CN113198903B - 一种用于金属板材加工的冲裁机 - Google Patents

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Abstract

本申请公布了一种用于金属板材加工的冲裁机，它属于机加工领域，它包括机座，所述机座上端设置有下冲裁刀和托物部，所述托物部上方设置有支架，所述下冲裁刀设置于机座出料侧，所述下冲裁刀与上冲裁刀相对设置，所述支架上设置有用于驱动上冲裁刀沿竖直方向运动的直线驱动单元；所述托物部上方设置有沿竖直方向运动的锁紧部，所述机座上端于进料侧设置有与锁紧部联动的托物架；所述机座侧端设置有板材回收区。本申请的目的是提供一种用于金属板材加工的冲裁机，能够避免板材刮伤。

Description

一种用于金属板材加工的冲裁机
技术领域
本申请涉及机加工领域，具体为一种用于金属板材加工的冲裁机。
背景技术
剪切钢板展平后冲裁成指定规格或其它金属板材进行冲裁加工时，金属板在输送设备的带动下从冲裁机床的上下刀模之间穿过，然后上刀模向下运动，从而将金属板材切断成所需规格。但金属板材在经过下刀模时，金属板材下端面与下刀模接触并摩擦，上述过程中，有可能会造成金属板材下端面出现刮伤，从而影响板材的外观质量。
申请内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于金属板材加工的冲裁机，能够避免板材刮伤。
为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种用于金属板材加工的冲裁机，它包括机座，所述机座上端设置有下冲裁刀和托物部，所述托物部上方设置有支架，所述下冲裁刀设置于机座出料侧，所述下冲裁刀与上冲裁刀相对设置，利用上冲裁刀与下冲裁刀对板材进行切割，所述支架上设置有用于驱动上冲裁刀沿竖直方向运动的直线驱动单元；所述托物部上方设置有沿竖直方向运动的锁紧部，锁紧部在上冲裁刀对板材进行冲裁前将板材固定在托物架上，以确保能将板材裁断，同时避免板材在冲裁时出现折弯等现象，所述机座上端于进料侧设置有与锁紧部联动的托物架；所述机座侧端设置有板材回收区，以收集冲裁完成的板材。
进一步的，为确保托物架与锁紧部进行联动，简化驱动机构，所述托物架下端于托物部的近端与机座上端的复位机构连接，所述托物架下端于托物部的远端与机座转动配合。
进一步的，为方便板材移动，所述托物架上端沿板材运动方向间隔设置有传送辊。
进一步的，所述复位机构为复位弹簧，以简化驱动机构的同时实现托物架自动复位。
进一步的，为避免在冲裁过程中板材悬空，托物架上端面倾斜设置，托物架的高点位于托物部一侧。
进一步的，为配合上冲裁刀的运动以及适应不同板材的厚度，所述锁紧部上端与适应弹簧连接。
进一步的，为收集冲裁完成的板材，同时将冲裁下来的板材码齐，所述材回收区包括底板和竖直板，所述竖直板设置于底板两侧，两侧竖直板之间设置有一组相对的限位板，竖直板上设置有用于驱动同侧限位板横向移动的横向驱动机构，所述限位板于机座一侧设置有向底板外侧延伸的延伸部。
进一步的，随着板材在输送设备的带动下不停穿过冲裁机，为避免新输送过来的板材在横移过程中与以冲裁好的板材摩擦接触，导致以冲裁好的板材上端面出现刮伤现象，所述竖直板上沿板材运动方向排列设置有托举辊，所述托举辊一端穿过同侧的限位板，所述托举辊另一端穿过竖直板并安装在沿水平方向运动的活动部上。
进一步的，为自动将板材码好，所述限位板上沿竖直方向设置有滑动孔，所述滑动孔内沿竖直方向设置有丝杆，丝杆沿其轴向旋转，所述丝杆与升降板螺纹连接，所述升降板与托板穿插配合，所述托板沿水平方向运动，所述托板于底板一侧的下端设置为导向面，所述托板上端于底板外侧设置有驱动板，所述驱动板和升降板侧壁之间通过牵引弹簧连接。
进一步的，为使得板材长度方向对齐，所述机座于板材回收区一侧设置有活动对齐板，所述机座内设置有驱动活动对齐板水平移动的对齐驱动机构，所述底板上于机座的远端设置有固定对齐板。
本申请的有益效果：板材在穿过上冲裁刀和下冲裁刀时，板材被托物架举起一定的高度，从而避免板材与下冲裁刀接触，从而出现刮伤现象。
1、锁紧部在冲裁前将板材固定在托物板上端，板材被锁紧部下压的过程中向下推动托物架，从而使得托物架与锁紧部产生联动，以确保板材完成冲裁。
2、板材穿过上冲裁刀和下冲裁刀后移动至两侧的限位板之间；在生产前根据板材的宽度，调整限位板之间的距离，从而使得板材侧壁抵靠在限位板侧面，当板材冲裁完成后，即可自动完成码放。
3、板材从机座一端向板材回收区移动时，若移动中的板材与以冲裁好的板材上端面直接接触，极易因两者的摩擦导致板材表面出现刮伤现象；所以板材移动至板材回收区一侧时，首先被托举辊接住，当冲裁完成后，托举辊向底板外侧移动，使得该块板材下落至以冲裁完成的板材上方，避免出现滑动时产生的刮痕。
附图说明
图1为本申请侧视结构示意图。
图2为本申请俯视结构示意图(支架隐藏)。
图3为升降板与托板装配结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、机座；2、下冲裁刀；3、托物部；4、支架；5、上冲裁刀；6、直线驱动单元；7、锁紧部；8、托物架；9、传送辊；10、复位弹簧；11、适应弹簧；12、底板；13、竖直板；14、限位板；15、横向驱动机构；16、延伸部；17、托举辊；18、活动部；19、滑动孔；20、丝杆；21、升降板；22、托板；23、导向面；24、驱动板；25、牵引弹簧；26、活动对齐板；27、固定对齐板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
实施例1，如图1-2所示，本实施例的具体结构为一种用于金属板材加工的冲裁机，它包括机座1，所述机座1上端设置有下冲裁刀2和托物部3，工作过程中，板材从托物部3一侧向下冲裁刀2一侧运动，所述托物部3上方设置有支架4，所述下冲裁刀2设置于机座1出料侧，所述下冲裁刀2与上冲裁刀5相对设置，所述支架4的横梁上设置有用于驱动上冲裁刀5沿竖直方向运动的直线驱动单元6，直线驱动单元6可采用油缸；所述托物部3上方设置有沿竖直方向运动的锁紧部7，锁紧部7可通过直线驱动单元6驱动，也可利用独立的驱动机构进行驱动，本实施例中直线驱动单元6的活塞杆下端与连接板连接，锁紧部7和上冲裁刀5均安装在连接板上，锁紧部7先于上冲裁刀5与板材接触，所述机座1上端于进料侧设置有与锁紧部7联动的托物架8，托物架8从板材下端对其进行支撑；所述机座1侧端设置有板材回收区。
实施例2，如图1-2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中所述托物架8下端于托物部3的近端与机座1上端的复位机构连接，复位机构在竖直方向上具有伸缩性，本实施例中采用复位弹簧10，所述托物架8下端于托物部3的远端通过转轴与机座1侧端的横向部连接；所述托物架8上端中部设置有安装孔，安装孔内沿板材运动方向间隔设置有传送辊9，传送辊9的上端面高出托物架8上端面；托物架8上端面倾斜设置，托物架8的高点位于托物部3一侧，所述锁紧部7上端与适应弹簧11下端连接，适应弹簧11上端与连接板固定连接。
具体工作时：展平后的板材从传送辊9上端滑过，托物架8托举住板材使其在穿过下冲裁刀2和上冲裁刀5之间时不会与下冲裁刀2接触，从而避免板材下端面刮伤，板材移动至板材回收区的长度达到要求后停止运动；然后锁紧部7与上冲裁刀5下降，锁紧部7先与板材接触并将板材下压，板材竖直向下移动过程中推动托物架8于托物部3一侧向下摆动，从而使得板材被固定在托物部3和下冲裁刀2上，随后上冲裁刀5与板材接触，通过下冲裁刀2的配合将板材裁断，冲裁好的板材被留在板材回收区，最后锁紧部7与上冲裁刀5上升，托物架8失去向下的压力从而自动上升，以方便下一次的冲裁。
实施例3，如图1-2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，所述材回收区包括底板12和竖直板13，所述竖直板13固定在底板12上，两侧竖直板13之间设置有一组相对的限位板14，限位板14与竖直板13同向设置，板材从两块限位板14之间穿过，竖直板13上设置有用于驱动同侧限位板14横向移动的横向驱动机构15，横向驱动机构15可采用螺杆，螺杆水平设置且与竖直板13螺纹连接，螺杆一端与限位板14侧壁上的轴承座连接，螺杆另一端向底板12外侧延伸，转动螺杆以使限位板14移动，从而实现手动调节两侧限位板14之间的距离，横向驱动机构15也可采用电动推杆，以实现自动两侧调节限位板14之间的距离，限位板14下端设置有滑动键，滑动键与底板12上端的滑动槽相适配，所述限位板14于机座1一侧设置有向底板12外侧延伸的延伸部16，板材先通过延伸部之间在进入到限位板14之间，从而确保板材能进入到限位板14之间。
实施例4，如图1-3所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中所述竖直板13上沿板材运动方向排列设置有托举辊17，托举辊17的轴线与板材运动方向在垂直投影面上垂直，所述托举辊17一端穿过同侧的限位板14，所述托举辊17另一端穿过竖直板13并安装活动部18上，活动部18上安装有托举推动装置，托举推动装置可采用油缸、电动推杆等，托举推动装置的活塞杆与托举辊17同向设置并固定在竖直板13上；所述限位板14上沿竖直方向设置有滑动孔19，所述滑动孔19内沿竖直方向设置有丝杆20和导柱，所述丝杆20与升降板21螺纹连接，导柱穿过升降板21，所述升降板21与托板22穿插配合，所述托板22沿托举辊17轴向设置，所述托板22于底板12一侧的下端设置为导向面23，导向面23可采用弧形，弧形的圆心朝上，所述托板22上端于底板12外侧设置有驱动板24，驱动板24竖直设置，所述驱动板24和升降板21侧壁之间通过牵引弹簧25连接，牵引弹簧25水平设置；所述机座1于板材回收区一侧设置有活动对齐板26，所述机座1内设置有对齐驱动机构，对齐驱动机构采用油缸等，对齐驱动机构推动活动对齐板26退回机座1侧壁上的凹槽内，或推动活动对齐板26向固定对齐板27运动，所述底板12上于机座1的远端设置有固定对齐板27，底板12沿板材运动设有T形槽，固定对齐板27于活动对齐板26相背一侧设置有锁紧板，锁紧板上设置有通孔，T形槽内的T形螺杆的穿过通孔与锁紧螺母连接，从而实现固定对齐板27的位置调节。
具体工作时：将托盘放置在底板12上端两个限位板、固定对齐板27和活动对齐板26所围合的空间内，待冲裁的板材进入到板材回收区一侧时，被托举辊17接住，使得冲裁完成后留在板材回收区的板材宽度方向两侧与限位板14侧壁接触，从而使得板材宽度方向对齐。
随后托举辊17跟随活动部18向底板12外侧移动，当板材失去托举辊17的托举后而竖直下落至托板22上端，限位板上端设置有电机，电机的输出轴伸入滑动孔内与丝杆20连接，随着丝杆的旋转，托板22向下移动导向面23与托盘或以冲裁好的板材接触，托板22无法继续下降但受到一个水平方向的力，从而向底板12外侧移动，此时板材并留在底板12上，随后托板22连同升降板21向上运动，当失去遮挡后，托板22向底板12内侧移动复位，托板22侧端与升降板21上的通孔内侧为键槽配合。上下两块板材不产生滑动摩擦，从而避免板材刮花。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于金属板材加工的冲裁机，它包括机座（1），所述机座（1）上端设置有下冲裁刀（2）和托物部（3），所述托物部（3）上方设置有支架（4），所述下冲裁刀（2）设置于机座（1）出料侧，所述下冲裁刀（2）与上冲裁刀（5）相对设置，所述支架（4）上设置有用于驱动上冲裁刀（5）沿竖直方向运动的直线驱动单元（6）；其特征在于，所述托物部（3）上方设置有沿竖直方向运动的锁紧部（7），所述机座（1）上端于进料侧设置有与锁紧部（7）联动的托物架（8）；所述机座（1）侧端设置有板材回收区；所述托物架（8）下端于托物部（3）的近端与机座（1）上端的复位机构连接，所述托物架（8）下端于托物部（3）的远端与机座（1）转动配合，冲裁前，托物架（8）上端面高于下冲裁刀（2）上端面，使得板材被托物架（8）托起，避免板材在冲裁前与下冲裁刀（2）接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲裁机，其特征在于，所述托物架（8）上端沿板材运动方向间隔设置有传送辊（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲裁机，其特征在于，所述复位机构为复位弹簧（10）。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲裁机，其特征在于，托物架（8）上端面倾斜设置，托物架（8）的高点位于托物部（3）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲裁机，其特征在于，所述锁紧部（7）上端与适应弹簧（11）连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲裁机，其特征在于，所述板材回收区包括底板（12）和竖直板（13），所述竖直板（13）设置于底板（12）两侧，两侧竖直板（13）之间设置有一组相对的限位板（14），竖直板（13）上设置有用于驱动同侧限位板（14）横向移动的横向驱动机构（15），所述限位板（14）于机座（1）一侧设置有向底板（12）外侧延伸的延伸部（16）。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属板材加工的冲裁机，其特征在于，所述竖直板（13）上沿板材运动方向排列设置有托举辊（17），所述托举辊（17）一端穿过同侧的限位板（14），所述托举辊（17）另一端穿过竖直板（13）并安装在沿水平方向运动的活动部（18）上。
8.根据权利要求6所述的一种用于金属板材加工的冲裁机，其特征在于，所述限位板（14）上沿竖直方向设置有滑动孔（19），所述滑动孔（19）内沿竖直方向设置有丝杆（20），丝杆（20）沿其轴向旋转，所述丝杆（20）与升降板（21）螺纹连接，所述升降板（21）与托板（22）穿插配合，所述托板（22）沿水平方向运动，所述托板（22）于底板（12）一侧的下端设置为导向面（23），所述托板（22）上端于底板（12）外侧设置有驱动板（24），所述驱动板（24）和升降板（21）侧壁之间通过牵引弹簧（25）连接。
9.根据权利要求6所述的一种用于金属板材加工的冲裁机，其特征在于，所述机座（1）于板材回收区一侧设置有活动对齐板（26），所述机座（1）内设置有驱动活动对齐板（26）水平移动的对齐驱动机构，所述底板（12）上于机座（1）的远端设置有固定对齐板（27）。
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