CN208681793U - 一种泡棉冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉冲压模具，属于冲压技术领域。所述泡棉冲压模具，包括相对设置的上模板和下模板，上模板上固定有若干冲模，下模板用于放置泡棉坯料，冲模包括冲模主体、冲模刃口以及卸料杆，冲模刃口包括内外套设且均呈圆筒状结构的冲模内刃口和冲模外刃口，冲模内刃口和冲模外刃口均连接于冲模主体底部；卸料杆可移动地穿设于冲模内，用于将泡棉产品与冲模分离。所述泡棉冲压模具，用卸料杆代替套棉以进行卸料，可避免泡棉产品变形。

Description

一种泡棉冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种泡棉冲压模具。

背景技术

泡棉产品经冲压成型后，一般为具有一定厚度的环状结构。泡棉产品具体由从上到下依次贴合的泡棉、双面胶和离型膜三层结构组成。现有的泡棉冲压模具主要包括两个内外套设的薄圆筒形刀片，内外刀片随上模向下运动，并同时模切出泡棉产品的内外轮廓，内刀片对坯料进行全切(即将三层结构全部切透，以得到中间部位的废料)，外刀片对坯料进行半切(即只将泡棉和双面胶两层结构切透，而不对离型膜进行切除，最终得到与坯料仍连接的产品，使用时将产品从坯料上剥离)。

由于内外刀片为薄圆筒形结构、且泡棉具有弹性，内外刀片对坯料进行模切后，废料会卡在内刀片中且产品会卡在内外刀片之间，无法自动卸料和排废。一般会在内刀片的内部以及内外刀片之间设置套棉，内外刀片在进行模切的同时，套棉压缩坯料，模切完成后，内外刀片向上运动，利用套棉的弹性，使废料及产品与内外刀片分离，且此时废料仍套设在产品中。将坯料由模切工位送至清废工位，排废杆向下运动并将废料通过坯料下方的废料孔顶出。

在内外刀片中设置套棉，利用套棉压缩坯料，会导致产品变形，且现有的刀片模具的深度要根据行业标准制定，无法适应对不同厚度的坯料进行模切，当对较厚的坯料进行模切时，产品变形较大，良率及产能降低、成本增加。另外，将坯料由模切工位送至清废工位时，由于送料定位精度不够，经常会出现清废不全、产品平整度较差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉冲压模具，以解决现有的刀片模具采用套棉卸料，易导致泡棉产品变形的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种泡棉冲压模具，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板上固定有若干冲模，所述下模板用于放置泡棉坯料，所述冲模包括冲模主体、冲模刃口以及卸料杆，所述冲模刃口包括内外套设且均呈圆筒状结构的冲模内刃口和冲模外刃口，所述冲模内刃口和所述冲模外刃口均连接于所述冲模主体底部；所述卸料杆可移动地穿设于所述冲模内，用于将泡棉产品与所述冲模分离。

进一步地，还包括排废针，所述排废针可移动地设置于所述冲模内，且一端用于插入所述冲模内刃口内的废料中，并带动所述废料脱离所述泡棉产品。

进一步地，所述排废针上设置有第一卡止结构，所述冲模主体的底部能够与所述第一卡止结构卡接，并带动所述排废针向所述泡棉坯料的方向运动。

进一步地，还包括吹气装置，所述吹气装置输出的气流能将所述废料从所述排废针上吹落。

进一步地，所述冲模内刃口的端面突出所述冲模外刃口的端面设置。

进一步地，所述冲模内刃口的深度大于所述冲模外刃口的深度。

进一步地，所述冲模主体包括内外套设的内冲模主体和外冲模主体，所述冲模内刃口连接于所述内冲模主体的底部，所述冲模外刃口连接于所述外冲模主体的底部。

进一步地，所述下模板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有垫板，所述泡棉坯料能够放置于所述垫板上。

进一步地，所述垫板上设置有与所述排废针相对应的若干第三通孔。

进一步地，所述冲模刃口采用钢材。

与现有技术相比，本实用新型提供的泡棉冲压模具，在冲模内设置可上下移动的卸料杆，用卸料杆代替套料以实现泡棉产品与冲模的分离，避免了泡棉产品发生变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泡棉冲压模具的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外冲模主体的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的内冲模主体的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的冲模的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的上模板的剖视图。

附图标记：

100-冲模；110-外冲模主体；111-冲模外刃口；112-卸料孔；113-台阶；120-内冲模主体；121-冲模内刃口；122-排废孔；200-卸料杆；210-第二卡止结构；300-排废针；310-第一卡止结构；4-第一弹簧；5-第二弹簧；6-排废板；7-排废杆；8-上模座板；9-上模垫板；10-上模板；11-导柱；12-导套；13-下模板；14-下模垫板；15-下模座板；16-垫板；17-第三通孔；18-冲模固定孔；19-第一凹槽；20-第一通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种泡棉冲压模具，包括相对设置的上模部分和下模部分。具体地，上模部分包括从上到下依次固定连接的上模座板8、上模垫板9和上模板10。下模部分主要包括由上到下依次固定连接的下模板13、下模垫板14和下模座板15。上模座板8与压力机的滑块固定连接，以实现上模部分在压力机上的安装；下模座板15固定于压力机的工作台面上，以实现下模部分在压力机上的安装。导柱11穿过上模板10并固定于上模垫板9中，导套12固定于下模板13，压力机带动上模部分上下运动时，导柱11在导套12内上下滑动，以在开合模的过程中起到导向和定位的作用。

上模板10上并排固定有若干冲模100，下模板13上能够放置泡棉坯料。冲模100能够在上模板10的带动下向下模板13运动，以对泡棉坯料进行冲切。进一步地，下模板13的上端面开设有第二凹槽(图中未示出)，第二凹槽内设置有垫板16，泡棉坯料放置于垫板16上。垫板16优选为塑胶垫板，可防止在冲切过程中，冲模100切断坯料后直接与下模板13接触，而使下模板13失效。

上述冲模100包括冲模主体、冲模刃口以及卸料杆200，冲模刃口包括内外套设且均呈圆筒状的冲模内刃口121和冲模外刃口111，具体结构可参见图4，且两者均位于冲模主体的底部，冲压时冲模内刃口121和冲模外刃口111分别模切出泡棉产品的内外轮廓。值得指出的是，由于泡棉坯料具有三层结构，即从上到下依次贴合的泡棉、双面胶和离型膜。对坯料进行模切时，冲模内刃口121对坯料进行全切，以得到废料，而冲模外刃口111对坯料进行半切，即只将泡棉和双面胶两层结构切断，以得到与坯料通过离型膜连接的产品。为实现上述目的，将冲模内刃口121的端面突出冲模外刃口111端面设置。

进一步地，冲模主体具体包括内冲模主体120和外冲模主体110。外冲模主体110的中心设置有通孔，内冲模主体120压入外冲模主体110的通孔内，两者之间通过过盈配合实现固定连接。将冲模主体设置为内外套设的内冲模主体120和外冲模主体110的结构，可避免直接在冲模100的一端直接加工出冲模外刃口111和冲模内刃口121两个结构，该加工方式是较复杂且困难的。采用分体式结构，只需在内冲模主体120的一端加工出冲模内刃口121，在外冲模主体110中加工出通孔，并在一端加工出冲模外刃口111，进一步将加工好的内冲模主体120压入外冲模主体110的通孔内即可。如图4和图5所示，外冲模主体110上还设置有台阶113，相应地，上模板10上设置有阶梯状的冲模固定孔18。将外冲模主体110压入冲模固定孔18内，通过过盈配合实现冲模100与上模板10的固定连接。当然在其他实施例中，内冲模主体120和外冲模主体110之间、以及外冲模主体110和上模板10之间也可通过诸如螺钉等方式连接。

进一步参见图2和图4可以看出，外冲模主体110中设置有若干呈阶梯状的卸料孔112，卸料孔112内由上到下依次设置有第一弹簧4和卸料杆200。冲模100安装在上模板10上后，依次将卸料杆200和第一弹簧4从卸料孔112的上端放入，卸料杆200上设置有第二卡止结构210，可防止卸料杆200和第一弹簧4从外冲模主体110脱落，且此时第一弹簧4处于自由状态，第一弹簧4的上端突出在冲模100外。再将上模垫板9固定安装于上模板10的上方，第一弹簧4被上模垫板9压缩，此时第一弹簧4的两端分别与卸料杆200和上模垫板9抵接。装配模具时，将第一弹簧4设置为预压缩状态，是为了在卸料杆200随上模部分向下运动的过程中，第一弹簧4和卸料孔112内的台阶共同约束卸料杆200以使其不会在卸料孔112内晃动，进而当卸料杆200在随上模部分继续下降并与泡棉坯料接触时，卸料杆200的底部平面能够对泡棉坯料进行有效抵接。另外，第二卡止结构210优选为直接在卸料杆200上加工出的第一凸台结构，当然在其他实施例中，第二卡止结构210也可为诸如套设在卸料杆200上的环状结构等其他结构。

由图1和图3可以看出，上模垫板9的中部开设有第一凹槽19，第一凹槽19内设置有排废板6；且在第一凹槽19的底部开设有若干第一通孔20，第一通孔20内设置有第二弹簧5。第二弹簧5的上端与排废板6抵接，下端与上模板10抵接。排废针300的一端固定于排废板6上，能够随排废板6上下平稳移动，另一端位于内冲模主体120的排废孔122内，且可在内冲模主体120内上下运动。排废针300伸出排废孔122且位于内冲模主体120底部的部分设置有第一卡止结构310，当上模部分向下运动且内冲模主体120的底部与第一卡止结构310卡接时，排废针300能在内冲模主体120的带动下向下运动，且能够在冲模100对泡棉坯料进行模切时插入位于内冲模主体120内的废料中。排废针300的底部可设置为近似针状，以使其能够有效插入废料中。本实施例中，为了防止排废针300与第二凹槽内的垫板16发生碰撞，优选的，在垫板16上开设有若干第三通孔17，第三通孔17经下模板13、下模垫板14延伸至下模座板15设置，排废针300能够置于该第三通孔17内，以防止因碰撞造成排废针300损坏。进一步地，上模座板8的中部开设有第二通孔(图中未示出)，第二通孔内可移动地穿设有排废杆7。排废杆7的下端能够与排废板6抵接，且排废杆在随上模部分向上运动的过程中，其上端能够与设置在压力机中的卡止块抵接。

本实施例提供的泡棉冲压模具还包括有吹气装置(图中未示出)，该吹气装置包括气管和控制气管的气阀，气管包括进气端和出气端，出气端可设置在上模板10的边缘或周围，从出气端输出的气流能够将废料从排废针300上吹落。

本实施例提供的泡棉冲压模具的工作过程如下：当模具开模至最大行程时，排废杆7的一端与压力机中的卡止块抵接，另一端与排废板6抵接，此时第二弹簧5处于压缩状态且压缩量最大，排废针300的底端突出在冲模100外，且其上的第一卡止结构310与内冲模主体120的底部分离；另外，此时卸料杆200上的第二卡止结构210的下端面与卸料孔112的台阶处抵接，且卸料杆200在在第一弹簧4的弹性抵接作用下，其底端突出在冲模100外。当上模部分整体向下运动时，排废杆7与卡止块分离，第二弹簧5顶动排废板6向上运动，排废板6进一步顶动排废杆7向上运动，固定在排废板6上的排废针300也随排废板6在排废孔122内相对于内冲模主体120向上运动，直至排废针300上的第一卡止结构310与内冲模主体120的底部抵接时，排废杆7、排废板6以及排废针300相对于冲模100向上的运动停止，且三者开始在内冲模主体120的带动下随上模部分向下运动。上模部分向下继续运动，卸料杆200首先与泡棉坯料抵接并停止运动，卸料杆200压住坯料以防止其在之后与冲模100接触的过程中发生水平错位而影响产品精度。上模部分进一步向下运动，冲模100和排废杆7相对于静止的卸料杆200向下运动，第一弹簧4被进一步压缩，且卸料杆200上第二卡止结构210的下端面与卸料孔112的台阶分离；上模部分继续向下运动，冲模100与坯料接触并对其进行模切以得到产品及废料的同时，排废针300的一端会插入冲模内刃口121模切出的废料中。当冲模100完成对泡棉坯料的模切时，内冲模主体120的底部内需要容纳排废针300及废料，而此时卸料杆200的底部与卸料孔112的端面平齐，即外冲模主体110的底部只需容纳泡棉产品，因此将冲模内刃口121的深度设置为大于冲模外刃口111的深度。

冲模100完成对泡棉坯料的模切后，压力机带动上模部分向上运动。在上模部分向上运动的初期，一方面，排废针300和冲模100首先随上模部分向上运动，套在排废针300一端的废料也随排废针300向上运动，另一方面，在第一弹簧4的作用下，卸料杆200仍静止并与泡棉产品抵接，以实现废料与产品之间、以及产品与冲模100之间的分离。当卸料杆200上的第二卡止结构210的下端面与向上运动的外冲模主体110内卸料孔112的台阶再次抵接时，卸料杆200才开始在外冲模主体110的带动下向上运动，并离开泡棉产品。上模部分继续向上运动，排废杆7的一端与位于压力机中的卡止块接触，排废杆7停止运动，且其另一端与排废板6抵接并使排废板6连同排废针300停止向上运动。上模部分的其他零件继续向上运动，即上模座板8、上模垫板9及上模板10相对于静止的排废杆7、排废板6和排废针300向上运动，第二弹簧5在上模板10的作用下被进一步压缩，且排废针300插入废料中的一端连同废料一起突出在冲模100外。当上模板10上升至预设高度时，废料完全突出在冲模100外，此时吹气装置启动，从出气端吹出的气流将废料从排废针300上吹落。同时，可在出气端的对面设置收集袋，废料被气流从废料针上吹落后继续沿气流方向运动至收集袋，以实现废料的收集。

本实施例中，需要说明的是，有可能存在废料未被排废针300带走的情况，此时可通过人工将废料从第三通孔17顶出，以实现对废料的清除。

本实施例提供的泡棉冲压模具，通过将卸料杆200和排废针300设置在冲模100内，在模切工位上同时实现卸料和排废，与现有的泡棉冲压模具采用套棉进行卸料、采用级进模具并设置模切和排废两个工位相比，可避免套棉压缩产品、导致产品变形，以及送料精度不够、导致排废不彻底且产品平整度较差的问题。另外，冲模刃口采用钢材，以提高其强度，并延长冲模100寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种泡棉冲压模具，包括相对设置的上模板(10)和下模板(13)，所述上模板(10)上固定有若干冲模(100)，所述下模板(13)用于放置泡棉坯料，其特征在于，

所述冲模(100)包括冲模主体、冲模刃口以及卸料杆(200)，所述冲模刃口包括内外套设且均呈圆筒状结构的冲模内刃口(121)和冲模外刃口(111)，所述冲模内刃口(121)和所述冲模外刃口(111)均连接于所述冲模主体底部；

所述卸料杆(200)可移动地穿设于所述冲模(100)内，用于将泡棉产品与所述冲模(100)分离。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，还包括排废针(300)，所述排废针(300)可移动地设置于所述冲模(100)内，且一端用于插入所述冲模内刃口(121)内的废料中，并带动所述废料脱离所述泡棉产品。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，所述排废针(300)上设置有第一卡止结构(310)，所述冲模主体的底部能够与所述第一卡止结构(310)卡接，并带动所述排废针(300)向所述泡棉坯料的方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，还包括吹气装置，所述吹气装置输出的气流能将所述废料从所述排废针(300)上吹落。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，所述冲模内刃口(121)的端面突出所述冲模外刃口(111)的端面设置。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，所述冲模内刃口(121)的深度大于所述冲模外刃口(111)的深度。

7.根据权利要求6所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，所述冲模主体包括内外套设的内冲模主体(120)和外冲模主体(110)，所述冲模内刃口(121)连接于所述内冲模主体(120)的底部，所述冲模外刃口(111)连接于所述外冲模主体(110)的底部。

8.根据权利要求2所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，所述下模板(13)上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有垫板(16)，所述泡棉坯料能够放置于所述垫板(16)上。

9.根据权利要求8所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，所述垫板(16)上设置有与所述排废针(300)相对应的若干第三通孔(17)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种泡棉冲压模具，其特征在于，所述冲模刃口采用钢材。