CN214639551U - 一种切菜机料斗板的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切菜机料斗板的冲孔装置，属切菜机料斗板加工设备技术领域。包括机架，机架顶部装电机，电机下方的机架上装有曲轴，曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电机连接，曲轴下方的机架上通过滑轨活动安装有滑块，滑块通过连接杆与曲轴活动连接，滑块的下方固装有冲孔头，冲孔头下方的机架上设置有工作台面，工作台面上固装有限位板，限位板前端的工作台面上固装有储料套筒，储料套筒前端的工作台面上装有送料机构，限位板与储料套之间一侧的工作台面上装有移料机构。该装置解决了现有背景技术中存在的人工劳动强度高、下料效率低和料斗板冲切后，存在冲孔位置不一致影响后期产品制造和人工手扶料斗板容易被划伤手指的问题。

Description

一种切菜机料斗板的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种切菜机料斗板的冲孔装置，属切菜机料斗板加工设备技术领域。

背景技术

在切菜机制造领域中，切菜机的料斗是由多块料斗板相互之间焊接而成的。

目前在料斗板的加工过程中，需要依靠冲孔装置对料斗板上进行冲孔作业，因现有的冲孔装置结构原因，主要还是靠人工手扶料斗板在冲孔装置上进行冲切作业，这样不仅操作麻烦、费时费力，并且人工劳动强度高，下料效率低，且因工作人员的个体差异性不同，同批次料斗板冲切后，容易存在冲孔位置不一致，直接影响后期产品制造，在冲孔作业中，工作人员用手扶握料斗板时，容易被料斗板划伤手指对工作人员的人身安全产生影响，因此有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作简单，有效降低人工劳动强度，提高下料效率，以解决现有背景技术中存在的人工劳动强度高、下料效率低和因工作人员个体差异性不同，料斗板冲切后，容易存在冲孔位置不一致影响后期产品制造和人工手扶料斗板容易被划伤手指问题的切菜机料斗板的冲孔装置。

本实用新型的技术方案是：

一种切菜机料斗板的冲孔装置，包括机架、曲轴、电机、传动轮、冲孔头、储料套筒、送料机构和移料机构，其特征在于：机架顶部装电机，电机下方的机架上装有曲轴，曲轴的一端延伸至机架外侧，延伸至机架外侧的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电机连接，曲轴下方的机架上通过滑轨活动安装有滑块，滑块通过连接杆与曲轴活动连接，滑块的下方固装有冲孔头，冲孔头下方的机架上设置有工作台面，工作台面上固装有限位板，限位板前端的工作台面上固装有储料套筒，储料套筒前端的工作台面上装有送料机构，送料机构与储料套筒配合间歇插装连接，限位板与储料套之间一侧的工作台面上装有移料机构。

所述的限位板为截面呈弯折状的矩形板状体。

所述的限位板与储料套筒之间的工作台面上设置有定位孔，定位孔与冲孔头对齐设置，定位孔与冲孔头之间间歇配合插装连接。

所述的冲孔头包括装配板、冲头和橡胶软垫，装配板通过螺栓固装在滑块上，装配板底部中心位置上固装有冲头，冲头圆周上配合套装有橡胶软垫。

所述的储料套筒包括左支撑腿、右支撑腿和套筒本体，套筒本体中心位置上设置有与工件外形大小一致的储料槽，套筒本体一端固装有左支撑腿，套筒本体另一端固定安装有右支撑腿。

所述的套筒本体与工作台面之间设置有间隙，间隙高度与工件厚度相同。

所述的送料机构包括送料气缸和送料板，送料气缸通过电机安装板固装在工作台面上，送料气缸的活塞杆上固装有送料板，送料板与工作台面滑动接触连接。

所述的送料板为矩形板状体，送料板上倾斜状设置有截面呈“L” 的卡凹，卡凹与工件仿形配合卡装。

所述的移料机构包括移料气缸和移料块，移料气缸通过电机安装板固装在工作台面上，移料气缸的活塞杆上固装有移料块，移料块与工作台面滑动接触连接。

所述的移料块为矩形板状体，移料块上设置有与工件仿形配合卡装的移料卡槽。

本实用新型的优点在于：

该切菜机料斗板的冲孔装置工作中，通过冲头和定位孔的插装配合，实现对料斗板进行冲孔作业，通过储料套筒对多个料斗板进行存料，保证后序冲孔作业持续有序的进行，通过限位板和送料机构相互配合，实现料斗板的定位，保证料斗板在移动不会发生偏移，进一步提高料斗板定位的精准性，通过移料机构的移料气缸和移料块相互配合，实现料斗板从工作台面上脱离，保证了下一个料斗板正常进行冲孔作业，该切菜机料斗板的冲孔装置操作简单，有效降低人工劳动强度，提高下料效率，解决了现有背景技术中存在的人工劳动强度高、下料效率低和因工作人员个体差异性不同，料斗板冲切后，容易存在冲孔位置不一致影响后期产品制造和人工手扶料斗板容易被划伤手指的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中送料板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中移料块的立体结构示意图；

图5为本实用新型中冲孔头的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中储料套筒的立体结构示意图；

图7为料斗板的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、曲轴；3、电机；4、传动轮；5、滑块；6、装配板；7、冲头；8、橡胶软垫；9、工作台面；10、限位板；11、左支撑腿；12、右支撑腿；13、套筒本体；14、储料槽；15、定位孔；16、送料气缸；17、送料板；18、移料气缸；19、移料块；20、料斗板。

具体实施方式

参考附图1-7

该切菜机料斗板的冲孔装置包括机架1、曲轴2、电机3、传动轮4、冲孔头、储料套筒、送料机构和移料机构，机架1顶部固定安装电机3，电机3下方的机架1上活动安装有曲轴2，曲轴2的一端延伸至机架1外侧，延伸至机架1外侧的曲轴2上固定安装有传动轮4，传动轮4通过传动带与电机3连接，工作中，电机3通过传动带带动传动轮4和曲轴2同步发生转动。

曲轴2下方的机架1上通过滑轨活动安装有滑块5，滑块5通过连接杆与曲轴2活动连接，工作中，曲轴2发生转动的同时，通过连接杆带动滑块5沿滑轨发生上下往复运动。

滑块5的下方固定安装有冲孔头，冲孔头包括装配板6、冲头7和橡胶软垫8，装配板6通过螺栓固定安装在滑块5上，装配板6底部中心位置上固定安装有冲头7，冲头7圆周上配合套装有橡胶软垫8，橡胶软垫8对料斗板起到压紧作用，有效保证在冲孔过程中，料斗板不会发生移动，进一步提高冲孔的精准度，同时橡胶软垫8避免对料斗板冲孔时造成刮花影响产品美观。

冲孔头下方的机架1上固定安装有工作台面9，工作台面9上固定安装有限位板10，限位板10为截面呈弯折状的矩形板状体，限位板10的弯折度与工件仿形配合，限位板10的作用是对料斗板一端形成限位。

限位板10前端的工作台面9上固定安装有储料套筒，储料套筒包括左支撑腿11、右支撑腿12和套筒本体13，套筒本体13中心位置上设置有与工件外形大小一致的储料槽14，套筒本体13一端固定安装有左支撑腿11，套筒本体13另一端固定安装有右支撑腿12，套筒本体13与工作台面9之间设置有间隙，间隙高度与工件厚度相同。

限位板10与储料套筒之间的工作台面9上设置有定位孔15，定位孔15与冲孔头对齐设置，定位孔15与冲孔头之间间歇配合插装连接。

储料套筒前端的工作台面9上装有送料机构，送料机构包括送料气缸16和送料板17，送料气缸16通过电机3安装板固定安装在工作台面9上，送料气缸16的活塞杆上固定安装有送料板17，送料板17为矩形板状体，送料板17上倾斜状设置有截面呈“L” 的卡凹，卡凹与工件仿形配合卡装，送料板17与工作台面9滑动接触连接，送料板17的厚度大小与工件的厚度大小一致。

送料机构的送料板17与储料套筒和工作台面9之间间隙配合间歇插装连接。

限位板10与储料套之间一侧的工作台面9上装有移料机构，移料机构包括移料气缸18和移料块19，移料气缸18通过电机3安装板固定安装在工作台面9上，移料气缸18的活塞杆上固定安装有移料块19，移料块19为矩形板状体，移料块19上设置有与工件仿形配合卡装的移料卡槽，移料块19与工作台面9滑动接触连接。

该切菜机料斗板的冲孔装置电机3外接有电源，送料气缸16、移料气缸18外接有空气压缩机，该装置设置有程控器（西门子PLC-S），程控器依次有序的控制电机3、送料气缸16和移料气缸18发生动作。

该切菜机料斗板的冲孔装置使用时，首先将多个料斗板叠放在储料套筒的储料槽14中，料斗板叠放好后，使最底部的料斗板与工作台面9接触，储料套筒对料斗板起到储料作用。

程控器控制送料气缸16的活塞杆向外伸出，同步带动送料板17发生移动，送料板17沿着工作台面9移动至套筒本体13与工作台面9之间的间隙中，送料板17的卡凹与最底部的料斗板20仿形配合，送料板17将最底部的料斗板推出，使料斗板沿工作台面9发生移动，当料斗板与限位板10抵触连接时，通过送料板17和限位板10相互配合卡紧，使得料斗板形成限位。

程控器开启电机3，电机3通过传动带带动传动轮4和曲轴2同步发生转动，使冲孔头发生上下往复运动，冲孔头向下运动时，冲孔头上的橡胶软垫8与料斗板抵触连接，橡胶软垫8实现对料斗板20压紧，通过冲孔头的冲头7与定位孔15相互配合对料斗板进行冲孔作业。

由于送料板17进入套筒本体13与工作台面9之间的间隙，送料板17的厚度大小与工件（料斗板）的厚度大小一致，通过送料板17对套筒本体13内的其他料斗板形成限位。

程控器控制送料气缸16的活塞杆回缩时，送料板17沿着工作台面9移出套筒本体13与工作台面9之间的间隙，套筒本体13内的料斗板在自身的重力作用下向下滑移，重新使最底部的料斗板与工作台面9接触，方便下一次送料板17重新送料。

程控器控制移料气缸18的活塞杆向外伸出，同步带动移料块19沿工作台面9发生移动，移料块19的移料卡槽与料斗板配合接触连接，移料块19同步推动料斗板沿工作台面9发生移动，直至将料斗板推移出工作台面9，方便下一次送料板17重新送料，重复上述步骤，即可循环进行料斗板20冲孔作业。

该切菜机料斗板的冲孔装置工作中，通过冲头7和定位孔15的插装配合，实现对料斗板进行冲孔作业，通过储料套筒对多个料斗板进行存料，保证后序冲孔作业持续有序的进行，通过限位板10和送料机构相互配合，实现料斗板的定位，保证料斗板在移动不会发生偏移，进一步提高料斗板定位的精准性，通过移料机构的移料气缸18和移料块19相互配合，实现料斗板从工作台面9上脱离，保证了下一个料斗板正常进行冲孔作业，该切菜机料斗板的冲孔装置操作简单，有效降低人工劳动强度，提高下料效率，解决了现有背景技术中存在的人工劳动强度高、下料效率低和因工作人员个体差异性不同，料斗板冲切后，容易存在冲孔不一致影响后期产品制造和人工手扶料斗板容易被划伤手指的问题。

Claims (10)

1.一种切菜机料斗板的冲孔装置，包括机架（1）、曲轴（2）、电机（3）、传动轮（4）、冲孔头、储料套筒、送料机构和移料机构，其特征在于：机架（1）顶部装电机（3），电机（3）下方的机架（1）上装有曲轴（2），曲轴（2）的一端延伸至机架（1）外侧，延伸至机架（1）外侧的曲轴（2）上装有传动轮（4），传动轮（4）通过传动带与电机（3）连接，曲轴（2）下方的机架（1）上通过滑轨活动安装有滑块（5），滑块（5）通过连接杆与曲轴（2）活动连接，滑块（5）的下方固装有冲孔头，冲孔头下方的机架（1）上设置有工作台面（9），工作台面（9）上固装有限位板（10），限位板（10）前端的工作台面（9）上固装有储料套筒，储料套筒前端的工作台面（9）上装有送料机构，送料机构与储料套筒配合间歇插装连接，限位板（10）与储料套之间一侧的工作台面（9）上装有移料机构。

2.根据权利要求1所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的限位板（10）为截面呈弯折状的矩形板状体。

3.根据权利要求1所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的限位板（10）与储料套筒之间的工作台面（9）上设置有定位孔（15），定位孔（15）与冲孔头对齐设置，定位孔（15）与冲孔头之间间歇配合插装连接。

4.根据权利要求1所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的冲孔头包括装配板（6）、冲头（7）和橡胶软垫（8），装配板（6）通过螺栓固装在滑块（5）上，装配板（6）底部中心位置上固装有冲头（7），冲头（7）圆周上配合套装有橡胶软垫（8）。

5.根据权利要求1所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的储料套筒包括左支撑腿（11）、右支撑腿（12）和套筒本体（13），套筒本体（13）中心位置上设置有与工件外形大小一致的储料槽（14），套筒本体（13）一端固装有左支撑腿（11），套筒本体（13）另一端固定安装有右支撑腿（12）。

6.根据权利要求5所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的套筒本体（13）与工作台面（9）之间设置有间隙，间隙高度与工件厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的送料机构包括送料气缸（16）和送料板（17），送料气缸（16）通过电机（3）安装板固装在工作台面（9）上，送料气缸（16）的活塞杆上固装有送料板（17），送料板（17）与工作台面（9）滑动接触连接。

8.根据权利要求7所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的送料板（17）为矩形板状体，送料板（17）上倾斜状设置有截面呈“L” 的卡凹，卡凹与工件仿形配合卡装。

9.根据权利要求1所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的移料机构包括移料气缸（18）和移料块（19），移料气缸（18）通过电机（3）安装板固装在工作台面（9）上，移料气缸（18）的活塞杆上固装有移料块（19），移料块（19）与工作台面（9）滑动接触连接。

10.根据权利要求9所述的一种切菜机料斗板的冲孔装置，其特征在于：所述的移料块（19）为矩形板状体，移料块（19）上设置有与工件仿形配合卡装的移料卡槽。

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