CN219561039U - 一种自动冲销片的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动冲销片的冲压机构，属于冲压装置的技术领域，其包括工作台，工作台上设有上模座和下模座，上模座滑动设置于工作台上，上模座上连接有冲压块，下模座上贯穿开设有与冲压块对应的冲压口，工作台上设有用于带动上模座朝向下模座滑移的驱动件，上模座上还连接有切割块，切割块用于切割冲压后的加工片，工作台配设有回收框和回收板，回收板的一端与下模座连接，回收板的另一端延伸至回收框的上方，切割后的加工片通过回收板滑移至回收框内。本申请具有便于回收冲压后的铁片效果。

Description

一种自动冲销片的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压装置的技术领域，尤其是涉及一种自动冲销片的冲压机构。

背景技术

公告号为CN218028942U的实用新型专利提供了一种脚手架用横杆连接件，包括两根立杆和一根横杆，两根立杆平行放置，横杆位于两根立杆之间且垂直于两根立杆，两根立杆上均同轴固定有用于供横杆连接的连接盘，横杆的两端均开设有用于供连接盘嵌入的连接槽，横杆的两端均贯穿开设有第一固定孔，连接盘上开设有第二固定孔，横杆上配设有销片，当连接盘嵌入连接槽后，第一固定孔能够与第二固定孔连通，销片能够穿过第一固定孔和第二固定孔，从而使横杆与立杆固定。

销片一般采用冲压加工的方式制作，现有技术中冲压机构包括工作台，工作台的一端固定连接有下模座，工作台的另一端滑移连接有上模座，上模座上连接有冲压块，下模座上贯穿开设有冲压口，冲压口和冲压块对应设置且形状均与销片相同；用于加工销片的铁片在送料机构的作用下朝向工作台滑移并放置在下模座上，上模座朝向下模座滑移，在冲压口和冲压块的配合下在铁片上冲压出销片。

冲压后的铁片一般通过回收筒回收，回收筒在驱动源的作用下转动时，使得铁片缠绕于回收筒上，但冲压后的铁片切割处并不平整，铁片在回收筒上缠绕时可能会卡住，从而影响铁片的回收。

实用新型内容

为了便于回收冲压后的铁片，本申请提供一种自动冲销片的冲压机构。

本申请提供的一种自动冲销片的冲压机构，采用如下的技术方案：

一种自动冲销片的冲压机构，包括工作台，所述工作台上设有上模座和下模座，所述上模座滑动设置于工作台上，所述上模座上连接有冲压块，所述下模座上贯穿开设有与冲压块对应的冲压口，所述工作台上设有用于带动上模座朝向下模座滑移的驱动件，所述上模座上还连接有切割块，所述切割块用于切割冲压后的加工片，所述工作台配设有回收框和回收板，所述回收板的一端与下模座连接，所述回收板的另一端延伸至回收框的上方，切割后的所述加工片通过回收板滑移至回收框内。

通过采用上述技术方案，上模座在驱动件的作用下朝向下模座滑移，在冲压块与冲压口的配合下，能够在加工片上冲压出销片，同时切割块能够对冲压后的加工片进行切割，切割后的加工片通过回收板滑移至回收框内，从而便于回收冲压后的加工片；上模座仅滑移一次便可完成销片的制作及加工片的切割，节约能源。

优选的，所述上模座上的冲压块有多个，多个冲压块两两分为一组，所述冲压块包括斜面，位于同一组的两个所述冲压块上的斜面相对设置，位于同一组的两个所述冲压块上的斜面平行。

通过采用上述技术方案，通过多个冲压块的设置，一次冲压能够制成多个销片，有效地提升了制作销片的工作效率；相邻两个冲压块上的斜面相对设置，且相邻两个冲压块上的斜面平行，能够有效地利用加工片上的空间，提升了加工片的利用率。

优选的，所述上模座上滑移连接有压料块，所述上模座上设有用于驱动压料块朝向远离上模座的方向滑移的复位弹性件，所述压料块上贯穿开设有用于供冲压块和切割块滑移的过料通孔，所述上模座滑移后压料块与加工片抵紧，当所述压料块滑移至上模座贴合时冲压块和压料块滑移至过料通孔外。

通过采用上述技术方案，上模座滑移后，压料块与铁片抵紧并使铁片与下模座的端面抵紧，使铁片在被切割时保持平整的状态，而后上模座再滑移至圆块和冲压块对铁片进行冲压，有效地提升了冲压出的销片的质量；当上模座朝向远离下模座的方向滑移时，压料块先在复位弹簧的作用下保持与铁片贴合的状态，而后跟随上模座一并滑移，使制成的销片不易跟随冲压块朝向远离下模座的方向滑移，便于销片的回收。

优选的，所述压料块上连接有滑移柱，所述上模座上开设有用于供滑移柱滑移的滑移槽，所述滑移柱远离压料块的一端连接有限位块，所述限位块用于使滑移柱不易脱离滑移槽。

通过采用上述技术方案，通过滑移柱的设置，为压料块在上模座上的滑移提供了导向，提升了压料块在上模座上滑移的稳定性；通过限位块的设置，使滑移柱不易滑移至脱离滑移槽，且压料块能够在滑移柱与限位块的配合下安装在上模座上。

优选的，所述上模座上连接有导向柱，所述压料块上贯穿开设有用于供导向柱穿设的导向通孔，所述下模座上开设有用于供导向柱嵌入的定位槽，所述上模座朝向下模座滑移后使得导向柱嵌入定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过导向柱的设置，提升了压料块在上模座上滑移的稳定性，在导向柱与定位槽的配合下，限定了上模座滑移后与下模座贴合的位置，对冲压块、圆块和切割块在铁片上的切割进行了定位，提升了冲压出的销片的质量。

优选的，所述工作台上开设有出料口，所述出料口与冲压口连通，所述工作台配设有用于收集销片的收集框，所述工作台上滑动设置有传输带，所述传输带的一端位于出料口内，所述传输带的另一端延伸至收集框的上方。

通过采用上述技术方案，销片通过冲压口进入出料口并落在传输带上，传输带滑移时带动位于出料口内的销片滑移至收集框上方，而后落入收集框内，便于收集制成的销片。

优选的，所述出料口的内壁上连接有滑板，所述滑板远离出料口的一端与传输带贴合。

通过采用上述技术方案，通过滑板的设置，为落入出料口的销片提供导向，使销片能够顺着滑板滑移至传输带上，从而便于通过传输带将销片运输至收集框内，提升了收集销片的可靠性。

优选的，所述下模座上设有多个导向块，多个所述导向块分为两组且分别位于加工片的两侧，所述加工片两侧的端壁均与导向块的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过导向块的设置，限制从送料台朝向下模座滑移的铁片的滑移轨迹，便于上模座滑移后能够在铁片上冲压出完整的销片，提升了销片的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上模座在驱动件的作用下朝向下模座滑移，在冲压块与冲压口的配合下，能够在加工片上冲压出销片，同时切割块能够对冲压后的加工片进行切割，切割后的加工片通过回收板滑移至回收框内，从而便于回收冲压后的加工片；

2.通过多个冲压块的设置，一次冲压能够制成多个销片，有效地提升了制作销片的工作效率，相邻两个冲压块上的斜面相对设置，且相邻两个冲压块上的斜面平行，能够有效地利用加工片上的空间，提升了加工片的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中送料机构结构示意图。

图3是本申请实施例中冲压机构结构示意图。

图4是本申请实施例中上模座结构示意图。

图5是本申请实施例中销片和冲压后的铁片结构示意图。

图6是本申请实施例中放置台剖视图。

图7是本申请实施例中上模座剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、放置台；111、出料口；112、从动轴；113、滑板；12、滑移板；13、上模座；131、气缸；132、冲压块；133、切割块；134、圆块；135、滑移槽；136、限位槽；137、复位弹簧；138、导向柱；14、下模座；141、冲压口；142、圆孔；143、导向块；144、定位槽；15、回收板；151、回收框；16、收集框；161、主动轴；162、传输带；163、传输电机；2、机架；21、收卷筒；211、铁片；3、送料机构；31、送料台；311、传输槽；312、传输辊；313、伺服电机；4、销片；41、销孔；5、压料块；51、过料通孔；52、滑移柱；521、限位块；53、导向通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动冲销片的冲压机构，参照图1和图3，包括工作台1，工作台1包括放置台11和滑移板12，放置台11放置于地面上，滑移板12与放置台11的顶端固定且滑移板12的端面与放置台11的侧壁齐平，滑移板12呈L型设置，滑移板12远离放置台11的一端朝向放置台11延伸；工作台1上设有上模座13和下模座14，下模座14与放置台11的台面固定，上模座13滑动设置于滑移板12上，上模座13位于滑移板12与放置台11之间，上模座13沿滑移板12的高度方向滑移；工作台1上设有用于带动上模座13朝向下模座14滑移的驱动件，本实施例中，驱动件选用气缸131，气缸131与滑移板12的顶端固定，气缸131的活塞杆贯穿滑移板12并与上模座13固定，通过送料机构3朝向冲压机构滑移的加工片与下模座14的端面贴合，加工片可选用任何金属片，在本实施例中，加工片选用铁片211。

参照图1和图2，地面上固定连接有机架2，机架2上转动连接有收卷筒21，收卷筒21以自身的轴线为转动轴线转动，铁片211通过缠绕的方式收纳于收卷筒21上送料机构3用于将收卷筒21上的铁片211运输至工作台1上；送料机构3包括送料台31，送料台31放置在地面上，送料台31上贯穿开设有用于供铁片211滑移的传输槽311，传输槽311的长度与收卷筒21和工作台1之间水平方向的连线平行；送料台31上转动连接有两根传输辊312，传输辊312以自身的轴线为转动轴线转动，传输辊312沿传输槽311的宽度方向设置，两根传输辊312沿送料台31的高度方向排列，位于传输槽311内的铁片211的两端分别与两根传输辊312的外壁贴合，传输辊312转动时通过传输辊312与铁片211之间的摩擦带动铁片211朝向工作台1滑移。

参照图2，送料台31上设有用于带动传输辊312转动的转动件，本实施例中转动件选用伺服电机313，伺服电机313的输出轴与位于上方的传输辊312同轴固定，通过伺服电机313的设置，可控制在间隔的时间内朝向冲压机构滑移的铁片211的长度。

参照图4、图5和图6，上模座13上固定连接有两个冲压块132，下模座14上贯穿开设有与冲压块132对应的冲压口141，冲压块132包括斜面，两个冲压块132上的斜面相对设置，两个冲压块132上的斜面平行，两个冲压块132与上模座13的中点之间的距离相同，且两个冲压块132之间还足以放下两块形状相同的冲压块132；销片4成品包含两个销孔41，上模座13上还固定连接有用于冲压销孔41的圆块134，下模座14上开设有与圆块134的对应的圆孔142，冲压时圆块134在铁板上冲压出销孔41、冲压块132在上一次冲压的基础上冲压出销片4。

通过一个上模座13上设有两个冲压块132的设置，上模座13一次滑移能够在铁片211上制出两个销片4，提升了制作销片4的工作效率；两个冲压块132上的斜面相对设置，能够有效地利用铁片211上的空间，减少废料；两个冲压块132之间还足以放下两块形状相同的冲压块132，扩大了两个冲压块132之间的距离，冲压时两个冲压块132不易相互干涉，提升了销片4的加工质量。

参照图3和图6，下模座14上固定连接有两个导向块143，导向块143呈圆柱状设置，且导向块143沿放置台11的高度方向设置，两个导向块143分别位于铁片211的两侧，铁片211两侧的端壁分别与两个导向块143的外壁贴合，通过导向块143的设置，限制从送料台31朝向下模座14滑移的铁片211的滑移轨迹，便于上模座13滑移后能够在铁片211上冲压出完整的销片4，提升了销片4的加工质量。

先抽取位于收卷筒21上的铁片211，将铁片211穿过传输槽311后放置在下模座14上，而后启动伺服电机313，通过伺服电机313带动其中一根传输辊312转动，传输辊312转动时带动铁片211朝向工作台1滑移；上模座13处于初始状态时位于滑移板12远离放置台11的一端，启动气缸131，上模座13在气缸131的作用下朝向下模座14滑移，上模座13滑移后在铁片211上冲压出销片4，而后通过气缸131朝向远离下模座14的方向滑移，并等待下一次冲压。

参照图1和图3，工作台1配设有回收框151和回收板15，工作台1和回收框151沿铁片211的滑移方向排列，回收板15的一端与下模座14固定，回收板15的另一端延伸至回收框151的上方，回收板15靠近下模座14的一端高于回收板15靠近回收框151的一端；上模座13上连接有切割块133，切割块133位于回收板15与下模座14连接处的上方，切割块133用于切割冲压后的铁片211，当上模座13在气缸131的作用下朝向下模座14滑移后，切割块133对冲压后的铁片211进行切割，切割后的铁片211通过回收板15滑移至回收框151内，便于回收冲压后的铁片211。

参照图3和图6，放置台11上开设有出料口111，出料口111沿放置台11的高度方向开设，出料口111与冲压口141连通，工作台1还配设有用于收集销片4的收集框16，放置台11上转动连接有从动轴112，从动轴112位于出料口111内，收集框16上转动连接有主动轴161，主动轴161位于收集框16开口处的上方，主动轴161和从动轴112均垂直于放置台11的高度方向设置，主动轴161和从动轴112通过传输带162连接；收集框16上设有用于带动主动轴161转动的传输电机163，传输电机163的输出轴与主动轴161同轴设置；出料口111的内壁上固定连接有滑板113，滑板113远离出料口111的一端与传输带162贴合，销片4先通过冲压口141落入出料口111内，而后通过滑板113滑移至传输带162上，启动传输电机163，通过传输电机163带动主动轴161转动，主动轴161转动时带动传输带162滑移且从动轴112在皮带传动的作用下转动，位于传输带162上的销片4可滑移至落入收集框16内；传输带162表面设有摩擦面，增大了传输带162与销片4之间的摩擦，便于收集制成的销片4。

参照图4和图7，上模座13上滑移连接有压料块5，压料块5位于上模座13与下模座14之间，压料块5沿放置台11的高度方向滑移，压料块5上贯穿开设有用于供冲压块132、圆块134和切割块133滑移的过料通孔51，上模座13滑移后，压料块5与铁片211抵紧并使铁片211与下模座14的端面抵紧，使铁片211在被切割时保持平整的状态，而后上模座13再滑移至圆块134和冲压块132对铁片211进行冲压，有效地提升了冲压出的销片4的质量。

参照图4和图7，压料块5朝向上模座13的端面上固定连接有四根滑移柱52，四根滑移柱52垂直于压料块5的端面设置，滑移柱52远离压料块5的一端同轴有限位块521，限位块521的外径大于滑移柱52的外径；上模座13上开设有用于供滑移柱52滑移的滑移槽135，上模座13上还开设有用于供限位块521滑移的限位槽136，压料块5滑移至与限位块521与限位槽136靠近滑移槽135的一端贴合时，冲压块132、圆块134和切割块133位于过料通孔51内，压料块5滑移至与上模座13贴合时，冲压块132、圆块134和切割块133位于过料通孔51外；上模座13上设有用于驱动压料块5朝向远离上模座13的方向滑移的复位弹性件，本实施例中，复位弹性件选用复位弹簧137，复位弹簧137位于限位槽136内，复位弹簧137的一端与限位块521固定，复位弹簧137的另一端与限位槽136的内壁固定。

当上模座13朝向远离下模座14的方向滑移时，压料块5先在复位弹簧137的作用下保持与铁片211贴合的状态，而后跟随上模座13一并滑移，使制成的销片4不易跟随冲压块132朝向远离下模座14的方向滑移。

参照图4和图7，上模座13上还固定连接有四根导向柱138，四根导向柱138垂直于上模座13的端面设置，压料块5上贯穿开设有用于供导向柱138穿设的导向通孔53，通过导向柱138的设置，提升了压料块5在上模座13上滑移的稳定性；下模座14上开设有用于供导向柱138嵌入的定位槽144，上模座13朝向下模座14滑移后使得导向柱138嵌入定位槽144内，在导向柱138与定位槽144的配合下，限定了上模座13滑移后与下模座14贴合的位置，对冲压块132、圆块134和切割块133在铁片211上的切割进行了定位，提升了冲压出的销片4的质量。

本申请实施例一种自动冲销片的冲压机构的实施原理为：先抽取位于收卷筒21上的铁片211，将铁片211穿过传输槽311后放置在下模座14上，而后启动伺服电机313，通过伺服电机313带动传输辊312转动，传输辊312转动时带动铁片211朝向工作台1滑移。

上模座13处于初始状态时位于滑移板12远离放置台11的一端，启动气缸131，上模座13在气缸131的作用下朝向下模座14滑移，压料块5先与铁片211抵紧并使铁片211与下模座14的端面抵紧；而后上模座13再滑移至压料块5与上模座13贴合，圆块134和冲压块132在铁片211上冲压出销片4，销片4通过滑板113掉落在传输带162上，再通过传输带162运输收集框16；切割块133对冲压后的铁片211进行切割，切割后的铁片211通过回收板15滑移至回收框151内。

当上模座13在气缸131的作用下朝向远离下模座14的方向滑移时，压料块5先在复位弹簧137的作用下保持与铁片211贴合的状态，当限位块521与限位槽136靠近滑移槽135的一端的内壁贴合后，压料块5能够跟随上模座13朝向远离下模座14的方向滑移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动冲销片的冲压机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有上模座(13)和下模座(14)，所述上模座(13)滑动设置于工作台(1)上，所述上模座(13)上连接有冲压块(132)，所述下模座(14)上贯穿开设有与冲压块(132)对应的冲压口(141)，所述工作台(1)上设有用于带动上模座(13)朝向下模座(14)滑移的驱动件，其特征在于：所述上模座(13)上还连接有切割块(133)，所述切割块(133)用于切割冲压后的加工片，所述工作台(1)配设有回收框(151)和回收板(15)，所述回收板(15)的一端与下模座(14)连接，所述回收板(15)的另一端延伸至回收框(151)的上方，切割后的所述加工片通过回收板(15)滑移至回收框(151)内。

2.根据权利要求1所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述上模座(13)上的冲压块(132)有多个，多个冲压块(132)两两分为一组，所述冲压块(132)包括斜面，位于同一组的两个所述冲压块(132)上的斜面相对设置，位于同一组的两个所述冲压块(132)上的斜面平行。

3.根据权利要求2所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述上模座(13)上滑移连接有压料块(5)，所述上模座(13)上设有用于驱动压料块(5)朝向远离上模座(13)的方向滑移的复位弹性件，所述压料块(5)上贯穿开设有用于供冲压块(132)和切割块(133)滑移的过料通孔(51)，所述上模座(13)滑移后压料块(5)与加工片抵紧，当所述压料块(5)滑移至上模座(13)贴合时冲压块(132)和压料块(5)滑移至过料通孔(51)外。

4.根据权利要求3所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述压料块(5)上连接有滑移柱(52)，所述上模座(13)上开设有用于供滑移柱(52)滑移的滑移槽(135)，所述滑移柱(52)远离压料块(5)的一端连接有限位块(521)，所述限位块(521)用于使滑移柱(52)不易脱离滑移槽(135)。

5.根据权利要求3所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述上模座(13)上连接有导向柱(138)，所述压料块(5)上贯穿开设有用于供导向柱(138)穿设的导向通孔(53)，所述下模座(14)上开设有用于供导向柱(138)嵌入的定位槽(144)，所述上模座(13)朝向下模座(14)滑移后使得导向柱(138)嵌入定位槽(144)内。

6.根据权利要求1所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述工作台(1)上开设有出料口(111)，所述出料口(111)与冲压口(141)连通，所述工作台(1)配设有用于收集销片(4)的收集框(16)，所述工作台(1)上滑动设置有传输带(162)，所述传输带(162)的一端位于出料口(111)内，所述传输带(162)的另一端延伸至收集框(16)的上方。

7.根据权利要求6所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述出料口(111)的内壁上连接有滑板(113)，所述滑板(113)远离出料口(111)的一端与传输带(162)贴合。

8.根据权利要求1所述的自动冲销片的冲压机构，其特征在于：所述下模座(14)上设有多个导向块(143)，多个所述导向块(143)分为两组且分别位于加工片的两侧，所述加工片两侧的端壁均与导向块(143)的外壁贴合。