CN220808575U - 一种滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，包括底座，底座上设有供棉机构、切棉机构、运料机构和组装机构；供棉机构与切棉机构相连，用于往切棉机构上输送待裁切的抑菌棉；切棉机构用于待裁切的抑菌棉裁切成预设尺寸；运料机构分别与切棉机构和组装机构相连，运料机构上设置有产品夹具，产品夹具用于放置抑菌棉和外盖，运料机构能够驱动产品夹具在切棉机构和组装机构之间来回运动；组装机构用于将产品夹具上的抑菌棉和外盖进行组装压合。本实用新型能够同时将抑菌棉进行裁切和组装，大幅提高加工组装效率；而且加工的一致性良好，从而提高加工的良品率。

Description

一种滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置

技术领域

本实用新型涉及滴眼剂瓶加工装置技术领域，具体涉及一种滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置。

背景技术

滴眼剂指药物制成供滴眼用的澄明溶液或混悬液，用以防治或诊断眼部疾病。滴眼剂以水溶液为主，有少量水性混悬液或油溶液。滴眼剂瓶是一种用于储放滴眼剂的装置，如图1所示，滴眼剂瓶主要包括瓶体、瓶盖100和外盖200组装，外盖200套盖在瓶盖100上，用于防止灰尘、粉尘等颗粒物进入到瓶体内，从而延长滴眼剂瓶内药液的使用周期。

在日常使用时，需要取下外盖200，然后通过挤压瓶体，滴眼剂药液会从瓶盖100上的出液口101流出，使用之后再盖上外盖200。在使用之后，瓶盖100上的出液口101位置难免会存在一些药液残留，为了防止药液渗漏，现有的滴眼剂瓶的外盖200上与瓶盖100的出液口101相对应的位置上会设置有一个抑菌棉300；该抑菌棉300能够吸收残留的药液，也能够防止外部的细菌通过出液口101进入瓶盖100内部。

现有技术在加工此种带有抑菌棉300的外盖200时，需要先使用一台设备将整块的抑菌棉300裁切成预设的尺寸，再通过人工或者相应的组装治具将裁切好的抑菌棉300安装到成型好的外盖200上，整个过程比较繁琐，致使组装的效率很低；而且使用多台设备进行加工，很难保证加工的一致性，致使加工的不良率比较高，造成材料浪费。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，包括底座和控制机构，所述底座上设有分别与控制机构相连的供棉机构、切棉机构、运料机构和组装机构；所述供棉机构与所述切棉机构相连，用于往所述切棉机构上输送待裁切的抑菌棉；所述切棉机构用于待裁切的抑菌棉裁切成预设尺寸；所述运料机构分别与所述切棉机构和组装机构相连，所述运料机构上设置有产品夹具，所述产品夹具用于放置抑菌棉和外盖，所述运料机构能够驱动所述产品夹具在切棉机构和组装机构之间来回运动；所述组装机构用于将所述产品夹具上的抑菌棉和外盖进行组装压合。

作为本实用新型的进一步改进，所述切棉机构包括切棉固定架，所述切棉固定架与所述底座连接，所述切棉固定架上设有切棉气缸，所述切棉气缸的输出端上设有切刀安装板，切刀安装板上设置有裁切刀；所述底座上设有支撑台，所述支撑台上设有治具板，所述治具板与所述供棉机构相连，所述供棉机构能够将待裁切的抑菌棉输送到所述治具板上，所述治具板上与所述裁切刀的相对应位置处设有切棉孔，所述裁切刀能够穿过对应的切棉孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述供棉机构包括放棉块，所述放棉块与所述支撑台连接，所述支撑台上设有压棉气缸，所述压棉气缸的输出端设有压棉块，所述压棉气缸能够驱动所述压棉块与所述放棉块相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述切棉固定架上设有冲孔机构，所述冲孔机构用于对所述治具板上的待裁切抑菌棉进行冲孔；所述冲孔机构包括冲孔气缸，所述冲孔气缸与所述切棉气缸的输出端连接，所述冲孔气缸的输出端上设有冲针安装板，所述冲针安装板上设有冲孔针，所述冲孔针插入对应的所述裁切刀内，且所述冲孔气缸能够驱动所述冲孔针在所述裁切刀内滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台上设有平移气缸，所述平移气缸的输出端与所述治具板连接，所述治具板与所述支撑台滑动连接，所述治具板上设有过料孔，所述平移气缸能够驱动所述治具板在所述支撑台上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述运料机构上设有废料盒，所述运料机构能够驱动所述废料盒运动到所述切棉机构的下方，所述废料盒用于收集所述冲孔机构产生的废料。

作为本实用新型的进一步改进，所述运料机构包括运料气缸，所述运料气缸与所述底座连接，所述运料气缸的输出端与所述产品夹具连接，所述底座上设有运料导轨，所述运料导轨上滑动设有运料滑块，所述运料滑块与所述产品夹具连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上远离所述运料气缸的一侧设有缓冲器，所述缓冲器能够与所述产品夹具抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述组装机构包括组装固定架，所述组装固定架与所述底座连接，所述组装固定架上设有压合气缸，所述压合气缸的输出端设有压头安装块，所述压头安装块上设有压合头，所述压合气缸能够驱动所述压合头与所述产品夹具上的外盖相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品夹具包括固定块，所述固定块上设有内芯，所述内芯外侧套设有衬套，且所述衬套与所述内芯滑动连接，所述内芯上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述衬套和固定块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够将抑菌棉裁切成预设尺寸且能够将抑菌棉组装到外盖内，相对于人工组装能够大幅提高加工组装效率；而且，采用设备进行组装也能够比较好的保障加工的一致性，从而提高加工的良品率。

具体工作时，操作人员将待裁切的抑菌棉放置到供棉机构上，并通过供棉机构将待裁切的抑菌棉送到切棉机构的加工位置上；控制切棉机构工作将抑菌棉裁切成预设尺寸，裁切好的抑菌棉会掉落到运料机构上的产品夹具上；再控制运料机构将产品夹具和抑菌棉输送到组装机构的加工位置上；之后操作人员将外盖放置到产品夹具上，使其与抑菌棉对位，再控制组装机构工作将抑菌棉与外盖压合组装，完成组装过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例加工的产品结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例另一视角结构示意图；

图4是本实用新型实施例中切棉机构结构示意图；

图5是本实用新型实施例中治具板结构示意图；

图6是本实用新型实施例中运料机构结构示意图；

图7是本实用新型实施例中组装机构结构示意图；

图8是本实用新型实施例中产品夹具内部结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-8所示，一种滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，包括底座1和控制机构，底座1内设置有分别与控制机构相连的供棉机构2、切棉机构3、运料机构4和组装机构5；供棉机构2与切棉机构3相连，用于往切棉机构3上输送待裁切的抑菌棉300；切棉机构3用于待裁切的抑菌棉300裁切成预设尺寸；运料机构4分别与切棉机构3和组装机构5相连，运料机构4上设置有产品夹具6，产品夹具6用于放置抑菌棉300和外盖200，切棉机构3裁切好的抑菌棉300会自动掉落到产品夹具6上，运料机构4能够驱动产品夹具6在切棉机构3和组装机构5之间来回运动，从而将裁切好的抑菌棉300运送到组装机构5进行装置；组装机构5用于将产品夹具6上的抑菌棉300和外盖200进行组装压合。

工作时，操作人员先将待裁切的抑菌棉300放置到供棉机构2上，并推动待裁切的抑菌棉300伸入到切棉机构3的加工位上；再控制切棉机构3工作，使其将整块的抑菌棉300裁切成预设的尺寸，裁切好的抑菌棉300会自动掉落到产品夹具6上；再控制运料机构4工作，将产品夹具6和裁切好的抑菌棉300运送到组装机构5的加工位置上；之后操作人员将外盖200放置到产品夹具6上，使其与抑菌棉300对位，再控制组装机构5工作将抑菌棉300与外盖200压合组装，完成组装过程。

该滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置能够实现对抑菌棉300的裁切和组装，相对于人工组装能够大幅提高加工组装效率；而且，采用设备压合组装也能够比较好的保障加工的一致性，从而提高加工的良品率。

如图2所示，控制机构包括安装在底座1上的多个控制按钮7，通过按压对应的控制按钮7能够分别控制供棉机构2、切棉机构3、运料机构4和组装机构5工作；在不同的实施例中，根据控制机构中不同的控制程序可设置不同的控制按钮7，对此本实用新型不作限制。

如图4所示，切棉机构3包括切棉固定架31，切棉固定架31通过螺丝与底座1固定连接，切棉固定架31上安装有切棉气缸32，切棉气缸32的输出端上设置有切刀安装板33，切刀安装板33上设置有裁切刀34。底座1上固定安装有支撑台35，支撑台35上设置有治具板36，治具板36与供棉机构2相连，供棉机构2能够将待裁切的抑菌棉300铺设到治具板36上，治具板36上与裁切刀34的相对应位置处设有切棉孔37，裁切刀34能够穿过对应的切棉孔37。

工作时，供棉机构2将待裁切的抑菌棉300铺设到治具板36上，再通过操作对应的控制按钮7能够控制切棉气缸32工作，进而带动切刀安装板33下降，使其带动裁切刀34同步运动，裁切刀34下降过程中会与抑菌棉300相接，并对抑菌棉300进行裁切；随着裁切刀34的继续下降，会将裁切好抑菌棉300送入切棉孔37，并穿过切棉孔37，使得裁切好的抑菌棉300掉落到下方的产品夹具6上。之后再控制切棉气缸32复位，带动切刀安装板33和裁切刀34复位上升到初始位置。

为了对裁切刀34的运动方向进行限位和导向，在切刀安装板33上设有切棉导向套38，切棉固定架31上设有切棉导向杆39，切棉导向套38套接在切棉导向杆39的外围，而且切棉导向杆39能够在切棉导向套38内滑动；通过切棉导向杆39和切棉导向套38的配合能够对切刀安装板33的运动方向进行限位，从而对裁切刀34的运动方向进行限位，提高传动的精准度，确保加工的良品率。

如图3所示，供棉机构2包括放棉块21，放棉块21与支撑台35固定连接，支撑台35上设有压棉气缸22，压棉气缸22的输出端设有压棉块23，压棉气缸22能够驱动压棉块23与放棉块21相接，压棉块23用于将待裁切的抑菌棉300限位在放棉块21上。具体工作时，操作人员将待裁切的抑菌棉300放置到放棉块21上，并推动抑菌棉300伸入到治具板36上；当抑菌棉300放置到位后，通过操作控制按钮7，控制压棉气缸22工作驱动压棉块23与放置到放棉块21上的抑菌棉300相接，通过压棉块23和放棉块21的配合，将抑菌棉300限位固定住，防止在裁切的过程中，抑菌棉300走位，从而提高加工的精准度；完成一次裁切后，再控制压棉气缸22复位，使得压棉块23离开抑菌棉300，之后操作人员可拉动抑菌棉300在放棉块21上滑动，再将未裁切的抑菌棉300移送到治具板36上，以便后续加工。

如图1所示，滴眼剂瓶外盖200内的中心位置设置有凸点，因此，为了能够将抑菌棉300限位固定在外盖200内，需要抑菌棉300上开设一个与该凸点配合的孔位。

如图4-5所示，在本实施例中，在切棉固定架31上设有有冲孔机构8，冲孔机构8用于对治具板36上的待裁切抑菌棉300进行冲孔；在对抑菌棉300进行裁切之前，先通过冲孔机构8在抑菌棉300上冲切出孔位，再通过切棉机构3将开设好孔位的抑菌棉300裁切成预设尺寸。

具体地，冲孔机构8包括冲孔气缸81，冲孔气缸81与切棉气缸32的输出端连接，冲孔气缸81的输出端上设有冲针安装板82，冲针安装板82上设有冲孔针83，冲孔针83插入对应的裁切刀34内，且冲孔气缸81能够驱动冲孔针83在裁切刀34内滑动。工作时，供棉机构2将待裁切的抑菌棉300运送到治具板36之后，通过控制冲孔气缸81工作，进而带动冲针安装板82和冲孔针83下降，使得冲孔针83穿过裁切刀34与治具板36上的抑菌棉300相接，随着冲孔针83的继续下降会在抑菌棉300上冲出孔洞，从而完成冲孔加工；之后控制冲孔气缸81复位，带动冲针安装板82和冲孔针83复位上升，使得冲孔针83离开抑菌棉300。

为了能够顺利的完成冲孔，在支撑台35上固定安装有平移气缸84，平移气缸84的输出端与治具板36连接，治具板36与支撑台35滑动连接，治具板36上设有过料孔85，平移气缸84能够驱动治具板36在支撑台35上滑动，进而使得切棉孔37与裁切刀34对位，或者使得过料孔85与冲孔针83对位。工作时，在冲孔机构8工作之前，控制平移气缸84工作，驱动治具板36在支撑台35上滑动，直至过料孔85与冲孔针83对位，再控制冲孔机构8工作，冲孔针83下降之后将待裁切的抑菌棉300冲出孔洞后，冲孔针83会带着冲切出的废料进入到过料孔85，并推送废料掉出过料孔85，使得抑菌棉300上产生孔洞；冲孔机构8加工完成后，冲孔针83上升到裁切刀34内部，再控制平移气缸84工作，驱动治具板36在支撑台35上滑动，使得切棉孔37与裁切刀34对位，再控制切棉机构3工作，裁切刀34下降过程会对抑菌棉300进行裁切，并将裁切好抑菌棉300送出切棉孔37，使得裁切好的抑菌棉300掉落到下方的产品夹具6上，完成打孔和裁切的过程。

为了能够收集冲孔产生的废料，在运料机构4上设置有废料盒9，且运料机构4能够驱动废料盒9运动到切棉机构3的下方，废料盒9用于收集冲孔机构8产生的废料。工作时，在冲孔机构8工作之前，控制平移气缸84工作的同时也可以控制运料机构4工作，使其将废料盒9驱动到治具板36的正下方；之后再控制冲孔机构8工作，冲孔针83下降将冲切出的废料推送出过料孔85，之后冲切的废料会自动掉落到废料盒9内。

如图6所示，运料机构4包括运料气缸41，运料气缸41固定安装到底座1上，运料气缸41的输出端与产品夹具6固定连接，废料盒9与产品夹具6固定连接；通过运料气缸41能够驱动产品夹具6和废料盒9运动，使得使得废料盒9能够与切棉机构3对位，也能够使得产品夹具6分别与切棉机构3和组装机构5对位。

为了对产品夹具6的运动方向进行限位，在底座1上平行设置有两条运料导轨42，每个运料导轨42上分别滑动设有运料滑块43，运料滑块43分别与产品夹具6固定连接。工作时，运料气缸41驱动产品夹具6运动，使得运料滑块43能够在运料导轨42上滑动，通过运料滑块43和运料导轨42的配合能够提高传动的精准度，提高加工的良品率。

为了使得产品夹具6能够与组装机构5精准对位，在底座1上远离运料气缸41的一侧设有缓冲器44，缓冲器44能够与产品夹具6抵接。运料气缸41工作时，驱动产品夹具6在运料导轨42上滑动，当产品夹具6与缓冲器44抵接后，运料气缸41停止工作，此时产品夹具6正好运动到组装机构5的正下方，从而便于组装机构5能够对抑菌棉300和外盖200进行组装。通过设置缓冲器44能够提升运料机构4的传动精度，确保加工的良品率。

如图7所示，组装机构5包括组装固定架51，组装固定架51固定安装在底座1上，组装固定架51上设置有压合气缸52，压合气缸52的输出端上设置有压头安装块53，压头安装块53上设置有压合头54，压合气缸52能够驱动压合头54与产品夹具6上的外盖200相接。工作时，当切棉机构3加工完成后，裁切后的抑菌棉300掉落到产品夹具6上；再控制运料气缸41工作，驱动产品夹具6带着裁切好的抑菌棉300运动到组装机构5的下方，直至产品夹具6与缓冲器44抵接，此时产品夹具6正好运动到压头安装块53的正下方；操作人员再将滴眼剂瓶外盖200放置到产品夹具6上，之后控制压合气缸52工作，驱动压合头54下压，压合头54会与外盖200相接，并挤压外盖200，使得抑菌棉300塞入到外盖200内，完成组装；之后再控制压合气缸52复位上升，用户再从产品夹具6上取出组装好的外盖200。

为了对压头安装块53的运动方向进行限位和导向，在压头安装块53上设有压合导向杆55，在组装固定架51上与压合导向杆55的相对应位置处设有压合导向套56，压合导向杆55穿过对应的压合导向套56滑动连接；通过压合导向杆55和压合导向套56的配合能够对压合头54的运动方向进行限位和导向，从而提升传动的精准度，确保加工的良品率。

为了便于抑菌棉300塞入到外盖200内，如图8所示，本实施例中，产品夹具6包括固定块61，运料滑块43与固定块61连接，固定块61上设有内芯62，内芯62外侧套设有衬套63，且衬套63与内芯62滑动连接，内芯62上套设有弹性件64，弹性件64的两端分别与衬套63和固定块61连接。初始状态下，衬套63的侧壁高出内芯62的上端面，使得内芯62的上端面与衬套63的侧壁组装一个凹槽。加工时，裁切好的抑菌棉300会掉落到该凹槽内；在进行组装时，操作人员将外盖200套接在衬套63外围，在压合头54下压的过程中，压合头54与外盖200相接后会挤压外盖200，外盖200会挤压衬套63并压缩弹性件64，使得衬套63向下移动，而内芯62不会移动，使得内芯62端面上的抑菌棉300凸出，随着衬套63的继续下压，内芯62会将抑菌棉300顶出到外盖200内的安装位置上，使得抑菌棉300与外盖200完成组装。当压合头54升起后，弹性件64自动复位，使得衬套63上升，衬套63的侧壁会高出内芯62的端面，形成凹槽，以便后续加工。通过内芯62、衬套63和弹性件64的配合，能够将内芯62上的抑菌棉300顶出到外盖200内，使得抑菌棉300与外盖200顺利完成组装压合。本实施例中，弹性件64为螺旋弹簧，在其它实施例中，弹性件64也可以是其它类型的弹性结构或装置。

工作原理：

初始状态下，平移气缸84缩回，产品夹具6与缓冲器44相接；此时废料盒9正好位于切棉机构3的正下方。操作人员将待裁切的抑菌棉300放置到放棉块21上，并推动抑菌棉300伸入到治具板36上。之后控制冲孔机构8工作在抑菌棉300上冲切出孔洞，冲切出的废料会掉落到废料盒9内进行收集。之后控制平移气缸84和运料气缸41工作，平移气缸84驱动治具板36在支撑台35上滑动，使得切棉孔37与裁切刀34对位；运料气缸41驱动产品夹具6在运料导轨42上滑动，运料气缸41缩回到极限位置后，产品夹具6正好运动到切棉机构3的正下方。之后控制切棉机构3工作将带有孔洞的抑菌棉300裁切成预设尺寸，且裁切刀34会将裁切好的抑菌棉300推出切棉孔37，裁切好的抑菌棉300会自动掉落到产品夹具6内衬套63与内芯62组成的凹槽内。之后控制运料气缸41伸出，直至产品夹具6与缓冲器44抵接，此时产品夹具6运动到组装机构5的正下方。操作人员再将外盖200套接在衬套63外围，之后控制组装机构5工作，压合头54下压将抑菌棉300组装到外盖200内，完成加工。

需要说明的是，本实施例中，产品夹具6的数量有六个，且六个产品夹具6等距离分布，即一次加工能够完成六个外盖200的组装，提高了加工效率。在其它实施例中，产品夹具6的数量也可以是其它任意数量。

上述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：包括底座和控制机构，所述底座上设有分别与控制机构相连的供棉机构、切棉机构、运料机构和组装机构；

所述供棉机构与所述切棉机构相连，用于往所述切棉机构上输送待裁切的抑菌棉；

所述切棉机构用于待裁切的抑菌棉裁切成预设尺寸；

所述运料机构分别与所述切棉机构和组装机构相连，所述运料机构上设置有产品夹具，所述产品夹具用于放置抑菌棉和外盖，所述运料机构能够驱动所述产品夹具在切棉机构和组装机构之间来回运动；

所述组装机构用于将所述产品夹具上的抑菌棉和外盖进行组装压合。

2.根据权利要求1所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述切棉机构包括切棉固定架，所述切棉固定架与所述底座连接，所述切棉固定架上设有切棉气缸，所述切棉气缸的输出端上设有切刀安装板，切刀安装板上设置有裁切刀；

所述底座上设有支撑台，所述支撑台上设有治具板，所述治具板与所述供棉机构相连，所述供棉机构能够将待裁切的抑菌棉输送到所述治具板上，所述治具板上与所述裁切刀的相对应位置处设有切棉孔，所述裁切刀能够穿过对应的切棉孔。

3.根据权利要求2所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述供棉机构包括放棉块，所述放棉块与所述支撑台连接，所述支撑台上设有压棉气缸，所述压棉气缸的输出端设有压棉块，所述压棉气缸能够驱动所述压棉块与所述放棉块相接。

4.根据权利要求2所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述切棉固定架上设有冲孔机构，所述冲孔机构用于对所述治具板上的待裁切抑菌棉进行冲孔；

所述冲孔机构包括冲孔气缸，所述冲孔气缸与所述切棉气缸的输出端连接，所述冲孔气缸的输出端上设有冲针安装板，所述冲针安装板上设有冲孔针，所述冲孔针插入对应的所述裁切刀内，且所述冲孔气缸能够驱动所述冲孔针在所述裁切刀内滑动。

5.根据权利要求4所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述支撑台上设有平移气缸，所述平移气缸的输出端与所述治具板连接，所述治具板与所述支撑台滑动连接，所述治具板上设有过料孔，所述平移气缸能够驱动所述治具板在所述支撑台上滑动。

6.根据权利要求4所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述运料机构上设有废料盒，所述运料机构能够驱动所述废料盒运动到所述切棉机构的下方，所述废料盒用于收集所述冲孔机构产生的废料。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述运料机构包括运料气缸，所述运料气缸与所述底座连接，所述运料气缸的输出端与所述产品夹具连接，所述底座上设有运料导轨，所述运料导轨上滑动设有运料滑块，所述运料滑块与所述产品夹具连接。

8.根据权利要求7所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述底座上远离所述运料气缸的一侧设有缓冲器，所述缓冲器能够与所述产品夹具抵接。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述组装机构包括组装固定架，所述组装固定架与所述底座连接，所述组装固定架上设有压合气缸，所述压合气缸的输出端设有压头安装块，所述压头安装块上设有压合头，所述压合气缸能够驱动所述压合头与所述产品夹具上的外盖相接。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的滴眼剂瓶外盖的抑菌棉裁切压合装置，其特征在于：所述产品夹具包括固定块，所述固定块上设有内芯，所述内芯外侧套设有衬套，且所述衬套与所述内芯滑动连接，所述内芯上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述衬套和固定块连接。