CN207509373U - 一种定位冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位冲切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，所述上模包括凹模；所述下模包括凸模和下模脱料板，所述下模脱料板设置于所述凸模的上方，且所述下模脱料板通过弹簧与凸模的底部连接，所述下模上设置有用于对待冲切产品进行冲切定位的第一定位销，所述第一定位销和与之配合的待冲切产品上的第一定位孔的单边间距不大于0.025mm。该定位冲切模具不仅定位精确能够保证良好的冲切质量，而且便于后工序使用吸盘自动化取板，有利于提高FPC产品的生产效率。

Description

一种定位冲切模具

技术领域

本实用新型涉及FPC定位冲切技术领域，尤其涉及一种定位冲切模具。

背景技术

近几年随着智能手机的高速发展，FPC即柔性线路板发展迅猛，尤其随着可穿戴设备的概念的提出并逐渐被接受，FPC更将迎来新一轮的高速发展。因为FPC厚度通常小于0.5mm，生产过程中有涨缩等特殊性，量产中的成型方式通常采用模具冲切的方式，即在一个FPC单元周围布置多个定位孔，把定位孔套在模具定位销上，之后进行冲切。目前定位方式都是采用下模定位，这种定位方式需要定位精确，所以定位销与定位孔的孔径相差很小，定位孔与定位销配合过紧，产品加工完成之后，取板比较困难。

因为产业升级的需求，冲切工序也在从传统手工操作升级为机械手自动操作，但是受限于传统的下模定位方式的缺陷，约半数产品无法采用自动化方式加工，只能采用手工方式。FPC生产厂家出于成本考虑，在排版时将边框尽可能压缩到最小，而定位孔也设置在边框上。自动冲切加工过程中，搬运产品主要采用吸盘方式，要想在下模上搬运产品，吸盘的力量必须要克服下模定位销的阻力，这就需要在定位销的外侧放置直径6mm以上的吸盘；但是实际上，约半数产品的边框都没有足够的位置，这样就无法自动加工。

因此，这种下模定位方式的缺陷，导致目前冲切工序仍然需要大量人力，不仅劳动强度高、工伤危险高，而且影响厂家的整体效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位冲切模具，保证FPC冲切定位准确，取板容易。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种定位冲切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，所述上模包括凹模；所述下模包括凸模和下模脱料板，所述下模脱料板设置于所述凸模的上方，且所述下模脱料板通过弹簧与凸模的底部连接，所述下模上设置有用于对待冲切产品进行冲切定位的第一定位销，所述第一定位销和与之配合的待冲切产品上的第一定位孔的单边间距不大于0.025mm。

进一步的，所述第一定位销固定于所述凸模上，所述下模脱料板上设置有通孔，所述第一定位销穿过所述通孔，所述第一定位销的定位起始端部高于所述凸模的上表面且低于所述通孔的顶端。

进一步的，所述通孔与第一定位销的单边间隙不小于0.1mm。

进一步的，所述下模脱料板上设置有用于对待冲切产品进行初步定位的第二定位销，所述第二定位销和与之配合的待冲切产品上的第二定位孔的单边间距不小于0.1mm。

进一步的，所述下模脱料板的顶部与待冲压产品相对应的位置设置有避空槽。

进一步的，所述凸模的底部还固定有导向柱，所述下模脱料板和上模上均设置有导向柱避让孔，导向柱和导向柱避让孔的位置相对应。

进一步的，所述第一定位销包括圆柱形定位部和锥形导向部，所述锥形导向部连接于圆柱形定位部的顶端。

进一步的，所述下模还包括下模安装底板，所述凸模固定于所述下模安装底板的上端。

进一步的，所述上模还包括上模脱料块，所述上模脱料块设置于所述凹模内。

本实用新型的有益效果在于：该定位冲切模具采用下模精定位的方式，不仅定位精确，而且冲切完成后，下模脱料板底部连接的弹簧可提供一个弹力，使下模脱料板向上恢复原位，从而带动FPC板一起向上运动，从而脱离与第一定位销的紧密配合，因此，取板时就不需要再克服第一定位销的阻力，采用小尺寸的吸盘即可实现自动化取板，有利于节省人力和时间，提高效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的定位冲压模具的半剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的定位冲压模具的第一定位销的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的定位冲压模具的半剖视结构示意图。

标号说明：

1、下模安装底板；2、凸模；3、下模脱料板；4、弹簧；5、第一定位销；

51、圆柱形定位部；52、锥形导向部；6、导向柱；7、上模安装底板；

8、凹模；81、导向柱避让孔；82、第一定位销避让孔；

83、第二定位销避让孔；9、FPC产品；10、第二定位销；

11、上模脱料块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:下模包括凸模2和下模脱料板3，凸模2与下模脱料板3之间连接有弹簧4，凸模2上设置有对待冲切产品进行精密定位的第一定位销5。

请参照图1，一种定位冲切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，所述上模包括凹模8；所述下模包括凸模2和下模脱料板3，所述下模脱料板3设置于所述凸模2的上方，且所述下模脱料板3通过弹簧4与凸模2的底部连接，所述下模上设置有用于对待冲切产品进行冲切定位的第一定位销5，所述第一定位销5和与之配合的待冲切产品上的第一定位孔的单边间距不大于0.025mm。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：该定位冲切模具采用下模精定位的方式，不仅定位精确，而且冲切完成后，下模脱料板底部连接的弹簧可提供一个弹力，使下模脱料板向上恢复原位，从而带动FPC板一起向上运动，从而脱离与第一定位销的紧密配合，因此，取板时就不需要再克服第一定位销的阻力，采用小尺寸的吸盘即可实现自动化取板，有利于节省人力和时间，提高效益。

进一步的，所述第一定位销5固定于所述凸模2上，所述下模脱料板3上设置有通孔，所述第一定位销5穿过所述通孔，所述第一定位销5的定位起始端部高于所述凸模2的上表面且低于所述通孔的顶端。

由上述描述可知，冲切FPC时，下模脱料板先与上模接触，将FPC整平，然后第一定位销接触FPC并对FPC进行精确定位，定位准确后凸模的上表面再接触FPC并对FPC进行冲切，可保证良好的冲切质量。

进一步的，所述通孔与第一定位销5的单边间隙不小于0.1mm。

由上述描述可知，所述通孔与第一定位销非紧密配合，有利于冲切完成后，第一定位销能够顺利地缩回通孔内，从而使FPC脱离第一定位销。

进一步的，所述下模脱料板3上设置有用于对待冲切产品进行初步定位的第二定位销10，所述第二定位销10和与之配合的待冲切产品上的第二定位孔的单边间距不小于0.1mm。

由上述描述可知，在对FPC进行精密定位之前，先使用第二定位销对FPC进行初步粗定位，有利于后续精定位时的定位准确性。

进一步的，所述下模脱料板3的顶部与待冲压产品相对应的位置设置有避空槽。

由上述描述可知，在下模脱料板上设置避空槽，当上模下压时，可先对FPC进行整平而不压紧，以便第一定位销接触FPC时能够对其进行平移定位。

进一步的，所述凸模2的底部还固定有导向柱6，所述下模脱料板3和上模上均设置有导向柱避让孔81，导向柱6和导向柱避让孔81的位置相对应。

由上述描述可知，所述导向柱可对上模和下模整体起导向定位作用，以免弹簧压缩或伸展的过程中发生前后左右的偏移而导致上下模错位。

进一步的，所述第一定位销5包括圆柱形定位部51和锥形导向部52，所述锥形导向部52连接于圆柱形定位部51的顶端。

由上述描述可知，第一定位销可先通过锥形导向部将FPC逐渐导正，再通过圆柱形定位部将FPC准确定位。

进一步的，所述下模还包括下模安装底板1，所述凸模2固定于所述下模安装底板1的上端。

进一步的，所述上模还包括上模脱料块11，所述上模脱料块11设置于所述凹模8内。

由上述描述可知，冲切后产品嵌在上模的凹模内部，通过上模脱料块，在分模时把产品从凹模内部自动推出，使产品停留在下模表面。

实施例一

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种定位冲切模具，用于冲切FPC产品9。包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方。待冲切的FPC产品9上设置有第一定位孔。

所述上模包括上模安装底板7、上模脱料块11和凹模8，所述凹模8安装于上模安装底板7的下端，所述上模脱料块11设置于所述凹模8内。所述下模包括下模安装底板1、凸模2和下模脱料板3，所述凸模2固定于所述下模安装底板1的上端，所述下模脱料板3设置于所述凸模2的上方，且所述下模脱料板3通过弹簧4与凸模2的底部连接。在原始状态时，凸模2的底部是缩进上模脱料板内的，在冲切时，上模下降压紧下模脱料板3，弹簧4被压缩，凸模2伸出下模脱料板3外对FPC产品9进行冲压。所述下模上设置有用于对待冲切产品进行冲切定位的第一定位销5，具体的，所述第一定位销5的底端是固定于所述凸模2上。所述上模上设有第一定位销避让孔82。所述第一定位销5和FPC产品9上的第一定位孔的单边间距不大于0.025mm。所述下模脱料板3上设置有通孔，所述第一定位销5穿过所述通孔，所述通孔与第一定位销5的单边间隙不小于0.1mm，即下模脱料板3上下运动时，第一定位销5对下模脱料板3没有阻力。如图2所示，所述第一定位销5采用锥形导向，其包括圆柱形定位部51和锥形导向部52，所述锥形导向部52连接于圆柱形定位部51的顶端。所述锥形导向部52可初步对FPC产品9进行导正，利于FPC产品9顺利进入圆柱形定位部51进行精密定位，操作人员也可在冲切前将FPC产品9放置在锥形导向部52上。所述第一定位销5的圆柱形定位部51的上端高于所述凸模2的上表面且低于所述通孔的顶端，即起始状态时，第一定位销5的圆柱形定位部51是缩进下模脱料板3内的。在本实施例中，圆柱形定位部51的顶端缩进上模脱料板的距离不小于0.01mm，同时低于凸模2的上表面不小于0.01mm。所述下模脱料板3的顶部与待冲压产品相对应的位置设置有避空槽。所述下模上还设有导向柱6，具体的，所述导向柱6的底端是固定于所述凸模2上，所述下模脱料板3和上模上均设置有导向柱避让孔81，导向柱6和导向柱避让孔81的位置相对应，导向柱6可保证在冲切的过程中，对上模和下模整体起导向作用。

当上模向下降时，上模先接触下模脱料板3的上表面，FPC产品9位于避空槽内被整平但不会被压紧，随着上模进一步下降超过0.01mm时，弹簧4被压缩，下模脱料板3也跟着下降，第一定位销5的圆柱形定位部51从下模脱料板3的通孔内露出，FPC产品9进行平移定位，然后上模再下降超过0.01mm时，凸模2上表面露出下模脱料板3并对FPC产品9进行冲切。冲切完成后，上模向上抬起，被压缩的弹簧4开始伸展，推动下模脱料板3向上移动，凸模2和第一定位销5再次缩回下模脱料板3内，FPC产品9即从第一定位销5上脱离，留在下模的上表面。因此，当机械手吸盘在下模上搬运产品时，就不需要克服下模定位销的阻力，可以采用直径更小的吸盘，如直径为4mm。这样，绝大部分的FPC产品9的边框都可以放置吸嘴，就可以进一步推进冲切工序的自动化程度，从而节约人力，提高效益。

实施例二

请参考图3，本实施例是在实施例一的基础上做的改进：在本实施例的定位冲切模具中，所述下模上还设置有用于对待冲切产品进行初步定位的第二定位销10，具体的，所述第二定位销10是固定于所述下模脱料板3上的。所述FPC产品9包括第二定位孔，所述第二定位销10和与之配合的待冲切产品上的第二定位孔的单边间距不小于0.1mm。所述上模上设置有第二定位销避让孔83。定位冲切前可先将FPC产品9放置在第一定位销5上进行初步定位。

综上所述，本实用新型提供的定位冲切模具不仅定位精确能够保证良好的冲切质量，而且便于后工序使用吸盘自动化取板，有利于提高FPC产品9的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种定位冲切模具，包括上模和下模，所述下模位于所述上模的下方，其特征在于，所述上模包括凹模；所述下模包括凸模和下模脱料板，所述下模脱料板设置于所述凸模的上方，且所述下模脱料板通过弹簧与凸模的底部连接，所述下模上设置有用于对待冲切产品进行冲切定位的第一定位销，所述第一定位销和与之配合的待冲切产品上的第一定位孔的单边间距不大于0.025mm；所述下模脱料板上设置有用于对待冲切产品进行初步定位的第二定位销，所述第二定位销和与之配合的待冲切产品上的第二定位孔的单边间距不小于0.1mm。

2.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述第一定位销固定于所述凸模上，所述下模脱料板上设置有通孔，所述第一定位销穿过所述通孔，所述第一定位销的定位起始端部高于所述凸模的上表面且低于所述通孔的顶端。

3.如权利要求2所述的定位冲切模具，其特征在于，所述通孔与第一定位销的单边间隙不小于0.1mm。

4.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述下模脱料板的顶部与待冲压产品相对应的位置设置有避空槽。

5.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述凸模的底部还固定有导向柱，所述下模脱料板和上模上均设置有导向柱避让孔，导向柱和导向柱避让孔的位置相对应。

6.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述第一定位销包括圆柱形定位部和锥形导向部，所述锥形导向部连接于圆柱形定位部的顶端。

7.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述下模还包括下模安装底板，所述凸模固定于所述下模安装底板的上端。

8.如权利要求1所述的定位冲切模具，其特征在于，所述上模还包括上模脱料块，所述上模脱料块设置于所述凹模内。