CN210587417U - 一种铝合金板用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铝合金板用剪板机，其通过对板材进行自动化压紧和送料工作，板材平稳性提高，保证切割后的板材尺寸达到规定要求，提高切割质量，同时有效防止板材切割时，板材的右侧发生撬动并对人体造成伤害，提高安全性和实用性；包括工作台、两组支腿、支撑板、底板、左固定板、顶板、压切装置和切割刀，工作台的底端右前侧和右后侧分别与两组支腿的顶端连接，工作台的底端左侧与支撑板的顶端连接，支撑板的左端底部与底板的右端连接；还包括两组移动装置，两组移动装置分别位于顶板的前侧和后侧，移动装置包括电机、减速器、第一传动轴、第一锥齿轮、两组支撑块、丝杠、第二传动轴和第二锥齿轮。

Description

一种铝合金板用剪板机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铝合金板用剪板机。

背景技术

众所周知，铝合金板用剪板机是一种用于切割铝合金板的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铝合金板用剪板机包括工作台、两组支腿、支撑板、底板、左固定板、顶板、压切装置和切割刀，工作台的底端右前侧和右后侧分别与两组支腿的顶端连接，工作台的底端左侧与支撑板的顶端连接，支撑板的左端底部与底板的右端连接，底板的顶端左侧与左固定板的底端连接，左固定板的顶端与顶板的左端连接，顶板的底端中部与压切装置的顶端连接，压切装置的底端与切割刀的顶端连接，切割刀的右端与工作台的左端接近；现有的铝合金板用剪板机使用时，首先将板材防止在工作台顶端，推动板材向左移动，板材进入切割刀的底端，控制压切装置运行，压切装置带动切割刀向下移动，切割刀的底端右侧对板材进行切割作用，板材切割完成后，压切装置恢复至初始位置，压切装置带动切割刀恢复至初始位置，切割后的板材掉落至底板上即可；现有的铝合金板用剪板机使用中发现，板材在工作台上进行送料时，需人工按压板材使其平稳向左移动，人体需要消耗体力，人工送料时，料板平稳性较差，料板容易发生转动，容易导致切割后的板材尺寸发生变动，板材切割失败，同时手距离切割刀较近，切割刀对板材进行切割时，工作台上的板材容易发生撬动，容易对人体造成伤害，导致实用性和安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对板材进行自动化压紧和送料工作，板材平稳性提高，保证切割后的板材尺寸达到规定要求，提高切割质量，同时有效防止板材切割时，板材的右侧发生撬动并对人体造成伤害，提高安全性和实用性的铝合金板用剪板机。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，包括工作台、两组支腿、支撑板、底板、左固定板、顶板、压切装置和切割刀，工作台的底端右前侧和右后侧分别与两组支腿的顶端连接，工作台的底端左侧与支撑板的顶端连接，支撑板的左端底部与底板的右端连接，底板的顶端左侧与左固定板的底端连接，左固定板的顶端与顶板的左端连接，顶板的底端中部与压切装置的顶端连接，压切装置的底端与切割刀的顶端连接，切割刀的右端与工作台的左端接近；还包括两组移动装置，两组移动装置分别位于顶板的前侧和后侧，移动装置包括电机、减速器、第一传动轴、第一锥齿轮、两组支撑块、丝杠、第二传动轴和第二锥齿轮，电机的底端与顶板的顶端中部连接，电机的右端与减速器的左端连接，减速器的底端与第一传动轴的顶端连接，第一传动轴的底端穿过顶板的顶端前侧并伸出至顶板的下方，第一传动轴的底端与第一锥齿轮的顶端中部连接，两组支撑块均位于第一锥齿轮的右方，两组支撑块的顶端分别与顶板底端右前侧和中部前侧连接，丝杠的左端和右端分别与两组支撑块的内端下侧可转动连接，第二传动轴的右端穿过左侧支撑块的下侧并与丝杠的左端连接，第二传动轴与左侧支撑块可转动连接，第二传动轴的左端与第二锥齿轮的右端中部连接，第二锥齿轮的顶端与第一锥齿轮的右端啮合，丝杠的外壁螺装设置有滑块，顶板的右下方设置有移动版，移动版的顶端前侧和后侧分别与两组移动装置上的两组滑块底端连接，移动版的底端前侧和后侧均设置有液压杆，工作台的右上方设置有压板，压板的顶端前侧和后侧分别与两组液压杆的底端连接，顶板的顶端右前侧和右后侧均设置有液压站，两组液压站的前端均连通设置有液压管，两组液压管的底端均穿过顶板并分别与两组液压杆的前端上侧连通，工作台的顶端连通设置有多组纵向滚轮槽，多组滚轮槽的内部均可转动设置有纵向安装的滚动轴，多组滚动轴的外壁均设置有传送轮，多组传送轮的下侧分别位于多组滚轮槽内，多组传送轮的顶端均高于工作台的顶端。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括四组限位块，四组限位块的外端分别安装在四组支撑块的内端下侧，四组限位块的安装位于与移动版平齐并且四组限位块的内端可分别与移动版的左端或右端接触。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括安全网，安全网位于压切装置与第一锥齿轮之间，安全网的顶端与顶板的底端中部连接。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括防滑板，防滑板的顶端与压板的底端连接。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括定位板和两组螺柱，左固定板的中部前侧和后侧均设置有左右贯穿的螺纹孔，两组螺柱的左端分别旋入两组螺纹孔内并伸出至左固定板的左方，两组螺柱的右端分别与定位板的左端前侧和后侧可转动连接。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括两组螺母，两组螺母分别螺装套设在两组螺柱上，两组螺母的左端均与左固定板的右端贴紧。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括两组顶块，两组顶块的右端分别与两组螺柱的左端连接。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括挡块，挡块的底端安装在工作台的顶端右侧，挡块的右端与工作台的右端平齐，挡块的左端为方向向左上方的倾斜面。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材放置在工作台上的多组传送轮的顶端，打开两组液压站，两组液压站分别通过两组液压管控制两组液压杆的底端向下移动，两组液压杆的底端带动压板向下移动，压板的底端对工作台上的板材进行挤压固定作用，分别控制两组电机同时正向转动，两组电机分别通过两组减速器和两组第一传动轴带动两组第一锥齿轮正向转动，两组第一锥齿轮分别通过两组第二锥齿轮、两组第二传动轴带动两组丝杠正向转动，两组丝杠分别与两组滑块螺装连接，两组丝杠分别带动两组滑块向左移动，两组滑块带动移动版向左移动，移动版通过两组液压杆带动板材向左移动，板材带动多组传送轮和多组滚动轴转动，通过多组滚动轴和多组传送轮，可方便板材送料工作，板材的左侧伸入至切割刀下方并到达规定位置，关闭两组电机，板材停止移动，控制压切装置运行，压切装置带动切割刀向下移动，切割刀的底端右侧对板材进行切割作用，板材切割完成后，压切装置恢复至初始位置，压切装置带动切割刀恢复至初始位置，切割后的板材掉落至底板上，控制两组电机正向转动，板材继续向左移动进行送料和切割工作，工作台上的板材加工完成后，控制两组电机反向转动，两组电机带动压板向右移动并恢复至初始位置，关闭两组电机，通过对板材进行自动化压紧和送料工作，节省人工送料时的体力和时间，在进行板材送料时，板材平稳性提高，板材不易发生转动，保证切割后的板材尺寸达到规定要求，提高切割质量，同时有效防止板材切割时，板材的右侧发生撬动，人体远离剪板机，提高安全性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1右视结构示意图；

图3是图1中液压杆放大结构示意图；

图4是图1中支撑块放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑板；4、底板；5、左固定板；6、顶板；7、压切装置；8、切割刀；9、电机；10、减速器；11、第一传动轴；12、第一锥齿轮；13、支撑块；14、丝杠；15、第二传动轴；16、第二锥齿轮；17、滑块；18、移动版；19、液压杆；20、压板；21、液压站；22、液压管；23、滚动轴；24、传送轮；25、限位块；26、安全网；27、防滑板；28、定位板；29、螺柱；30、螺母；31、顶块；32、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种铝合金板用剪板机，包括工作台1、两组支腿2、支撑板3、底板4、左固定板5、顶板6、压切装置7和切割刀8，工作台1的底端右前侧和右后侧分别与两组支腿2的顶端连接，工作台1的底端左侧与支撑板3的顶端连接，支撑板3的左端底部与底板4的右端连接，底板4的顶端左侧与左固定板5的底端连接，左固定板5的顶端与顶板6的左端连接，顶板6的底端中部与压切装置7的顶端连接，压切装置7的底端与切割刀8的顶端连接，切割刀8的右端与工作台1的左端接近；还包括两组移动装置，两组移动装置分别位于顶板6的前侧和后侧，移动装置包括电机9、减速器10、第一传动轴11、第一锥齿轮12、两组支撑块13、丝杠14、第二传动轴15和第二锥齿轮16，电机9的底端与顶板6的顶端中部连接，电机9的右端与减速器10的左端连接，减速器10的底端与第一传动轴11的顶端连接，第一传动轴11的底端穿过顶板6的顶端前侧并伸出至顶板6的下方，第一传动轴11的底端与第一锥齿轮12的顶端中部连接，两组支撑块13均位于第一锥齿轮12的右方，两组支撑块13的顶端分别与顶板6底端右前侧和中部前侧连接，丝杠14的左端和右端分别与两组支撑块13的内端下侧可转动连接，第二传动轴15的右端穿过左侧支撑块13的下侧并与丝杠14的左端连接，第二传动轴15与左侧支撑块13可转动连接，第二传动轴15的左端与第二锥齿轮16的右端中部连接，第二锥齿轮16的顶端与第一锥齿轮12的右端啮合，丝杠14的外壁螺装设置有滑块17，顶板6的右下方设置有移动版18，移动版18的顶端前侧和后侧分别与两组移动装置上的两组滑块17底端连接，移动版18的底端前侧和后侧均设置有液压杆19，工作台1的右上方设置有压板20，压板20的顶端前侧和后侧分别与两组液压杆19的底端连接，顶板6的顶端右前侧和右后侧均设置有液压站21，两组液压站21的前端均连通设置有液压管22，两组液压管22的底端均穿过顶板6并分别与两组液压杆19的前端上侧连通，工作台1的顶端连通设置有多组纵向滚轮槽，多组滚轮槽的内部均可转动设置有纵向安装的滚动轴23，多组滚动轴23的外壁均设置有传送轮24，多组传送轮24的下侧分别位于多组滚轮槽内，多组传送轮24的顶端均高于工作台1的顶端；将板材放置在工作台上的多组传送轮的顶端，打开两组液压站，两组液压站分别通过两组液压管控制两组液压杆的底端向下移动，两组液压杆的底端带动压板向下移动，压板的底端对工作台上的板材进行挤压固定作用，分别控制两组电机同时正向转动，两组电机分别通过两组减速器和两组第一传动轴带动两组第一锥齿轮正向转动，两组第一锥齿轮分别通过两组第二锥齿轮、两组第二传动轴带动两组丝杠正向转动，两组丝杠分别与两组滑块螺装连接，两组丝杠分别带动两组滑块向左移动，两组滑块带动移动版向左移动，移动版通过两组液压杆带动板材向左移动，板材带动多组传送轮和多组滚动轴转动，通过多组滚动轴和多组传送轮，可方便板材送料工作，板材的左侧伸入至切割刀下方并到达规定位置，关闭两组电机，板材停止移动，控制压切装置运行，压切装置带动切割刀向下移动，切割刀的底端右侧对板材进行切割作用，板材切割完成后，压切装置恢复至初始位置，压切装置带动切割刀恢复至初始位置，切割后的板材掉落至底板上，控制两组电机正向转动，板材继续向左移动进行送料和切割工作，工作台上的板材加工完成后，控制两组电机反向转动，两组电机带动压板向右移动并恢复至初始位置，关闭两组电机，通过对板材进行自动化压紧和送料工作，节省人工送料时的体力和时间，在进行板材送料时，板材平稳性提高，板材不易发生转动，保证切割后的板材尺寸达到规定要求，提高切割质量，同时有效防止板材切割时，板材的右侧发生撬动，人体远离剪板机，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括四组限位块25，四组限位块25的外端分别安装在四组支撑块13的内端下侧，四组限位块25的安装位于与移动版18平齐并且四组限位块25的内端可分别与移动版18的左端或右端接触；通过设置四组限位块，可方便对移动版移动位置进行限制，防止移动版向左移动或向右移动时与四组支撑块的内端发生碰撞，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括安全网26，安全网26位于压切装置7与第一锥齿轮12之间，安全网26的顶端与顶板6的底端中部连接；通过设置安全网，可将压切装置与切割刀分隔至剪板机的左侧，防止压切装置与切割刀对人体造成伤害，提高实用性和安全性。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括防滑板27，防滑板27的顶端与压板20的底端连接；压板向下移动时，压板带动防滑板向下移动并对板材进行挤压固定作用，通过设置防滑板，可有效防止板材打滑，提高板材移动时的平稳性，提高实用性。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括定位板28和两组螺柱29，左固定板5的中部前侧和后侧均设置有左右贯穿的螺纹孔，两组螺柱29的左端分别旋入两组螺纹孔内并伸出至左固定板5的左方，两组螺柱29的右端分别与定位板28的左端前侧和后侧可转动连接；板材送料时，板材的左端与定位板的右端接触，方便对板材切割尺寸进行快速定位，分别旋转两组螺柱，可方便调整定位板的位置，从而方便调整板材切割尺寸，提高实用性。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括两组螺母30，两组螺母30分别螺装套设在两组螺柱29上，两组螺母30的左端均与左固定板5的右端贴紧；旋紧两组螺母，可方便使两组螺柱均与左固定板固定连接，从而对定位板的位置进行固定，旋松两组螺母，可方便对两组螺柱进行转动，方便调整定位板位置，提高实用性。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括两组顶块31，两组顶块31的右端分别与两组螺柱29的左端连接；通过设置两组顶块，可分别对两组螺柱进行限位，防止两组螺柱转动时分别与两组螺纹孔发生脱离，提高实用性。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，还包括挡块32，挡块32的底端安装在工作台1的顶端右侧，挡块32的右端与工作台1的右端平齐，挡块32的左端为方向向左上方的倾斜面；通过设置挡块，可有效防止板材在工作台的右端发生脱落，防止板材对人体造成砸伤，提高安全性。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，其在工作时，将板材放置在工作台上的多组传送轮的顶端，打开两组液压站，两组液压站分别通过两组液压管控制两组液压杆的底端向下移动，两组液压杆的底端带动压板向下移动，压板的底端对工作台上的板材进行挤压固定作用，分别控制两组电机同时正向转动，两组电机分别通过两组减速器和两组第一传动轴带动两组第一锥齿轮正向转动，两组第一锥齿轮分别通过两组第二锥齿轮、两组第二传动轴带动两组丝杠正向转动，两组丝杠分别与两组滑块螺装连接，两组丝杠分别带动两组滑块向左移动，两组滑块带动移动版向左移动，移动版通过两组液压杆带动板材向左移动，板材带动多组传送轮和多组滚动轴转动，通过多组滚动轴和多组传送轮，可方便板材送料工作，板材的左侧伸入至切割刀下方并到达规定位置，关闭两组电机，板材停止移动，控制压切装置运行，压切装置带动切割刀向下移动，切割刀的底端右侧对板材进行切割作用，板材切割完成后，压切装置恢复至初始位置，压切装置带动切割刀恢复至初始位置，切割后的板材掉落至底板上，控制两组电机正向转动，板材继续向左移动进行送料和切割工作，工作台上的板材加工完成后，控制两组电机反向转动，两组电机带动压板向右移动并恢复至初始位置，关闭两组电机即可。

本实用新型的一种铝合金板用剪板机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；压切装置可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金板用剪板机，包括工作台（1）、两组支腿（2）、支撑板（3）、底板（4）、左固定板（5）、顶板（6）、压切装置（7）和切割刀（8），工作台（1）的底端右前侧和右后侧分别与两组支腿（2）的顶端连接，工作台（1）的底端左侧与支撑板（3）的顶端连接，支撑板（3）的左端底部与底板（4）的右端连接，底板（4）的顶端左侧与左固定板（5）的底端连接，左固定板（5）的顶端与顶板（6）的左端连接，顶板（6）的底端中部与压切装置（7）的顶端连接，压切装置（7）的底端与切割刀（8）的顶端连接，切割刀（8）的右端与工作台（1）的左端接近；其特征在于，还包括两组移动装置，两组移动装置分别位于顶板（6）的前侧和后侧，移动装置包括电机（9）、减速器（10）、第一传动轴（11）、第一锥齿轮（12）、两组支撑块（13）、丝杠（14）、第二传动轴（15）和第二锥齿轮（16），电机（9）的底端与顶板（6）的顶端中部连接，电机（9）的右端与减速器（10）的左端连接，减速器（10）的底端与第一传动轴（11）的顶端连接，第一传动轴（11）的底端穿过顶板（6）的顶端前侧并伸出至顶板（6）的下方，第一传动轴（11）的底端与第一锥齿轮（12）的顶端中部连接，两组支撑块（13）均位于第一锥齿轮（12）的右方，两组支撑块（13）的顶端分别与顶板（6）底端右前侧和中部前侧连接，丝杠（14）的左端和右端分别与两组支撑块（13）的内端下侧可转动连接，第二传动轴（15）的右端穿过左侧支撑块（13）的下侧并与丝杠（14）的左端连接，第二传动轴（15）与左侧支撑块（13）可转动连接，第二传动轴（15）的左端与第二锥齿轮（16）的右端中部连接，第二锥齿轮（16）的顶端与第一锥齿轮（12）的右端啮合，丝杠（14）的外壁螺装设置有滑块（17），顶板（6）的右下方设置有移动版（18），移动版（18）的顶端前侧和后侧分别与两组移动装置上的两组滑块（17）底端连接，移动版（18）的底端前侧和后侧均设置有液压杆（19），工作台（1）的右上方设置有压板（20），压板（20）的顶端前侧和后侧分别与两组液压杆（19）的底端连接，顶板（6）的顶端右前侧和右后侧均设置有液压站（21），两组液压站（21）的前端均连通设置有液压管（22），两组液压管（22）的底端均穿过顶板（6）并分别与两组液压杆（19）的前端上侧连通，工作台（1）的顶端连通设置有多组纵向滚轮槽，多组滚轮槽的内部均可转动设置有纵向安装的滚动轴（23），多组滚动轴（23）的外壁均设置有传送轮（24），多组传送轮（24）的下侧分别位于多组滚轮槽内，多组传送轮（24）的顶端均高于工作台（1）的顶端。

2.如权利要求1所述的一种铝合金板用剪板机，其特征在于，还包括四组限位块（25），四组限位块（25）的外端分别安装在四组支撑块（13）的内端下侧，四组限位块（25）的安装位于与移动版（18）平齐并且四组限位块（25）的内端可分别与移动版（18）的左端或右端接触。

3.如权利要求2所述的一种铝合金板用剪板机，其特征在于，还包括安全网（26），安全网（26）位于压切装置（7）与第一锥齿轮（12）之间，安全网（26）的顶端与顶板（6）的底端中部连接。

4.如权利要求3所述的一种铝合金板用剪板机，其特征在于，还包括防滑板（27），防滑板（27）的顶端与压板（20）的底端连接。

5.如权利要求4所述的一种铝合金板用剪板机，其特征在于，还包括定位板（28）和两组螺柱（29），左固定板（5）的中部前侧和后侧均设置有左右贯穿的螺纹孔，两组螺柱（29）的左端分别旋入两组螺纹孔内并伸出至左固定板（5）的左方，两组螺柱（29）的右端分别与定位板（28）的左端前侧和后侧可转动连接。

6.如权利要求5所述的一种铝合金板用剪板机，其特征在于，还包括两组螺母（30），两组螺母（30）分别螺装套设在两组螺柱（29）上，两组螺母（30）的左端均与左固定板（5）的右端贴紧。

7.如权利要求6所述的一种铝合金板用剪板机，其特征在于，还包括两组顶块（31），两组顶块（31）的右端分别与两组螺柱（29）的左端连接。

8.如权利要求7所述的一种铝合金板用剪板机，其特征在于，还包括挡块（32），挡块（32）的底端安装在工作台（1）的顶端右侧，挡块（32）的右端与工作台（1）的右端平齐，挡块（32）的左端为方向向左上方的倾斜面。

Images