CN212216860U - 一种板材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材冲压装置，属于一种板材加工冲压设备领域，包括冲压机台，在冲压机台的上方设置有对板材进行冲压的冲压组件，所述冲压组件的下方设置有对板材进行固定的固定组件，固定组件包括固定底座、固定件和推动板，固定底座水平设置并与冲压机台顶面固定连接，固定件竖直位于固定底座的两侧且其底端与冲压机台顶面连接，推动板竖直设置在固定底座的两侧，其底端与固定件顶端固定连接，在推动板的外壁水平设置有推动推动板位移的推动组件。本实用新型实现了对板材的限位固定，从而保证了对板材冲压位置一致的效果。

Description

一种板材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工冲压设备领域，特别涉及一种板材冲压装置。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压机也叫冲床。

现有的可参考公告号为CN210131960U的中国专利，其公开了一种金属板材加工用自动化冲压设备，包括冲压机台，所述冲压机台的一侧通过螺栓连接有竖直设置的侧支撑架，所述侧支撑架的顶部通过螺栓连接有竖直设置的冲压机箱，所述冲压机箱的两侧内壁之间安装有冲压机构，所述冲压机箱的一端通过轴承套接有竖直设置的动力盘，所述冲压机箱的底部套接有竖直设置的冲压桩，且冲压桩与冲压机构输出端相连接。冲压设备的冲压机台的顶部设置有水平的冲压底座，且冲压底座的顶部开设有冲压孔，冲压底座的一端开设有下料口，下料口与冲压孔相连通且形成斜向下的斜面，在金属板冲压出成品后直接由冲压孔下料并由下料口出料。

侧支撑架的另一侧底部通过螺栓连接有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端通过螺栓连接有同一个竖直设置的推料板。在使用该冲压设备对金属板材加工时，将进行冲压的金属板放置在冲压底座的顶部，然后操作人员见将电动推杆设置收缩至最短，启动冲压机构，可驱动冲压桩下降，使其对冲压底座上的金属板进行冲压成型，当冲压桩上升的阶段，电动推杆伸长运行，将金属板向外推动一部分，紧接着冲压桩下降，将金属板冲压，冲压后的成品落入冲压孔的底部，且通过下料口下料，由操作人员进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，当对板材进行冲压时，人员将板材固定放置在冲压底座顶部后，直接进行冲压成型，由于冲压时冲压桩向下的冲压力比较大，容易带动板材使发生位移，从而使冲压位置发生改变，因此，不能保证对金属板冲压位置的固定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材冲压装置，实现对板材的限位固定，从而确保对板材冲压位置一致的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材冲压装置，包括冲压机台，在冲压机台的上方设置有对板材进行冲压的冲压组件，所述冲压组件的下方设置有对板材进行固定的固定组件，固定组件包括固定底座、固定件和推动板，固定底座水平设置并与冲压机台顶面固定连接，固定件竖直位于固定底座的两侧且其底端与冲压机台顶面连接，推动板竖直设置在固定底座的两侧，其底端与固定件顶端固定连接，在推动板的外壁水平设置有推动推动板位移的推动组件。

通过采用上述技术方案，固定件可对推动板进行支撑，推动板可对板材进行限位固定，使用时，将板材放置在固定底座顶面，通过调节推动组件，将板材长度方向的边缘与推动板底面抵接，且使板材卡嵌在两个推动板之间，因此，实现对板材的限位固定。

本实用进一步设置为，所述固定件底端与冲压机台顶面滑移连接。

通过采用上述技术方案，使用时，通过调节推动组件，从而使固定件带动推动板在水平方向上移动，从而可调节推动板与板材之间的位置关系，因此，实现推动板能够在推动组件的推动下发生位移，使该装置对板材限位使用更灵活。

本实用进一步设置为，所述固定件为竖直设置的套杆结构，固定件包括内套杆、外套杆、定位孔和螺栓，内套杆竖直设置，内套杆顶端与推动板底端固定连接，外套杆竖直设置并与冲压机台滑移连接，且内套杆设置在外套杆内，定位孔开设在内套杆和外套杆竖直长度方向表面，螺栓水平设置在定位孔内，并与定位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时，当冲压板材较小时，可将内套杆从外套杆内向上拉伸，并通过螺栓固定，从而使推动板底面与固定底座顶面抵接，再通过调节推动组件使板材材卡嵌在两个推动板之间，从而实现对小型板材的限位固定，因此，套杆的设计，能够使该设备适应多种尺寸的板材进行冲压，提高了使用的灵活性，给使用带来方便。

本实用进一步设置为，所述推动组件包括固定板和丝杠，固定板竖直设置有两个并分别位于固定底座的两侧，其底端与冲压机台顶面固定连接，丝杠水平设置有两个，其水平方向的一端分别与推动板转动连接，且丝杠位于固定板内并与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时，通过转动丝杠，由于推动板与固定件固定连接，使其不会转动，而只可发生水平移动或者上下移动，从而可根据板材的尺寸大小，对推动板进行位置调节，使板材卡嵌在两个推动板之间，实现对板材的限位固定。

本实用进一步设置为，所述冲压机台上设置有可对板材进行定位和移动的定位组件，定位组件包括定位侧板、定位推杆和驱动件，定位侧板竖直设置并与冲压机台长度方向的一端固定连接，定位推杆水平设置在固定底座顶面，并与固定底座滑移连接，驱动件水平设置在冲压机台的上方，其一端与定位推杆固定连接，另一端与定位侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将板材在固定底座上长度方向的一端与定位推杆抵接，从而实现对板材长度方向一端的定位固定，再通过冲压组件对板材进行冲压，板材在推动板和定位推杆的共同限位下，从而不会因受到冲压力的影响而发生位移，当冲压完成后，通过驱动件可使板材从冲压组件下推出，因此，冲压完成后无需人员手动操作，实现自动推料。

本实用进一步设置为，所述驱动件为水平设置的气缸，气缸活塞杆与定位推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，通过气缸活塞杆驱动定位推杆移动，使定位推杆将冲压完成的板材推出，实现了该过程的自动推料，避免人员手动将板材取出时，双手与板材直接接触。

本实用进一步设置为，所述固定底座顶面开设有竖直向下的冲压孔，冲压孔与冲压组件配合使用，在冲压孔下方设置有滑道，滑道输入端与冲压机台底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将板材放置在固定底座的顶面，通过冲压组件对板材进行冲压，在冲压孔的配合下使板材冲压成型，而从冲压孔冲压下去的板材块通过滑道向下滑落，滑道可缓冲压块下落时的撞击力，防止冲压块随意掉落，方便人员进行收料。

本实用进一步设置为，所述固定底座顶面设置有耐磨布，耐磨布与固定底座顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，板材放置在粘接有耐磨布的固定底座上，耐磨布的设置，避免了板材底面与固定底座顶面的直接接触，从而在板材移动时，不会使板材因摩擦造成划损，保证了板材成型质量。

本实用进一步设置为，所述丝杠水平方向的另一端固定连接有旋转柄。

通过采用上述技术方案，使用时，通过旋转柄对丝杠进行转动，从而使对丝杠旋转更方便，给使用带来便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、推动组件、固定组件和定位组件的配合使用，可根据冲压板材的尺寸大小对推动板进行调节，从而使板材卡嵌在两个推动板和定位推杆内，因此，实现对板材的限位固定，从而保证对板材的冲压位置固定；

2、固定件结构的设计，既可使推动板在水平方向上滑移，而且还能上下伸缩，当冲压较小板材时，能够使推动板对板材进行限位固定，提高使用的灵活性；

3、定位组件不仅可对板材进行定位固定，防止板材在冲压力下发生位移，而且当板材中压成型后还能将板材推出，避免人员手动将板材取下，给使用带来便利。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

附图标记：1、冲压机台；2、冲压组件；3、固定组件；31、固定底座；311、冲压孔；312、耐磨布；313、滑道；32、固定件；321、内套杆；322、外套杆；323、定位孔；324、螺栓；33、推动板；4、推动组件；41、固定板；42、丝杠；421、旋转柄；5、定位组件；51、定位侧板；52、定位推杆；53、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种板材冲压装置，如图1所示，包括水平设置的冲压机台1，在冲压机台1的上方设置有对板材进行冲压的冲压组件2，冲压组件2的下方设置有对板材进行固定的固定组件3，及在冲压机台1上设置有可对板材进行定位和移动的定位组件5。

如图1所示，固定组件3包括固定底座31、固定件32和推动板33，固定底座31水平位于冲压机台1的顶面，其底端与冲压机台1顶面固定连接，固定底座31顶面开设有竖直向下的冲压孔311，冲压孔311为方形状，且冲压孔311与冲压组件2配合使用，在固定底座31顶面设置有与其配合使用的耐磨布312，耐磨布312为水平设置的橡胶布，耐磨布312粘接在固定底座31顶面，在冲压孔311下方设置有滑道313，滑道313为斜坡状，滑道313位于冲压机台1的下方且其顶端与冲压机台1底面固定连接。

使用时，将板材放置在粘接有耐磨布312固定底座31顶面后，启动冲压组件2，使其向下压向板材，在冲压孔311的配合下，使板材成型，而冲压后的板材块从冲压孔311下料，通过滑道313滑至收纳箱，从而实现板材的冲压过程，使板材冲压成型，耐磨布312的设置可防止板材与固定底座31直接接触，从而当冲压组件2冲压时不会使板材在冲压力的作用下产生划痕，滑道313的设置可防止冲压料随意掉落，因此，有助于人员收集冲压料。

如图1所示，固定件32为竖直设置的长条状，固定件32共设置有四个并位于固定底座31的两侧，四个固定件32底端与冲压机台1顶面开设有的滑槽滑移连接，滑槽与固定件32配合使用；推动板33为L型板，推动板33竖直设置在冲压机台1的上方且位于固定底座31的两侧，其底端与固定件32顶端固定连接，在推动板33的外壁水平设置有推动推动板33位移的推动组件4。

使用时，将板材放置在固定底座31顶面后，通过调节推动组件4使板材卡嵌在两个推动板33之间，且板材底面同时与固定底座31底面和推动板33底面抵接，因此，实现对板材的限位固定，保证在冲压组件2进行冲压时，对板材冲压位置固定。

如图1所示，固定件32为竖直设置的套杆结构，固定件32包括内套杆321、外套杆322、定位孔323和螺栓324，内套杆321竖直设置，内套杆321顶端与推动板33底端固定连接，外套杆322竖直设置在滑槽内，并与滑槽滑移连接，内套杆321设置在外套杆322内，内套杆321与外套杆322滑移连接，定位孔323水平开设在内套杆321和外套杆322竖直长度方向杆的表面，螺栓324水平设置在定位孔323内，并与定位孔323螺纹连接。

使用时，当板材尺寸比较小时，将内套杆321从外套杆322内向上拉伸并使内套杆321和外套杆322的定位孔323相对，再通过螺栓324进行固定，从而完成对推动板33竖直方向的位置调节，能够对板材进行限位固定，因此，套杆结构的设计可使推动板33根据冲压板材的尺寸大小，对板材进行限位固定，使使用更加灵活，从而给使用带来便利。

如图1所示，推动组件4包括固定板41和丝杠42，固定板41为竖直设置的长方形板，固定板41设置有两个并分别位于固定底座31的两侧，固定板41底端与冲压机台1顶面固定连接，丝杠42设置有两个，并水平设置在冲压底座的两侧，且丝杠42设置在固定板41内并与固定板41螺纹连接，丝杠42水平方向的一端与推动板33外壁转动连接，另一端固定连接有旋转柄421，旋转柄421为圆形状。

使用时，通过转动旋转柄421使丝杠42转动，由于推动板33底端与固定件32固定连接，从而不会使其发生转动，从而在固定板41的配合下，使推动板33在水平方向上位移，从而使板材能够卡嵌在两个推动板33之间，因此，实现对推动板33的限位固定，而且旋转柄421的设置，有助于对丝杠42的转动，给使用带来方便。

如图1所示，定位组件5包括定位侧板51、定位推杆52和驱动件，定位侧板51竖直在冲压机台1顶面，定位侧板51长度方向与冲压机台1长度方向垂直，且其底端与冲压机台1长度方向的一端固定连接，定位推杆52为水平设置的长条状，定位推杆52设置在固定底座31顶面并与固定底座31顶面滑移连接，驱动件为水平设置的气缸53，气缸53位于冲压机台1的上方，其水平方向的底端与定位侧板51固定连接，气缸53活塞杆与定位推杆52固定连接。

使用时，将板材放置在固定底座31顶面，并将板材在固定底座31上长度方向的一端与定位推杆52相抵，实现对板材的定位固定，再通过推动板33使板材限位固定，当冲压组件2对板材进行冲压时，由于板材被限位固定，使板材不会受冲压组件2的冲压力而发生位移，导致板材的冲压位置发生变化，冲压完成后，启动气缸53，气缸53活塞杆伸出，驱动定位推杆52将板材推向远离定位侧板51的一侧，因此，定位推杆52可使板材在水平长度方向上定位固定，从而实现了冲压组件2对板材冲压位置的固定，保证了板材的冲压成型。

本实用新型的使用过程如下：

将板材水平放置在固定底座31顶面上，并使板材的一端与定位推杆52抵接，再通过转动旋转柄421使丝杠42转动，从而推动推动板33在水平方向上移动，使板材卡嵌在两个推动板33之间，当板材较小时，再将内套杆321从外套杆322内向上拉伸，使推动板33位于固定底座31的上方，使板材卡嵌在两个推动板33之间，通过螺栓324进行固定，然后，启动冲压组件2，使其压向板材，在冲压孔311的配合下，使板材冲压成型，此时通过冲压孔311冲压下去的板材块通过滑道313下料，启动气缸53，气缸53活塞杆伸出驱动定位推杆52将板材从冲压组件2的下方推向远离定位侧板51的一侧，从而完成板材冲压过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种板材冲压装置，包括冲压机台(1)，在冲压机台(1)的上方设置有对板材进行冲压的冲压组件(2)，其特征在于：所述冲压组件(2)的下方设置有对板材进行固定的固定组件(3)，固定组件(3)包括固定底座(31)、固定件(32)和推动板(33)，固定底座(31)水平设置并与冲压机台(1)顶面固定连接，固定件(32)竖直位于固定底座(31)的两侧且其底端与冲压机台(1)顶面连接，推动板(33)竖直设置在固定底座(31)的两侧，其底端与固定件(32)顶端固定连接，在推动板(33)的外壁水平设置有推动推动板(33)位移的推动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述固定件(32)底端与冲压机台(1)顶面滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述固定件(32)为竖直设置的套杆结构，固定件(32)包括内套杆(321)、外套杆(322)、定位孔(323)和螺栓(324)，内套杆(321)竖直设置，内套杆(321)顶端与推动板(33)底端固定连接，外套杆(322)竖直设置并与冲压机台(1)顶面滑移连接，且内套杆(321)设置在外套杆(322)内，定位孔(323)开设在内套杆(321)和外套杆(322)竖直长度方向表面，螺栓(324)水平设置在定位孔(323)内，并与定位孔(323)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括固定板(41)和丝杠(42)，固定板(41)竖直设置有两个并分别位于固定底座(31)的两侧，其底端与冲压机台(1)顶面固定连接，丝杠(42)水平设置有两个，其水平方向的一端分别与推动板(33)转动连接，且丝杠(42)位于固定板(41)内并与固定板(41)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述冲压机台(1)上设置有可对板材进行定位和移动的定位组件(5)，定位组件(5)包括定位侧板(51)、定位推杆(52)和驱动件，定位侧板(51)竖直设置并与冲压机台(1)长度方向的一端固定连接，定位推杆(52)水平设置在固定底座(31)顶面，并与固定底座(31)滑移连接，驱动件水平设置在冲压机台(1)的上方，其一端与定位侧板(51)固定连接，另一端与定位推杆(52)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述驱动件为水平设置的气缸(53)，气缸(53)活塞杆与定位推杆(52)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述固定底座(31)顶面开设有竖直向下的冲压孔(311)，冲压孔(311)与冲压组件(2)配合使用，在冲压孔(311)下方设置有滑道(313)，滑道(313)输入端与冲压机台(1)底面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述固定底座(31)顶面设置有耐磨布(312)，耐磨布(312)与固定底座(31)顶面固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述丝杠(42)水平方向的另一端固定连接有旋转柄(421)。

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