CN219944397U - 一种冲压下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压下料领域，提供了一种冲压下料装置，所述下料装置包括冲压机，所述冲压机左右两侧以及前侧均设有机架，所述机架上设有送料装置，其中左侧送料装置与前侧送料装置之间设有传送带，所述前侧机架内设有下料机构，所述下料机构包括安装架，前侧机架的顶面与安装架对应位置槽口，所述槽口内设有上下开口结构的物料架，所述物料架末端位于安装架顶面上，所述安装架的顶板底面设有固定架，所述固定架内设有与槽口相匹配的推板,所述物料架底部前后位置形成有挡块，所述固定架底部还安装有用于驱动所述推板上下移动的驱动机构。旨在解决现有一种冲压下料装置不会将冲压板码放整齐，影响下料质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压下料领域，尤其涉及一种冲压下料装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。现有的用于冲压机下料装置种类也有很多，如利用机械手臂或者可移动的吸盘直接将冲压机冲压好的冲压板夹取后移动至下料位置，但是在冲压板下料后不会将冲压板码放整齐，影响下料质量。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压下料装置，旨在解决现有一种冲压下料装置不会将冲压板码放整齐，影响下料质量的问题。
本实用新型采用如下技术方案：所述下料装置包括冲压机，所述冲压机左右两侧以及前侧均设有机架，所述机架上设有送料装置，其中左侧送料装置与前侧送料装置之间设有传送带，所述前侧机架内设有下料机构，所述下料机构包括安装架，前侧机架的顶面与安装架对应位置槽口，所述槽口内设有上下开口结构的物料架，所述物料架末端位于安装架71顶面上，所述安装架的顶板底面设有固定架，所述固定架内设有与槽口相匹配的推板；所述物料架底部前后位置形成有挡块，所述固定架底部还安装有用于驱动所述推板上下移动的驱动机构。
进一步的,所述驱动机构包括安装至固定架底面的升降电机，所述升降电机下方有尾板，所述推板和尾板之间固定有齿条和多根导向柱，所述导向柱穿过安装板，所述升降电机的输出端与齿条啮合。
进一步的,所述固定架上设有一对导向套，所述导向柱穿过所对应的导向套固定至推板上。
进一步的,所述送料装置包括固定架，所述固定架前侧沿长度方向设有横向滑轨，所述横向滑轨设有滑动架，所述滑动架上嵌入安装有吸盘架，所述吸盘架底部设有吸盘，所述滑动架顶端设有送料气缸，所述送料气缸驱动轴与所述吸盘架连接。
进一步的,所述物料架为上下开口结构，所述物料架底部前后位置形成有挡块。
进一步的,所述前侧机架顶面与安装架顶面且位于槽口处设有多个限位块，所述机架顶面位于槽口的四个边角位置竖向设有定位块，所述安装架顶面还位于槽口处设有固定杆和固定块，所述固定杆转动安装，所述固定块形成有与固定杆相匹配的凹槽。
本实用新型的有益效果是：当下料装置工作时，位于右侧的送料装置将冲压板送至冲压机的冲压位置，当冲压机完成冲压得到冲压件，之后位于左侧的送料装置将冲压件运输至传送带，冲压件经过传送带的输送到相应位置，位于前侧的送料装置将冲压件放置下料机构中的物料架中；当进行冲压件下料时，推板随着码放的冲压件的数量逐步下降，使得物料架内的冲压件码放整齐。
附图说明
图1是本实用新型提供一种冲压下料装置整体图。
图2是本实用新型提供下料机构示意图。
图3是本实用新型提供送料装置示意图。
图4是图1中的A处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
结合图1-4所示，所述下料装置包括冲压机1，所述冲压机1左右两侧以及前侧均设有机架2，所述机架上设有送料装置4，其中左侧送料装置与前侧送料装置之间设有传送带6，所述前侧机架内设有下料机构7，所述下料机构7包括安装架71，前侧机架的顶面3与安装架71对应位置槽口，所述槽口内设有上下开口结构的物料架72，所述物料架末端位于安装架71顶面上，所述安装架71的顶板底面设有固定架73，所述固定架73内设有与槽口相匹配的推板74；所述物料架72底部前后位置形成有挡块8，所述固定架73底部还安装有用于驱动所述推板上下移动的驱动机构。
当下料装置工作时，位于右侧的送料装置将冲压板送至冲压机的冲压位置，当冲压机完成冲压得到冲压件，之后位于左侧的送料装置将冲压件运输至传送带，冲压件经过传送带的输送到相应位置，位于前侧的送料装置将冲压件放置下料机构中的物料架中。
具体来讲：前侧的送料装置将冲压件吸取并移到至其中一个物料架的正上方，此前推架沿物料架高度方向升降至物料架顶端处，冲压件在送料装置的作用下竖向向下移动直到放置至物料架中且位于推架上。当下一个冲压件放置在物料架中时，推架将会向下移动一段位置，此时推板起到支撑冲压件的作用，避免冲压件直接掉落至物料架中而影响冲压件的码放。当推架下降且退出安装架上的槽口时，则物料架内完成码放冲压件，此时推架退出槽口，冲压件位于物料架底部形成的挡块上，当两个物料架完成码放即可更换物料架。
作为一种优选结构，所述驱动机构包括安装至固定架73底面的升降电机9，所述升降电机9下方有尾板10，所述推板和尾板之间固定有齿条11和多根导向柱12，所述导向柱穿过安装板，所述升降电机的输出端与齿条11啮合。
当推板需要在物料架内进行升降时：此时升降电机驱动带动齿条进行升降，进而带动推板竖向移动。当进行冲压件下料时，随着推板上码放的冲压件的数量逐步下降，使得物料架内的冲压件码放整齐。
而所述固定架73上设有一对导向套5，所述导向柱13穿过所对应的导向套5固定至推板上。当推板在进行升降时，所述导向杆将在导向套内滑动，所述导向杆使得推板在升降过程中更加稳定。
进一步作为一种优选结构，所述送料装置4包括固定架41，所述固定架41前侧沿长度方向设有横向滑轨42，所述横向滑轨42设有滑动架43，所述滑动架43上嵌入安装有吸盘架44，所述吸盘架44底部设有吸盘(图中未示出)，所述滑动架43顶端设有送料气缸45，所述送料气缸45驱动轴与所述吸盘架44连接。
当需要送料时，首先滑动架沿横向滑轨运动至合适位置后，送料气缸启动，送料气缸驱动轴推动吸盘架沿滑动架高度方向向下滑动直到吸盘吸附住冲压板为止，之后滑动架沿横向滑轨移动至合适位置处为止。
另外，所述前侧机架2顶面与安装架71顶面位于槽口72处设有多个限位块14，所述机架2顶面且位于槽口的四个边角位置竖向设有定位块15，所述安装架顶面还位于槽口处设有固定杆16和固定块17，所述固定杆16转动安装，所述固定块形成有与固定杆相匹配的凹槽。
本实施例中，位于安装架上的限位块为三个且分别位于所对应槽口的左右以及后侧，固定杆和固定块位于槽口前侧，位于机架顶面上的限位块为两个且分别位于所对应槽口两侧。所述定位块竖向开有定位槽，当安装物料架时，只需要将物料架放置安装架顶面且对应槽口位置后沿槽口方向朝内推动至相应位置即可，此时物料架顶面四个边角位于所对应的定位槽内，之后转动固定杆直到转动至凹槽内为止。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压下料装置，其特征在于：所述下料装置包括冲压机，所述冲压机左右两侧以及前侧均设有机架，所述机架上设有送料装置，其中左侧送料装置与前侧送料装置之间设有传送带，前侧所述机架内设有下料机构，所述下料机构包括安装架，前侧机架的顶面与安装架对应位置槽口，所述槽口内设有上下开口结构的物料架，所述物料架末端位于安装架顶面上，所述安装架的顶板底面设有固定架，所述固定架内设有与槽口相匹配的推板,所述物料架底部前后位置形成有挡块，所述固定架底部还安装有用于驱动所述推板上下移动的驱动机构。
2.如权利要求1所述一种冲压下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装至固定架底面的升降电机，所述升降电机下方有尾板，所述推板和尾板之间固定有齿条和多根导向柱，所述导向柱穿过安装板，所述升降电机的输出端与齿条啮合。
3.如权利要求2所述一种冲压下料装置，其特征在于：所述固定架上设有一对导向套，所述导向柱穿过所对应的导向套固定至推板上。
4.如权利要求3所述一种冲压下料装置，其特征在于：所述送料装置包括固定架，所述固定架前侧沿长度方向设有横向滑轨，所述横向滑轨设有滑动架，所述滑动架上嵌入安装有吸盘架，所述吸盘架底部设有吸盘，所述滑动架顶端设有送料气缸，所述送料气缸驱动轴与所述吸盘架连接。
5.如权利要求4所述一种冲压下料装置，其特征在于：所述物料架为上下开口结构，所述物料架底部前后位置形成有挡块。
6.如权利要求5所述一种冲压下料装置，其特征在于：所述前侧机架顶面与安装架顶面且位于槽口处设有多个限位块，所述机架顶面位于槽口的四个边角位置竖向设有定位块，所述安装架顶面且位于槽口处分别设有固定杆和固定块，所述固定杆转动安装，所述固定块形成有与固定杆相匹配的凹槽。
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