辊、第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述安装板开设有滑动孔，所述安装板通过滑动孔贯穿滑动连接有剪切板。优点在于：本发明的机床将剪切与冲孔集成，自动化程度更高，且避免了两个机床间之间的物料转运，进一步的提高加工效率，同时降低生产与设备成本。

Description

一种标识牌剪切冲孔加工机床

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种标识牌剪切冲孔加工机床。

背景技术

随着科技与经济的发展，越来越多的机械出现在生产中，而在机械的组成中，标识牌则是机械的“身份证”，标识牌上标注了机器的名称、型号以及其他详细关于机械的信息，以便于使用人员快速确定并了解机械，在标识牌的生产过程中，首先是将成卷的钢片进行压延，而后再根据所需长度进行剪切，剪切完成后，再在标识牌的四个角进行冲孔，以便于后续的安装，在剪切与冲孔完毕后，再根据所需标识的信息，在标识牌上进行雕刻，雕刻完成后，根据不同的信息，对不同的表示进行上色，以便于不同信息的突出显示，此时即完成标识牌的制作，再将制作完成的标识牌安装在机器上即可。

现有技术中，对标识牌的剪切与冲孔操作一般分为两步进行，加工时则需要两种机床进行，使得设备成本较高，且在两个机床之间的还需要进行转运等操作，使得加工的效率也大大降低，且在冲孔操作时，冲孔留下的金属废料还需要进行人工收集，否则会影响后续冲孔操作，使得加工劳动强度较大，同时也影响着加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种标识牌剪切冲孔加工机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种标识牌剪切冲孔加工机床，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有安装板，所述安装板侧壁通过轴承转动连接有安装杆，所述安装板处设置有剪切机构；

所述剪切机构包括伺服电机，所述伺服电机与操作台侧壁通过支架固定连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述安装板通过轴承贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿固定连接有压延辊、第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述安装板开设有滑动孔，所述安装板通过滑动孔贯穿滑动连接有剪切板，所述剪切板下表面固定连接有剪切刀，所述剪切板上表面固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合。

进一步，所述剪切机构还包括两个第一立柱，所述第一立柱与操作台上表面固定连接，所述剪切板与第一立柱贯穿滑动连接，所述剪切板与操作台之间固定连接有多个第一弹簧。

进一步，所述操作台与安装板处设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括多个配合孔，所述配合孔开设在操作台内，所述安装板开设有安装孔，所述安装板通过安装孔贯穿滑动连接有冲孔板，所述冲孔板下表面固定连接有冲头，所述冲孔板上表面固定连接有第二齿条，所述安装板侧壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿固定连接有第三齿轮，所述第一齿条与第二齿条均与所述第三齿轮啮合。

进一步，所述冲孔机构还包括两个第二立柱，所述第二立柱与操作台上表面固定连接，所述冲孔板与第二立柱贯穿滑动连接，所述第二立柱贯穿滑动连接有复位板，所述复位板与操作台之间固定连接有第二弹簧。

进一步，所述操作台上表面固定连接有两个限位板，所述操作台贯穿固定连接有落料筒。

进一步，所述操作台与安装板处设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括开设在操作台内的废料槽，所述配合孔与废料槽连通，所述操作台贯穿固定连接有滑套，所述滑套贯穿延伸至所述废料槽内，所述滑套密封滑动连接有滑柱，所述废料槽内滑动连接有推板，所述滑柱与推板侧壁固定连接，所述操作台下表面通过螺栓固定连接有储存箱。

进一步，所述废料收集机构还包括截面为开口朝下凹字形的驱动块，所述驱动块内密封滑动连接有活塞，所述活塞下表面固定连接有第三齿条，所述第三齿条与第一齿轮啮合，所述活塞与驱动块内顶壁之间固定连接有多个第三弹簧，所述驱动块、操作台、滑套共同贯穿固定连接有连接管，所述连接管将所述驱动块与滑套连通。

本发明具有以下优点：

1、通过伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮再带动第二齿轮转动，使得压延辊转动，由于第一齿轮与第二齿轮的齿数固定，则使得压延辊的转动角度一定，从而使得压延辊将钢片压延的同时，还可定长送出钢片，从而确保剪切出的标识牌符合尺寸，且无需人工测量；

2、送出钢片后，第一齿轮与第一齿条脱离啮合，并与第一齿条啮合，从而使得剪切板下降，通过剪切刀对钢片进行切割，即在送料完成后，自动进行切割；

3、切割完成后，第一齿轮与第一齿条脱离啮合，脱离啮合后，此时第一弹簧蓄积的弹力得到释放，使得剪切板向上运动，通过第一齿条与第三齿轮的啮合，以及第三齿轮与第二齿条的啮合，使得冲压板向下运动，通过冲头与配合孔的配合，对剪切完成的钢板进行冲孔，即在剪切完成后，自动进行冲孔，使得机床的自动化程度更高；

4、本发明将冲孔与剪切集成在一个机床上，从而无需两个机床进行加工，大大降低了设备成本，同时，避免了两个机床之间材料的转运，大大降低劳动强度，提高加工效率；

5、在冲孔完成后，第一齿轮与第三齿条啮合，使得活塞上滑，同时，冲孔后的废料通过配合孔落入废料槽内，活塞的上滑使得滑柱滑动，带动推板滑动，将落入废料槽内的废料推入储存箱内进行储存，从而在冲孔完成后，自动完成废料的处理与收集，大大降低劳动强度，同时废料的统一收集也更加利于后续的再利用；

6、通过限位板的设置，使得剪切后的钢片可以稳定前进，再配合落料筒的设置，使得钢片可以稳定前进，并在剪切冲孔完成后，顺落料筒落下，从而使得下料后可以整齐堆叠，更加便于后续转运。

附图说明

图1为本发明提出的一种标识牌剪切冲孔加工机床的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明提出的一种标识牌剪切冲孔加工机床另一视角下的结构示意图；

图4为本发明提出的一种标识牌剪切冲孔加工机床的内部结构示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明提出的一种标识牌剪切冲孔加工机床另一剖面下的内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种标识牌剪切冲孔加工机床中操作台的结构示意图。

图中：1操作台、2安装板、3安装杆、4伺服电机、5第一齿轮、6第一转轴、7压延辊、8第二齿轮、9滑动孔、10剪切板、11第一齿条、12剪切刀、13第一立柱、14第一弹簧、15安装孔、16冲孔板、17冲头、18配合孔、19第二齿条、20第二转轴、21第三齿轮、22第二立柱、23复位板、24第二弹簧、25限位板、26落料筒、27废料槽、28滑套、29滑柱、30推板、31储存箱、32驱动块、33活塞、34第三齿条、35第三弹簧、36连接管。

具体实施方式

参照图1-图7，一种标识牌剪切冲孔加工机床，包括操作台1，操作台1上表面固定连接有安装板2，安装板2侧壁通过轴承转动连接有安装杆3，安装板2处设置有剪切机构；

剪切机构包括伺服电机4，伺服电机4与操作台1侧壁通过支架固定连接，伺服电机4的输出轴固定连接有第一齿轮5，安装板2通过轴承贯穿转动连接有第一转轴6，第一转轴6贯穿固定连接有压延辊7、第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮5啮合，安装板2开设有滑动孔9，安装板2通过滑动孔9贯穿滑动连接有剪切板10，剪切板10下表面固定连接有剪切刀12，剪切板10上表面固定连接有第一齿条11，第一齿条11与第一齿轮5啮合，将待剪切的钢卷安装在安装杆3上，并将钢卷头置于压延辊7下方，并开启伺服电机4，伺服电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动首先第二齿轮8转动，第二齿轮8转动则通过第一转轴6带动压延辊7转动，将钢片压平的同时，将其向前输送，由于第一齿轮5与第二齿轮8的齿数是固定的，第一齿轮5的转动则会带动第二齿轮8转动固定的角度，从而可以将定长的钢片送出，从而保证标识牌剪切尺寸的精确。

剪切机构还包括两个第一立柱13，第一立柱13与操作台1上表面固定连接，剪切板10与第一立柱13贯穿滑动连接，剪切板10与操作台1之间固定连接有多个第一弹簧14，通过两个第一立柱13的设置，使得剪切板10可以稳定的上下运动。

操作台1与安装板2处设置有冲孔机构，冲孔机构包括多个配合孔18，配合孔18开设在操作台1内，安装板2开设有安装孔15，安装板2通过安装孔15贯穿滑动连接有冲孔板16，冲孔板16下表面固定连接有冲头17，冲孔板16上表面固定连接有第二齿条19，如图2所示，第二齿条19为双面齿条，其可以被第一齿轮5带动，还可带动第三齿轮21转动，安装板2侧壁通过轴承转动连接有第二转轴20，第二转轴20贯穿固定连接有第三齿轮21，第一齿条11与第二齿条19均与第三齿轮21啮合，剪切完成后，第一齿轮5与第一齿条11脱离啮合，从而使得第一弹簧14蓄积的弹力释放，此时剪切板10迅速向上运动，此时第一齿条11则带动与其啮合的第三齿轮21转动，第三齿轮21转动则带动与其啮合的第二齿条19向下运动，此时第二齿条19则带动冲孔板16向下运动，通过冲头17与配合孔18的配合，对送至冲头17下方的钢片进行冲孔，冲孔后的废料则通过配合孔18落入废料槽27内，在剪切完成后，即可自动完成冲孔，从而使得机床的自动化程度更高。

值得一提的是，本发明将剪切与冲孔集成在一个机床上，无需采用两个机床进行加工，大大降低了设备成本，同时，避免了两个机床之间物料转运的繁琐过程中，大大降低劳动强度的同时，提高了加工效率。

冲孔机构还包括两个第二立柱22，第二立柱22与操作台1上表面固定连接，冲孔板16与第二立柱22贯穿滑动连接，第二立柱22贯穿滑动连接有复位板23，复位板23与操作台1之间固定连接有第二弹簧24，通过复位板23的设置，在冲孔时，会压缩第二弹簧24，而在冲孔完成后，第二弹簧24的弹力会释放，从而将冲孔板16上抬一定的高度，从而使得冲头17与配合孔18分离，避免冲头影响后续钢片的运输，同时两个第二立柱22的设置，还可以保证冲孔板16的稳定上下运动。

操作台1上表面固定连接有两个限位板25，通过两个限位板25的设置，使得剪切完成的钢片可以沿着预定的路线稳定前进，从而便于后续的剪切与冲孔，保证加工的精准，操作台1贯穿固定连接有落料筒26，通过落料筒26的设置，使得加工完成的标识牌的可以沿落料筒26落下，并整齐堆叠。

操作台1与安装板2处设置有废料收集机构，废料收集机构包括开设在操作台1内的废料槽27，配合孔18与废料槽27连通，操作台1贯穿固定连接有滑套28，滑套28贯穿延伸至废料槽27内，滑套28密封滑动连接有滑柱29，废料槽27内滑动连接有推板30，滑柱29与推板30侧壁固定连接，操作台1下表面通过螺栓固定连接有储存箱31，螺栓固定的储存箱31可以自由进行拆卸，从而取出内部储存的废料，更加便于后续利用，废料收集机构还包括截面为开口朝下凹字形的驱动块32，驱动块32内密封滑动连接有活塞33，活塞33下表面固定连接有第三齿条34，第三齿条34与第一齿轮5啮合，活塞33与驱动块32内顶壁之间固定连接有多个第三弹簧35，驱动块32、操作台1、滑套28共同贯穿固定连接有连接管36，连接管36将驱动块32与滑套28连通，第一齿轮5在与第一齿条11脱离啮合后，接着与第三齿条34啮合，带动第三齿条34向上运动，从而使得第三齿条34带动活塞33上滑，活塞33上滑则会通过连接管36将驱动块32内的空气泵入滑套28内，从而使得滑柱29滑动，滑柱29则带动推板30滑动，将落入废料槽27内的废料推入储存箱31内，而后第一齿轮5脱离与第三齿条34的啮合，在第三弹簧35的弹力下，活塞33复位，从而使得滑柱29带动推板30复位，等待下次推动，从而在冲孔完成后，自动将冲孔剩余的废料进行清理与收集，进一步的提高了机床的自动化程度，同时将废料统一收集，便于后续再利用。

如图2所示，第一齿轮5为不完全齿轮，其交替与第二齿轮8、第一齿条11、第三齿条34啮合，从而实现不同的功能。

本发明中，将待剪切的钢卷安装在安装杆3上，并将钢卷头置于压延辊7下方，并开启伺服电机4，伺服电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动首先第二齿轮8转动，第二齿轮8转动则通过第一转轴6带动压延辊7转动，将钢片压平的同时，将其向前输送。

钢片压平送出后，此时第一齿轮5与第二齿轮8脱离啮合，并与第一齿条11啮合，此时第一齿轮5带动第一齿条11向下运动，第一齿条11则带动剪切板10下降，从而带动剪切刀12下降，将送出的钢卷进行剪切，同时第一弹簧14被压缩。

剪切完成后，第一齿轮5与第一齿条11脱离啮合，从而使得第一弹簧14蓄积的弹力释放，此时剪切板10迅速向上运动，此时第一齿条11则带动与其啮合的第三齿轮21转动，第三齿轮21转动则带动与其啮合的第二齿条19向下运动，此时第二齿条19则带动冲孔板16向下运动，通过冲头17与配合孔18的配合，对送至冲头17下方的钢片进行冲孔，冲孔后的废料则通过配合孔18落入废料槽27内。

冲孔完成后，在第二弹簧24的弹力下，复位板23将冲孔板16向上抬升一定高度，从而使得冲头17与配合孔18分离，而后第一齿轮5在与第一齿条11脱离啮合后，接着与第三齿条34啮合，带动第三齿条34向上运动，从而使得第三齿条34带动活塞33上滑，活塞33上滑则会通过连接管36将驱动块32内的空气泵入滑套28内，从而使得滑柱29滑动，滑柱29则带动推板30滑动，将落入废料槽27内的废料推入储存箱31内，而后第一齿轮5脱离与第三齿条34的啮合，在第三弹簧35的弹力下，活塞33复位，从而使得滑柱29带动推板30复位，等待下次推动。

一轮加工完成后，此时第一齿轮5再次与第二齿轮8啮合，开始下一轮的送料，而下一轮的送料则将上一个钢片推动至下一个待加工处，从而对钢片进行输送，钢片在加工完成后，则会被送至落料筒26处，沿落料筒26落下，并整齐堆叠，加工完成后，对堆叠的标识牌进行转运即可，同时将储存箱31拆卸后，将内部废料进行收集即可。

Claims (7)

1.一种标识牌剪切冲孔加工机床，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)侧壁通过轴承转动连接有安装杆(3)，所述安装板(2)处设置有剪切机构；

所述剪切机构包括伺服电机(4)，所述伺服电机(4)与操作台(1)侧壁通过支架固定连接，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有第一齿轮(5)，所述安装板(2)通过轴承贯穿转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)贯穿固定连接有压延辊(7)、第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(5)啮合，所述安装板(2)开设有滑动孔(9)，所述安装板(2)通过滑动孔(9)贯穿滑动连接有剪切板(10)，所述剪切板(10)下表面固定连接有剪切刀(12)，所述剪切板(10)上表面固定连接有第一齿条(11)，所述第一齿条(11)与第一齿轮(5)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌剪切冲孔加工机床，其特征在于，所述剪切机构还包括两个第一立柱(13)，所述第一立柱(13)与操作台(1)上表面固定连接，所述剪切板(10)与第一立柱(13)贯穿滑动连接，所述剪切板(10)与操作台(1)之间固定连接有多个第一弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种标识牌剪切冲孔加工机床，其特征在于，所述操作台(1)与安装板(2)处设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括多个配合孔(18)，所述配合孔(18)开设在操作台(1)内，所述安装板(2)开设有安装孔(15)，所述安装板(2)通过安装孔(15)贯穿滑动连接有冲孔板(16)，所述冲孔板(16)下表面固定连接有冲头(17)，所述冲孔板(16)上表面固定连接有第二齿条(19)，所述安装板(2)侧壁通过轴承转动连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)贯穿固定连接有第三齿轮(21)，所述第一齿条(11)与第二齿条(19)均与所述第三齿轮(21)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种标识牌剪切冲孔加工机床，其特征在于，所述冲孔机构还包括两个第二立柱(22)，所述第二立柱(22)与操作台(1)上表面固定连接，所述冲孔板(16)与第二立柱(22)贯穿滑动连接，所述第二立柱(22)贯穿滑动连接有复位板(23)，所述复位板(23)与操作台(1)之间固定连接有第二弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述的一种标识牌剪切冲孔加工机床，其特征在于，所述操作台(1)上表面固定连接有两个限位板(25)，所述操作台(1)贯穿固定连接有落料筒(26)。

6.根据权利要求4所述的一种标识牌剪切冲孔加工机床，其特征在于，所述操作台(1)与安装板(2)处设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括开设在操作台(1)内的废料槽(27)，所述配合孔(18)与废料槽(27)连通，所述操作台(1)贯穿固定连接有滑套(28)，所述滑套(28)贯穿延伸至所述废料槽(27)内，所述滑套(28)密封滑动连接有滑柱(29)，所述废料槽(27)内滑动连接有推板(30)，所述滑柱(29)与推板(30)侧壁固定连接，所述操作台(1)下表面通过螺栓固定连接有储存箱(31)。

7.根据权利要求6所述的一种标识牌剪切冲孔加工机床，其特征在于，所述废料收集机构还包括截面为开口朝下凹字形的驱动块(32)，所述驱动块(32)内密封滑动连接有活塞(33)，所述活塞(33)下表面固定连接有第三齿条(34)，所述第三齿条(34)与第一齿轮(5)啮合，所述活塞(33)与驱动块(32)内顶壁之间固定连接有多个第三弹簧(35)，所述驱动块(32)、操作台(1)、滑套(28)共同贯穿固定连接有连接管(36)，所述连接管(36)将所述驱动块(32)与滑套(28)连通。