CN219748304U - 一种塑料盒生产裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料盒裁切机技术领域，具体为一种塑料盒生产裁切机，包括支架，支架上安装有用于带动冲压处移动的下压装置，下压装置的移动处安装有联动板，联动板上安装有可进行底部和侧面同时进行冲裁的冲裁装置，冲裁装置包括定位盒、压动板和液压缸二，压动板的中部设置有尖角槽，滑动盒和定位盒的侧壁滑动连接，滑动盒的伸出定位盒的一端连接有凸板，凸板上连接有固定板一，固定板一上连接有冲裁管一，压动板的底端连接有固定板二，固定板二的底端连接有冲裁管二，本实用新型具有有效实现在冲压塑料盒底侧壁的同时进行冲压塑料盒的侧壁，提高冲压的效率，减少工位间传输进行冲压的工序，降低使用成本的特点。

Description

一种塑料盒生产裁切机

技术领域

本实用新型涉及塑料盒裁切机技术领域，具体为一种塑料盒生产裁切机。

背景技术

塑料盒是一种塑料制品，常用于储存物体，塑料盒在使用时，具有耐腐蚀和重量轻的特点，塑料盒外壁常设置有方便移动和携带的槽口，而侧壁上的槽口和底部的槽口常需要在不同的工序间完成，如专利公开号为CN211891173U的专利公开了一种塑料承载盒的裁切设备，包括：设置在机体上的进料板；设置在进料板上的裁切组件；设置在机体上用于将进料板输送进机体内部的输送组件；以及设置在机体内部、将塑料承载盒总单元压在裁切组件上的按压组件，其中，按压组件包括：设置在机体内部的按压板；以及驱动按压板压合在裁切组件上的驱动件。

现有的塑料盒在进行裁切时，需要将塑料盒翻转或者将塑料盒移动到其他工位进行裁切，耗费时间较长，效率较低，不利于使用者操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料盒生产裁切机，具有有效实现在冲压塑料盒底侧壁的同时进行冲压塑料盒的侧壁，提高冲压的效率，减少工位间传输进行冲压的工序，降低使用成本的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒生产裁切机，包括支架，所述支架上安装有用于带动冲压处移动的下压装置，所述下压装置的移动处安装有联动板，所述联动板上安装有可进行底部和侧面同时进行冲裁的冲裁装置，所述冲裁装置包括定位盒，定位盒和联动板连接，所述定位盒的内部设置有压动板，所述定位盒连接有液压缸二，所述液压缸二的输出轴和压动板连接，所述压动板的中部设置有尖角槽，所述滑动盒和压动板的接触端设置有和尖角槽相对的导向角，所述滑动盒穿过所述定位盒的侧壁，所述滑动盒的伸出定位盒的一端连接有冲裁管一，所述压动板的底端连接有冲裁管二，所述冲裁管一和冲裁管二的自由端均设置有刃口。

优选的，所述下压装置包括液压缸一，所述液压缸一安装于支架的上部，所述液压缸一的输出轴安装有延伸轴，所述延伸轴和联动板固定连接，所述支架上固定连接有导向轴，各所述导向轴上均套装有滑套，所述延伸轴的底端固定连接有联动板，所述联动板和各滑套固定连接。

优选的，所述滑动盒上滑动连接有转接板，所述滑动盒的内部设置有弹簧，转接板的底部插入所述滑动盒的内部，转接板和定位盒可拆卸连接，转接板和弹簧的相对端接触。

优选的，所述定位盒上设置有定位孔，滑动盒的伸出定位盒的一端固定连接有凸板，所述凸板上固定连接有光轴，所述光轴插入所述定位孔内部，所述定位孔内部固定连接有耐磨套，所述光轴穿过对应耐磨套。

优选的，所述支架的下部固定连接有用于限制住塑料盒的限位盒，所述限位盒的侧壁设置有和需加工的塑料盒的侧壁冲裁处用于下料的让位孔，所述支架的底部固定连接有用于支撑限位盒的隔板，所述隔板上设置有底部下料用的长条孔，所述长条孔和冲裁管二相对设置。

优选的，所述冲裁装置还包括增高座，液压缸二安装于增高座的顶端，所述增高座套装在定位盒上，增高座和定位盒固定连接。

优选的，所述尖角槽呈自上而下的收缩状。

优选的，转接板和定位盒通过螺钉连接。

优选的，所述滑动盒的顶端设置有开口，滑动盒的内壁固定连接有限位轴，所述弹簧套装在限位轴上，所述限位轴穿过所述转接板的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料盒生产裁切机，具备以下有益效果：

该塑料盒生产裁切机，通过下压装置带动联动板和冲裁装置下降，进而带动冲裁处下降到需冲裁的塑料盒内部，在移动到相应位置后，通过使液压缸二的输出轴伸出，进而带动压动板下降，压动板带动冲裁管二下降，并通过在压动板下降时，压动板上尖角槽处和滑动盒的导向角之间配合，进而带动滑动盒向定位盒的外侧伸出，进而带动冲裁管一冲压塑料盒的侧壁，进而有效实现在冲压塑料盒底侧壁的同时进行冲压塑料盒的侧壁，提高冲压的效率，减少工位间传输进行冲压的工序，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中D处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中B-B处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中C-C处的剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中G处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型冲裁装置的结构示意图；

图8为本实用新型图7中E-E处的剖面结构示意图；

图9为本实用新型中液压缸二、压动板和冲裁管二的结构示意图；

图10为本实用新型图9中F处的局部放大结构示意图；

图11为本实用新型的立体结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、导向轴；3、联动板；4、滑套；5、液压缸一；6、延伸轴；7、定位盒；8、压动板；9、光轴；10、耐磨套；11、凸板；12、固定板一；13、冲裁管一；14、转接板；15、滑动盒；16、弹簧；17、限位轴；18、液压缸二；19、增高座；20、固定板二；21、冲裁管二；22、限位盒；23、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-11，一种塑料盒生产裁切机，包括支架1，支架1上安装有用于带动冲压处移动的下压装置，下压装置包括液压缸一5，液压缸一5安装于支架1的上部，液压缸一5的输出轴安装有延伸轴6，延伸轴6和联动板3固定连接，支架1上固定连接有导向轴2，各导向轴2上均套装有滑套4，延伸轴6的底端固定连接有联动板3，联动板3和各滑套4固定连接，通过液压缸一5带动延伸轴6和联动板3移动，进而有效带动冲裁装置处下落，并通过滑套4和导向轴2之间配合，进而对联动板3和冲裁装置的移动位置进行导向，减少联动板3在移动过程中偏移的情况。

参照图1、3、8、9和10，联动板3上安装有可进行底部和侧面同时进行冲裁的冲裁装置，冲裁装置包括定位盒7和增高座19，定位盒7和联动板3固定连接，定位盒7的内部设置有压动板8，定位盒7连接有液压缸二18，液压缸二18安装于增高座19的顶端，增高座19套装在定位盒7上，增高座19和定位盒7固定连接，通过增高座19提升液压缸二18的安装位置，提升定位盒7的高度，方便较高的压动板8的顶端与液压缸二18连接，液压缸二18的输出轴和压动板8连接，压动板8的中部设置有尖角槽，尖角槽呈自上而下的收缩状，通过自上而下的收缩状的尖角槽，可有效实现压动板8在下落的同时挤压滑动盒15处，带动滑动盒15横向移动，滑动盒15和压动板8的接触端设置有和尖角槽相对的导向角，滑动盒15穿过定位盒7的侧壁，定位盒7的侧壁设置有和滑动盒15相对应的通孔，滑动盒15穿过通孔。

参照图5和8，滑动盒15的伸出定位盒7的一端固定连接有凸板11，凸板11上连接有固定板一12，固定板一12上固定连接有冲裁管一13，压动板8的底端固定连接有固定板二20，固定板二20的底端固定连接有冲裁管二21，冲裁管一13和冲裁管二21的自由端均设置有刃口，定位盒7上设置有定位孔，凸板11上固定连接有光轴9，光轴9插入定位孔内部，定位孔内部固定连接有耐磨套10，光轴9穿过对应耐磨套10，通过耐磨套10和光轴9之间配合，进而在凸板11移动时，可通过光轴9限制住凸板11的移动位置，减少凸板11、固定板一12和冲裁管一13位置偏移的情况，通过下压装置带动联动板3和冲裁装置下降，进而带动冲裁处下降到需冲裁的塑料盒内部，在移动到相应位置后，通过使液压缸二18的输出轴伸出，进而带动压动板8下降，压动板8带动冲裁管二21下降，并通过在压动板8下降时，压动板8上尖角槽处和滑动盒15的导向角之间配合，进而带动滑动盒15向定位盒7的外侧伸出，进而带动冲裁管一13冲压塑料盒的侧壁，进而有效实现在冲压塑料盒底侧壁的同时进行冲压塑料盒的侧壁，提高冲压的效率，减少工位间传输进行冲压的工序，降低使用成本。

参照图5，滑动盒15上滑动连接有转接板14，滑动盒15的内部设置有弹簧16，转接板14的底部插入滑动盒15的内部，转接板14和定位盒7通过螺钉连接，通过螺钉连接的方式，有效实现转接板14和定位盒7之间可拆卸连接，转接板14和弹簧16的相对端接触，通过转接板14和滑动盒15滑动连接，转接板14支撑滑动盒15处，方便拆卸滑动盒15处，转接板14伸入滑动盒15内部，减少滑动盒15脱落的情况，并通过弹簧16的设置，在滑动盒15伸出定位盒7后，可通过弹簧16的弹力，使滑动盒15回复原位，方便完成下一次的冲压，代替人工复位滑动盒15，方便使用者操作，滑动盒15的顶端设置有开口，滑动盒15的内壁固定连接有限位轴17，弹簧16套装在限位轴17上，限位轴17穿过转接板14的底部，通过限位轴17限制住弹簧16的位置，减少弹簧16歪斜的情况。

支架1的下部固定连接有用于限制住塑料盒的限位盒22，限位盒22的侧壁设置有和需加工的塑料盒的侧壁冲裁处用于下料的让位孔，支架1的底部固定连接有用于支撑限位盒22的隔板23，隔板23上设置有底部下料用的长条孔，长条孔和冲裁管二21相对设置，通过限位盒22限制住塑料盒的边缘处，方便对塑料盒进行定位，并通过隔板23上长条孔让出冲裁管二21冲压塑料盒处的位置，并通过限位盒22侧壁上的让位孔，方便冲压后的材料下落。

在使用时，液压缸一5带动延伸轴6和联动板3移动，进而有效带动冲裁装置处下落，在移动到塑料盒内部后，使液压缸二18的输出轴伸出，进而带动压动板8下降，压动板8带动冲裁管二21下降，并通过在压动板8下降时，压动板8上尖角槽处和滑动盒15的导向角之间配合，进而带动滑动盒15向定位盒7的外侧伸出，进而带动冲裁管一13冲压塑料盒的侧壁。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有用于带动冲压处移动的下压装置，所述下压装置的移动处安装有联动板(3)，所述联动板(3)上安装有可进行底部和侧面同时进行冲裁的冲裁装置，所述冲裁装置包括定位盒(7)，定位盒(7)和联动板(3)连接，所述定位盒(7)的内部设置有压动板(8)，所述定位盒(7)连接有液压缸二(18)，所述液压缸二(18)的输出轴和压动板(8)连接，所述压动板(8)的中部设置有尖角槽，滑动盒(15)和压动板(8)的接触端设置有和尖角槽相对的导向角，所述滑动盒(15)穿过所述定位盒(7)的侧壁，所述滑动盒(15)的伸出定位盒(7)的一端连接有冲裁管一(13)，所述压动板(8)的底端连接有冲裁管二(21)，所述冲裁管一(13)和冲裁管二(21)的自由端均设置有刃口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：所述下压装置包括液压缸一(5)，所述液压缸一(5)安装于支架(1)的上部，所述液压缸一(5)的输出轴安装有延伸轴(6)，所述延伸轴(6)和联动板(3)固定连接，所述支架(1)上固定连接有导向轴(2)，各所述导向轴(2)上均套装有滑套(4)，所述延伸轴(6)的底端固定连接有联动板(3)，所述联动板(3)和各滑套(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：所述滑动盒(15)上滑动连接有转接板(14)，所述滑动盒(15)的内部设置有弹簧(16)，转接板(14)的底部插入所述滑动盒(15)的内部，转接板(14)和定位盒(7)可拆卸连接，转接板(14)和弹簧(16)的相对端接触。

4.根据权利要求3所述的一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：所述定位盒(7)上设置有定位孔，滑动盒(15)的伸出定位盒(7)的一端固定连接有凸板(11)，所述凸板(11)上固定连接有光轴(9)，所述光轴(9)插入所述定位孔内部，所述定位孔内部固定连接有耐磨套(10)，所述光轴(9)穿过对应耐磨套(10)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：所述支架(1)的下部固定连接有用于限制住塑料盒的限位盒(22)，所述限位盒(22)的侧壁设置有和需加工的塑料盒的侧壁冲裁处用于下料的让位孔，所述支架(1)的底部固定连接有用于支撑限位盒(22)的隔板(23)，所述隔板(23)上设置有底部下料用的长条孔，所述长条孔和冲裁管二(21)相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：所述冲裁装置还包括增高座(19)，液压缸二(18)安装于增高座(19)的顶端，所述增高座(19)套装在定位盒(7)上，增高座(19)和定位盒(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：所述尖角槽呈自上而下的收缩状。

8.根据权利要求3所述的一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：转接板(14)和定位盒(7)通过螺钉连接。

9.根据权利要求4所述的一种塑料盒生产裁切机，其特征在于：所述滑动盒(15)的顶端设置有开口，滑动盒(15)的内壁固定连接有限位轴(17)，所述弹簧(16)套装在限位轴(17)上，所述限位轴(17)穿过所述转接板(14)的底部。