CN219169334U - 一种金属板加工冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种金属板加工冲压机，包括底板，底板的四个拐角处均安装有支架，支架端部安装有顶板，还包括：设置在顶板上的驱动部件，驱动部件固定连接冲压头，所述底板中部设置有冲压台，冲压台上设置有冲压模具，所述冲压台两侧设置有送料机构，用于将金属板输送到冲压头正下方，所述驱动部件和送料机构之间设置有联动机构，所述驱动部件上设置有预紧机构，用于对金属板进行预紧；本实用新型通过设置的驱动部件在带动冲压头对金属板进行冲压的同时还可以驱动送料机构将金属板输送到冲压头正下方进行冲压，整个冲压过程无需操作工人操作金属板，提高了整个冲压机的安全性。

Description

一种金属板加工冲压机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种金属板加工冲压机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有一些冲压机在对金属板材进行冲压时，需要操作人员推动金属板材移动到冲压头正下方进行冲压，通过人工推动金属板材进行送料的方式存在安全问题，使得冲压机的整体安全性较低。

为此本领域技术人员提出了一种金属板加工冲压机，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板加工冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板加工冲压机，包括底板，底板的四个拐角处均安装有支架，支架端部安装有顶板，还包括：

设置在顶板上的驱动部件，驱动部件固定连接冲压头，所述底板中部设置有冲压台，冲压台上设置有冲压模具，所述冲压台两侧设置有送料机构，用于将金属板输送到冲压头正下方，所述驱动部件和送料机构之间设置有联动机构，所述驱动部件上设置有预紧机构，用于对金属板进行预紧。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动部件包括转动安装在顶板上的转轴，转轴上安装有转盘，转盘偏心处安装有固定柱，固定柱通过摆动杆与活动架转动连接，所述顶板两侧安装有导向杆，导向杆与活动架滑动连接，所述活动架与冲压头固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括转动安装在冲压台两侧的活动轴，活动轴两端安装有不完全圆盘，不完全圆盘外壁铺设有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括安装在转轴上的两个第一传动轮，所述活动轴端部安装有第二传动轮，两个所述第一传动轮分别与两侧的第二传动轮通过同步带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预紧机构包括滑动设置在活动架两侧的限位杆，限位杆端部安装有压紧板，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别连接活动架和压紧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上转动安装有转动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的驱动部件在带动冲压头对金属板进行冲压的同时还可以驱动送料机构将金属板输送到冲压头正下方进行冲压，整个冲压过程无需操作工人操作金属板，提高了整个冲压机的安全性。

附图说明

图1为一种金属板加工冲压机的结构示意图。

图2为一种金属板加工冲压机中预紧机构的结构示意图。

图3为一种金属板加工冲压机中送料机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、转动辊；5、冲压台；6、冲压模具；7、活动轴；8、不完全圆盘；9、橡胶垫；10、转轴；11、转盘；12、固定柱；13、摆动杆；14、活动架；15、导向杆；16、冲压头；17、第一传动轮；18、第二传动轮；19、同步带；20、限位杆；21、压紧板；22、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参阅图1-3，一种金属板加工冲压机，包括底板1，底板1的四个拐角处均安装有支架2，支架2端部安装有顶板3，还包括：

设置在顶板3上的驱动部件，驱动部件固定连接冲压头16，所述底板1中部设置有冲压台5，冲压台5上设置有冲压模具6，所述冲压台5两侧设置有送料机构，用于将金属板输送到冲压头16正下方，所述驱动部件和送料机构之间设置有联动机构，所述驱动部件上设置有预紧机构，用于对金属板进行预紧。

所述驱动部件包括转动安装在顶板3上的转轴10，转轴10上安装有转盘11，转盘11偏心处安装有固定柱12，固定柱12通过摆动杆13与活动架14转动连接，所述顶板3两侧安装有导向杆15，导向杆15与活动架14滑动连接，所述活动架14与冲压头16固定连接，所述顶板3一侧安装有驱动转轴10转动的电机，通过电机驱动转轴10转动。

所述送料机构包括转动安装在冲压台5两侧的活动轴7，活动轴7两端安装有不完全圆盘8，不完全圆盘8外壁铺设有橡胶垫9，增大不完全圆盘8与金属板之间的摩擦力，使得送料更加平稳。

所述联动机构包括安装在转轴10上的两个第一传动轮17，所述活动轴7端部安装有第二传动轮18，两个所述第一传动轮17分别与两侧的第二传动轮18通过同步带19传动连接。

所述预紧机构包括滑动设置在活动架14两侧的限位杆20，限位杆20端部安装有压紧板21，所述限位杆20上套设有弹簧22，弹簧22两端分别连接活动架14和压紧板21，当冲压头16下压时，压紧板21首先接触金属板，随着冲压头16下移，弹簧22受压缩量越大，使得压紧板21对金属板的压力越大，紧固效果更好，避免在冲压时金属板出现偏移。

所述支架2上转动安装有转动辊4，对金属板两侧进行支撑。

工作原理，将金属板放置在冲压模具6上，通过转动的转轴10带动转盘11转动，转盘11上的固定柱12通过摆动杆13带动活动架14沿着导向杆15上下往复移动使得冲压头16往复对置于冲压模具6上的金属板进行冲压；当冲压头16冲压好后，在第一传动轮17、第二传动轮18以及同步带19的配合下带动活动轴7转动，使得不完全圆盘8与金属板贴好，进而带动金属板向右移动一端距离，此时冲压头16下压再次进行冲压，在此过程中，冲压机实现自动冲压以及自动送料操作，操作工人全程无需接触金属板，提高了整个冲压机的安全性。

本实用新型通过设置的驱动部件在带动冲压头16对金属板进行冲压的同时还可以驱动送料机构将金属板输送到冲压头16正下方进行冲压，整个冲压过程无需操作工人操作金属板，提高了整个冲压机的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属板加工冲压机，包括底板，底板的四个拐角处均安装有支架，支架端部安装有顶板，其特征在于，还包括：

设置在顶板上的驱动部件，驱动部件固定连接冲压头，所述底板中部设置有冲压台，冲压台上设置有冲压模具，所述冲压台两侧设置有送料机构，用于将金属板输送到冲压头正下方，所述驱动部件和送料机构之间设置有联动机构，所述驱动部件上设置有预紧机构，用于对金属板进行预紧；

送料机构包括转动安装在冲压台两侧的活动轴，活动轴两端安装有不完全圆盘。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述不完全圆盘外壁铺设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述驱动部件包括转动安装在顶板上的转轴，转轴上安装有转盘，转盘偏心处安装有固定柱，固定柱通过摆动杆与活动架转动连接，所述顶板两侧安装有导向杆，导向杆与活动架滑动连接，所述活动架与冲压头固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述联动机构包括安装在转轴上的两个第一传动轮，所述活动轴端部安装有第二传动轮，两个所述第一传动轮分别与两侧的第二传动轮通过同步带传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述预紧机构包括滑动设置在活动架两侧的限位杆，限位杆端部安装有压紧板，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别连接活动架和压紧板。

6.根据权利要求1所述的一种金属板加工冲压机，其特征在于，所述支架上转动安装有转动辊。

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