JPH08276228A

JPH08276228A - プレス装置の金型構造

Info

Publication number: JPH08276228A
Application number: JP7804795A
Authority: JP
Inventors: Goro Nishida; 五郎西田; Hiroshi Toyooka; 浩豊岡; Kenya Matsunaga; 憲弥松永; Takayuki Kanematsu; 孝往兼松
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-22
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: JP3687860B2

Abstract

(57)【要約】【目的】長期間にわたってブランクの円滑な送りを保
つことができるようにして、作業者の負担の軽減と設備
稼働率の向上を図り、成形品にも傷や凹凸等の不良が生
じにくいプレス装置の金型構造を提供する。【構成】固定金型２と、この固定金型に対して摺動自
在な可動金型１とからなり、両金型の間に挿入されたブ
ランクＷから所定形状の成形品Ｗａを形成するプレス装
置の金型構造において、ブランクＷの送り方向Ｘに沿っ
て配置され、前記ブランクを載置して案内する樹脂製の
ガイド部材１２と、このガイド部材を固定金型２に取り
付ける上下動自在な取付部材１１と、この取付部材を支
持するとともに前記可動金型１の上下動に追随して取付
部材１１を上下動させ、加工時においてガイド部材１２
を加工の妨げとならない位置まで退避させる支持手段１
４とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金型間内に連続投入
される金属製のブランクをプレス成形するプレス装置の
金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は一般的なプレス成形工程の概略
図、図６は、上下動可能な可動金型１′と固定金型２′
との間に所定寸法の鋼板（ブランク）Ｗを連続投入して
プレス成形し、所定形状の成形品Ｗａを形成する一般的
なプレス装置の金型構造を説明する要部の拡大断面図で
ある。図において符号Ａは長尺帯状の鋼板Ｗを巻回した
ロール、Ｂはプレス装置の金型で、ガイドポスト６に沿
って上下に摺動する可動金型１′と、鋼板Ｗを載置して
可動金型１′との間で所定形状の成形品Ｗａを形成する
固定金型２′とからなっている。Ｃは成形品Ｗａを金型
Ｂから搬出する搬出装置で、Ｄは成形品Ｗａを貯蔵する
製品ストッカである。そして、ロールＡから巻き出さ
れ、図示しない送り機構の作用により所定長さづつ送ら
れた鋼板Ｗは、金型Ｂにおいて可動金型１′と固定金型
２′とで所定形状の成形品Ｗａが形成，裁断され、搬出
装置Ｃで搬出されて製品ストッカＤに貯蔵される。

【０００３】また、図６に示すように、固定金型２′に
は鋼板Ｗの送り方向Ｘに沿って複数個のガイドローラ１
８，１８・・が設けられていて、鋼板Ｗはこのガイドロ
ーラ１８，１８・・に載置されて矢印Ｘの方向に送られ
る。ガイドローラ１８，１８・・の各々は、図示しない
支持手段により上下動自在で、可動金型が下降してきた
ときに可動金型に押されて下降し、鋼板Ｗと干渉しない
高さ位置まで退避できるようになっている。符号５はカ
ット部で、固定金型２′に設けられたカッティングダイ
５ａと、可動金型１′に設けられたカッティングパンチ
５ｂとにより鋼板Ｗを裁断することができるようになっ
ている。

【０００４】ところで、ガイドローラ１８，１８・・
は、図示しない軸の両端をベアリング等の軸受により支
持されていて、鋼板Ｗを送る際に鋼板Ｗとの摩擦により
滑らかに回転できるようになっているが、長時間の連続
使用による軸受の油切れや軸受の損傷等により、ガイド
ローラ１８，１８・・が円滑に回転できなくなることが
ある。鋼板Ｗは間欠的に、かつ、高速で送られるので、
ガイドローラ１８，１８・・の回転が円滑でなくなると
鋼板Ｗとの摩擦によりガイドローラ１８，１８・・が磨
耗したり変形したりして急速にガイドローラ１８，１８
・・の損傷を早めることになる。ガイドローラ１８，１
８・・が損傷すると、成形品Ｗａの表面に傷が付いた
り、ときには凹凸ができてしまうおそれがあるため、作
業者はガイドローラ１８，１８・・の回転状態等を常に
監視し、ガイドローラ１８，１８・・や軸受を定期的に
保守，点検や交換をしなければならなかった。これらの
作業は作業者の作業負担を重くしているうえ、プレス装
置を停止させて行わなければならないので、設備稼働率
も低下するという不具合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
長期間にわたってブランクの円滑な送りを保つことがで
きるようにすることにより、作業者の負担の軽減と設備
稼働率の向上を図るとともに、成形品にも傷や凹凸等の
不良が生じにくい、信頼性の高いプレス装置の金型構造
を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のプレス装置の金型構造は、固定金型と、こ
の固定金型に対して摺動自在な可動金型とからなり、両
金型の間に挿入されたブランクを所定形状にプレス成形
するプレス装置の金型構造において、前記ブランクの送
り方向と平行に配置され、前記ブランクを載置して案内
する樹脂製のガイド部材と、このガイド部材を前記固定
金型に取り付ける上下動自在な取付部材と、この取付部
材を支持するとともに前記可動金型の上下動に追随して
前記取付部材を上下動させ、加工時において前記ガイド
部材が穴明け加工の妨げとならない位置まで退避させる
支持手段とからなることを特徴とする。またガイド部材
の前方部には、前記ブランクを前記ガイド部材の上面ま
で案内する案内部材を設けたものとして構成してもよ
い。

【０００７】

【作用】本発明のプレス装置の金型は、上記のように構
成されているので、以下のように作用する。樹脂製のガ
イド部材は、金属製のブランクとの摩擦抵抗が極めて小
さいため、金属板を確実にガイドしながら円滑に送るこ
とができる。また、ガイド部材に油等の潤滑剤を塗布す
れば、ブランクとの摩擦抵抗をさらに低減させることが
できる。さらに、ガイド部材は軸受等の可動部分を有し
ていないので、当該部分の油切れ等によりガイド部材が
損傷するということもない。そのため、作業者による点
検や補修等の作業負担が軽減されるとともに、設備の稼
働率も向上させることができる。また、ガイド部材は樹
脂材で形成されているので、変形等しても金属製のブラ
ンクに傷や凹凸を与えることもない。さらに、ガイド部
材の前方部に案内部材を設けたものは、ロールから巻き
出したブランクの前縁部を案内して、ブランクの金型間
への挿入をしやすくする。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を図面に従って説明する。
図１は本発明の一実施例にかかり、金型Ｂ（図５参照）
を構成する固定金型２の一部分解斜視図、図２は本発明
の主要部の構成の説明図、図３は支持手段の構成を説明
する部分断面図、図４は金型の断面図である。この実施
例における金型Ｂは、自動車用ドアのインナパネルとな
る成形品Ｗａを形成するためのものである。固定金型２
のダイホルダ３の四隅に、可動金型１のダイホルダを摺
動自在に支持するガイドポスト６が立設されていて、こ
のガイドポスト６に沿って可動金型１が上下（図４中矢
印Ｙ方向）に摺動する。

【０００９】ダイホルダ３には、ブランクである鋼板Ｗ
の送り方向（鋼板Ｗの送り方向を白抜き矢印Ｘで示す）
に沿って鋼板Ｗに打ち抜き穴を形成する穴明け部４と、
鋼板Ｗを所定の幅寸法で裁断するカット部５が設けられ
ている。穴明け部４は、複数の穴明けダイス４ａからな
り、可動金型１の図示しない穴明けパンチとで鋼板Ｗに
所定形状，所定大きさの穴を同時に複数個打ち抜き形成
するものである。また、カット部５は、固定金型２に設
けられたカッティングダイ５ａと可動金型１に設けられ
たカッティングパンチ５ｂとにより鋼板Ｗを裁断して成
形品Ｗａを鋼板Ｗから切り離すものである。なお、図１
において符号７，７は鋼板Ｗの両側を案内するサイドガ
イドで、シリンダ７ａ，７ａの作用によりローラ７ｂ，
７ｂを鋼板Ｗの側面に押しつけることにより、鋼板Ｗの
走行経路が左右にずれないように規制している。また、
図３において符号８は鋼板Ｗを裁断する際に鋼板Ｗを押
さえるゴム等の弾性体からなる押え部材で、可動金型１
に取り付けられている。

【００１０】穴明け部４には、穴明けダイス４ａと干渉
しないように取付部材としての枠体１１が配置され、ダ
イホルダ３の４か所で支持手段１４により上下動自在に
支持されている。すなわち、穴明け部４の前側（図１に
おいて図面右側）と後側（同左側）とに２本の横部材１
１ａが平行に配置され、鋼板Ｗの送り方向と平行に、か
つ、穴明けダイス４ａと干渉しないように適宜の間隔を
置いて複数本（この実施例では６本）の縦部材１１ｂが
配置されている。そして、縦部材１１ｂの前後両端を横
部材１１ａに溶接接合して、図２に示すように、全体と
して梯子状の枠体１１が形成されている。この枠体１１
を上下動可能に支持する支持手段１４の構成は、図３の
部分断面図に示すように、ダイホルダ３に穿たれた穴３
ａに摺動自在に嵌挿された支持部材１４ａと、この支持
部材１４ａを常時突出方向に付勢するばね１５とからな
っている。また、支持部材１４ａの下方に延設された軸
部は、穴３ａの底部に穿設されたガイド穴３ｂに嵌挿さ
れていて、支持部材１４ａが正確に上下方向に摺動でき
るようになっている。この態様により、枠体１１は鋼板
Ｗが後述するガイド部材１２上を走行しても左右方向に
振動することがない。

【００１１】縦部材１１ｂの上面には、樹脂性のガイド
部材１２がボルト１２ａで取り付けられている。ガイド
部材１２の表面には複数のボルト穴が形成されていて、
ボルト１２ａの頭部が完全に前記ボルト穴内に没入する
ことにより、ガイド部材１２の表面から前記ボルト１２
ａが突出しないようになっている。ガイド部材１２は鋼
板Ｗ等の金属板に対して潤滑性の高いウレタン樹脂で形
成することが望ましい。このような樹脂は、それ自体で
鋼板Ｗ等の金属板に対する摩擦抵抗が極めて小さいもの
であるが、油や水等の潤滑剤を表面に塗布することによ
り、さらに摩擦抵抗を低減させることができるという性
質を有するものである。そのため、同様の性質を有する
樹脂材であれば、ウレタンに限らず、ナイロンやシリコ
ン，ポリエチレンなどの他の樹脂材であってもよい。こ
の実施例においてガイド部材１２は、縦部材１１ｂの形
状および長さに合わせて板状に形成され、その前端部に
は鋼板Ｗをスムースにガイド部材１２の上面に導くため
のテーパ面１２ｂが形成されている。

【００１２】符号１３は、ロールＡ（図５参照）から巻
き出した鋼板Ｗを、可動金型１と固定金型２との間に挿
入する際に、鋼板Ｗの前端縁を案内して両金型１，２間
に導くための案内部材で、ガイド部材１２の前端部の枠
体１１にボルト１３ａで取り付けられている。ロールＡ
から巻き出された鋼板Ｗの前端縁は、この案内部材１３
のテーパ面に当接することにより、このテーパ面に案内
されながら両金型１，２間に導かれる。前記テーパ面に
連続する案内部材１３の上面は、ガイド部材１２の上面
と同一高さになるように形成されていなければならず、
また、前記テーパ面には鋼板Ｗの鋭利な前端縁が当接す
ることから、案内部材１３は鋼板Ｗよりも硬質の金属材
で形成することが望ましい。なお、比較的厚さが厚いも
のであって、案内部材１３が無くてもスムースに金型
１，２間に挿入することができるような鋼板Ｗの場合に
は、この案内部材１３は特に設けなくてもよい。

【００１３】次に、上記構成の本発明の作用を説明す
る。ロールＡから巻き出した鋼板Ｗの端部を可動金型１
と固定金型２の間に挿入し、ガイド部材１２の上面に沿
ってカット部５まで案内する。このとき、案内部材１３
を設けたものは、案内部材１３の傾斜面１３ｂに沿って
ガイド部材１２の上面まで、鋼板Ｗを容易に導くことが
できる。ガイド部材１２上に載置された鋼板Ｗは、図示
しない間欠送り機構と、図示しない位置合わせ機構とに
より所定寸法づつ正確に送られ、可動金型１と固定金型
２とで穴明けおよび裁断が行われる。穴明けおよび裁断
のために可動金型１が下降してくると、可動金型１に押
されて枠体１１とともにガイド部材１２が下降し、穴明
け加工の際の妨げとならない位置まで退避する。ガイド
部材１２は可動金型１が上昇するとその上昇動に追随し
て支持手段１４のばね１５の付勢力により上昇し、鋼板
Ｗの下面に当接する。

【００１４】ところで、鋼板Ｗの表面には、防錆等のた
めに薄く油が塗布されているのが一般的であるが、鋼板
Ｗが送られる際に前記した油がガイド部材１２の表面に
付着し、ガイド部材１２と鋼板Ｗとの間に薄い油膜を形
成する。この油膜により、鋼板Ｗとガイド部材１２との
摩擦抵抗が減少して潤滑性がさらに向上するので、鋼板
Ｗは極めて滑らかにガイド部材１２上を滑走することに
なる。鋼板Ｗとガイド部材１２との摩擦抵抗の減少は、
鋼板Ｗの円滑な送りに役立つばかりでなく、ガイド部材
１２の磨耗を少なくして寿命を長くするという特徴があ
る。また、ガイド部材１２はウレタン等の樹脂材で形成
されているため、ガイド部材１２に傷が付いても鋼板Ｗ
に傷や凹凸を付けることがない。そのため、不良が生じ
にくく、安定した品質のブランクを長期にわたって得る
ことができるという特徴がある。

【００１５】本発明の好適な実施例を説明してきたが、
本発明は上記の実施例により何ら限定されるものではな
い。例えば、ガイド部材１２は縦部材１１ｂの形状や長
さに合わせて板状に形成されるものとして説明したが、
ガイド部材１２は金属板に対して極めて摩擦抵抗が小さ
いものであるので、その形状は特に限定されるものでは
ない。鋼板Ｗと接して鋼板Ｗを案内できるように、ガイ
ド部材１２の上面が平坦なものであれば、ダイス４ａの
配置状態に合わせて任意の形状のものにすることができ
る。また、ガイド部材１２の前端部にはテーパ面１２ｂ
が形成されているとして説明したが、案内部材１３を設
けるのであればテーパ面１２ｂは特に形成する必要がな
い。

【００１６】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下のような効果を奏する。ウレタン等の樹脂材で
形成されたガイド部材は、金属製のブランクとの摩擦抵
抗が極めて少なく、また、油等の潤滑材が介在すること
により前記摩擦抵抗が著しく低減してガイド部材の磨耗
も極めて小さいという性質がある。そのため、長期にわ
たって金属製のブランクを円滑に案内することができ、
ガイド部材の寿命も永くすることができる。また、ガイ
ド部材は軸受等の部材を設ける必要がないので、保守，
点検も容易になる。さらに、ガイド部材は樹脂材で形成
されているので、ガイド部材が変形等しても金属製のブ
ランクや成形品に傷や凹凸を与えることもない。また、
ガイド部材の前方部に案内部材を設けたものは、ロール
から巻き出したブランクの前縁部を案内して、ブランク
の金型間への挿入をしやすくする。このように、本発明
によれば、作業者の作業負担を軽減することができ、設
備の稼働率を向上させることができるうえ、成形品の不
良も生じにくい信頼性の高い金型構造を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型構造にかかり、固定金型の一部分
解斜視図である。

【図２】本発明の主要部の構成の説明図である。

【図３】支持手段の説明図にかかり、その縦断面図であ
る。

【図４】本発明の金型の断面側面図である。

【図５】一般的なプレス成形工程の概略図である。

【図６】従来の金型の断面側面図である。

【符号の説明】

１可動金型２固定金型３ダイホルダ４穴明け部４ａ穴明けダイス５カット部５ａカッティングダイ６ガイドポスト８押え部材１１枠体（取付部材）１１ａ横部材１１ｂ縦部材１２ガイド部材１３案内部材１４支持手段１４ａ支持部材１５ばねＡロールＢ金型Ｃ搬出装置Ｄ製品ストッカＷ鋼板（ブランク）Ｗａ成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者兼松孝往三重県鈴鹿市平田町1907番地本田技研工業株式会社鈴鹿製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定金型（２）と、この固定金型に対し
て摺動自在な可動金型（１）とからなり、両金型の間に
挿入されたブランク（Ｗ）から所定形状の成形品（Ｗ
ａ）を形成するプレス装置の金型構造において、前記ブランク（Ｗ）の送り方向に沿って配置され、前記
ブランクを載置して案内する樹脂製のガイド部材（１
２）と、このガイド部材を前記固定金型（２）に取り付
ける上下動自在な取付部材（１１）と、この取付部材を
支持するとともに前記可動金型（１）の上下動に追随し
て前記取付部材を上下動させ、加工時において前記ガイ
ド部材を加工の妨げとならない位置まで退避させる支持
手段（１４）と、からなることを特徴とするプレス装置の金型構造。
【請求項２】請求項１に記載のプレス装置の金型構造
において、前記ガイド部材（１２）の前方部には、前記
ブランク（Ｗ）を前記ガイド部材の上面まで案内する案
内部材（１３）を設けたことを特徴とするプレス装置の
金型構造。