CN211387130U - 一种边料容易裁断的钢带切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种边料容易裁断的钢带切料装置，其包括切具，切具包括切刀，切刀下侧设有切料台，钢带置于切料台上侧，切料台下侧设有驱动件，切料台上表面由一侧至另一侧高度逐渐变低，驱动件向上抵顶切料台并使得切刀与钢带上表面抵压。本实用新型具有当钢带端部需要裁减时，利用驱动件向上抵顶切料台，进而使得切料台高度较高一侧的钢带首先与切刀抵压，然后钢带依次与切刀抵压，使得切刀施力更加集中，继而使得钢带每一处均受力相同，从而使得钢带更容易被剪断，进而避免反复裁剪过程对钢排造成损伤的效果。

Description

一种边料容易裁断的钢带切料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管成型技术领域，尤其是涉及一种边料容易裁断的钢带切料装置。

背景技术

在使用钢带制作钢管的过程中，钢带卷的端部往往为不规则形状，因此需要将钢带卷的首尾端进行裁剪然后再输送至下一环节加工。

现有技术中，参考授权公告号为CN209698136U的中国实用新型专利，一种铜排加工裁剪机，其包括工作台，工作台的一侧壁上固定设置有水平的砧板，砧板的上方设置有水平的裁剪刀，裁剪刀连接有刀架，刀架连接有裁剪液压缸，裁剪液压缸竖直设置，所述裁剪刀的一侧设置有输送装置，输送装置与砧板的上表面平齐，裁剪刀相对于输送装置的另一侧设置有定长装置，定长装置安装在工作台的上表面上，定长装置包括直尺，直尺的长度方向垂直于裁剪刀设置。本实用新型使用时，裁剪液压缸带动刀架向下移动，进而刀架带动裁剪刀向下移动并与砧板抵触，从而将铜排裁断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢带端部裁剪过程中，裁剪刀及砧板往往呈水平状态，而钢排等厚度较大的材料在裁剪时，而钢排在制作过程中厚度往往不能完全相同，使得钢排某处会出现无法裁剪断的情况，此时便需要反复裁剪，反复裁剪的过程容易对钢排等造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种边料容易裁断的钢带切料装置，使得钢带裁剪断更加容易，无需反复裁剪便可将钢带剪断，从而减少对钢带的磨损。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权的内容：一种边料容易裁断的钢带切料装置，包括切具，所述切具包括切刀，所述切刀下侧设有切料台，钢带置于所述切料台上侧，所述切料台下侧设有驱动件，所述切料台上表面由一侧至另一侧高度逐渐变低，所述驱动件向上抵顶切料台并使得切刀与钢带上表面抵压。

通过采用上述技术方案，将钢带置于切料台上侧，并将切料台下侧设有驱动件，切料台上表面高度由一侧至另一侧逐渐降低，当钢带端部需要裁减时，利用驱动件向上抵顶切料台，进而使得切料台高度较高一侧的钢带首先与切刀抵压，然后钢带依次与切刀抵压，使得切刀施力更加集中，继而使得钢带每一处均受力相同，从而使得钢带更容易被剪断，进而避免反复裁剪过程对钢排造成的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀下端与切料台的上边缘相错设置。

通过采用上述技术方案，将切刀与切料台相错设置，使得切料台上移的幅度更大，当切刀与切料台相错时，使得钢带裁剪更加彻底，避免出现钢带底面无法被剪切到的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀靠近切料台的一侧设有弹性件，所述切料台向上移动时，所述弹性件首先与钢带抵触。

通过采用上述技术方案，当切料台向上移动时，弹性件首先与钢带抵触，进而利用弹性件将钢带抵紧，再进行切料，使得钢带被固定更加牢固，减小钢带自动滑落影响切料机构工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切料台两侧各设有一个滑动套，所述滑动套内侧套接设有支撑柱，所述滑动套可沿支撑柱上下滑动。

通过采用上述技术方案，利用滑动套在支撑柱外侧滑动，使得滑动套的运动轨迹被限制，进而使得切料台移动的轨迹被限制，防止切料台移动过程中发生倾斜等情况，导致钢带无法裁剪齐整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动套上侧设有限位套，所述限位套与支撑柱固定。

通过采用上述技术方案，利用限位套对滑动套上移高度进行限制，当限位套与滑动套抵触时，切料台无法再向上移动，从而防止切料台一直上升损坏上侧切刀等部件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具上游设有承接机构，所述承接机构包括承接件，钢带置于所述承接件上侧，且所述切料台未移动时，所述承接件上侧与切料台上表面平齐。

通过采用上述技术方案，将刀具上游安装承接机构，承接件的上侧高度与切料台齐平，使得钢带在切断之前可先置于承接件上侧，减小由于钢带重力使得钢带由切料台上侧滑落的可能性，从而保证切料机构的正常运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接件为圆辊。

通过采用上述技术方案，将钢带置于圆辊上侧时，利用圆辊表面平滑的结构，减小由于承接件的棱角而磨损钢带的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切具下游设有余料台，所述切料台未移动时，所述余料台上表面与切料台一侧抵触。

通过采用上述技术方案，在切具一侧设有余料台，当钢带边料切断后，余料可掉落至余料台上侧，从而减少清理余料的工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢带置于切料台上侧，并将切料台下侧设有驱动件，切料台上表面高度由一侧至另一侧逐渐降低，当钢带端部需要裁减时，利用驱动件向上抵顶切料台，进而使得切料台高度较高一侧的钢带首先与切刀抵压，然后钢带依次与切刀抵压，使得切刀施力更加集中，继而使得钢带每一处均受力相同，从而使得钢带更容易被剪断，进而避免反复裁剪过程对钢排造成的损伤；

2.将切刀与切料台相错设置，使得切料台上移的幅度更大，当切刀与切料台相错时，使得钢带裁剪更加彻底，避免出现钢带底面无法被剪切到的情况发生；

3.利用滑动套在支撑柱外侧滑动，使得滑动套的运动轨迹被限制，进而使得切料台移动的轨迹被限制，防止切料台移动过程中发生倾斜等情况，导致钢带无法裁剪齐整，再利用限位套对滑动套上移高度进行限制，当限位套与滑动套抵触时，切料台无法再向上移动，从而防止切料台一直上升损坏上侧切刀等部件；

4.将刀具上游安装承接机构，承接件的上侧高度与切料台齐平，使得钢带在切断之前可先置于承接件上侧，减小由于钢带重力使得钢带由切料台上侧滑落的可能性，从而保证切料机构的正常运行；

5.在切具一侧设有余料台，当钢带边料切断后，余料可掉落至余料台上侧，从而减少清理余料的工作。

附图说明

图1是切料装置的结构示意图一；

图2是切料机构的剖视图；

图3是切料装置的结构示意图二；

图4是实施例二中切料机构的结构示意图；

图5是抵压组件的剖视图。

图中，1、承接机构；11、立杆；12、支撑板；13、固定板；14、承接件；141、圆辊；15、转轴；2、余料台；21、台面板；22、支撑杆；3、切料机构；31、底板；32、底座；33、支撑柱；331、限位套；34、抵压组件；341、弹性件；3411、弹簧；342、连接杆；3421、安装槽；3422、限位块；3422-1、贯穿孔；343、套杆；3431、卡块；344、抵压片；35、切具；351、滑动套；352、安装件；353、切料台；354、固定柱；355、连接件；356、切刀；357、安装板；358、连接板；359、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种边料容易裁断的钢带切料装置，包括用于切除钢带边料的切料机构3，切料机构3上游设有承接机构1，承接机构1承接置于切料机构3之间的钢带。切料机构3下游设有余料台2，余料台2用于盛放切除的边料。

切料机构3包括底板31，底板31放置于地面上，底板31上侧设有两个底座32，且底座32固定于底板31的两平行边缘处。底座32内插接固定有竖直的支撑柱33，两个支撑柱33之间设有安装件352，安装件352的形状为长方体。安装件352上表面固定有水平的安装板357。

参照图2，安装板357上表面固定有切料台353，切料台353的形状为长方体，切料台353上表面的高度由一侧至另一侧逐渐降低。切料台353下侧设有驱动件359，驱动件359根据实际情况而定，此处驱动件359优选为油缸，通油缸向上抵顶切料台353，进而向上推动切料台353。

参照图1，安装件352两端各设有一个滑动套351，滑动套351套接于支撑柱33外侧，滑动套351可沿支撑柱33竖直滑动。继而使得支撑柱33对滑动套351的移动轨迹进行限位，进而对切料台353的移动轨迹进行限位。

滑动套351上侧设有限位套331，限位套331套接于支撑柱33外侧，且限位套331与支撑柱33固定。从而借助限位套331对滑动套351向上移动的距离进行限制。

参照图1、图2，切料台353上侧设有连接件355，连接件355的形状为板状，且连接件355竖直设置，并将连接件355固定于两根支撑柱33之间。连接件355下侧固定有水平的连接板358，连接板358两端分别设有一个固定柱354。固定柱354套接并固定于支撑柱33外侧，且固定柱354位于限位套331上侧。连接件355底面固定有切刀356，且切刀356与切料台353上表面的边缘处相错设置。

参照图2，当驱动件359带动切料台353上升时，由于切料台353上表面的高度逐渐降低，切料台353高度较高的一端首先与切刀356抵压，从而将切料台353与切刀356之间的压力集中至一处，从而便于钢带的裁剪，避免钢带厚度不同造成某处裁剪不断的情况发生。且将切料台353与切刀356相错设置，进而使得钢带裁剪时，增大切料台353上移的幅度，从而保证钢带能够完全裁剪断。

参照图3，承接机构1包括水平的支撑板12，支撑板12底面沿钢带移动方向的两侧固定有两根立杆11，两根立杆11下端与底板31固定。支撑板12上侧固定有两个竖直的固定板13，两个固定板13之间夹有承接件14，承接件14为圆辊141。当切料台353未移动时，圆辊141最高处与切料台353上表面等高。将钢带底面置于圆辊141上侧，进而避免承接件14存在棱角而对钢带产生磨损。

圆辊141同轴贯穿设有转轴15，转轴15两端分别与两个固定板13转动连接，进而使得圆辊141可跟随钢带的移动而转动，从而减小钢带移动过程中的阻力。

参照图1，余料台2包括水平的台面板21，当切料台353未移动时，台面板21与安装件352侧面承接。钢带剪切掉的边料可落至台面板21上侧，进而对废料进行收集，减小清理废料的劳动强度。台面板21下侧设有两根支撑杆22，并将支撑杆22下端固定于底板31的上表面。

实施例一的实施原理为：

钢带首先置于承接机构1上侧，借助圆辊141减小钢带与承接件14之间的摩擦，当钢带移动时，圆辊141可伴随钢带的移动而转动，从而减小钢带与承接件14之间的摩擦；

然后将钢带端部置于切料台353上侧，利用驱动件359向上抵顶安装件352，安装件352带动切料台353向上移动，并利用滑动套351在支撑柱33外侧滑动，从而对滑动套351的移动轨迹进行限制，由于切料台353上表面的高度逐渐降低，继而使得切料台353与切刀356之间的力被集中，从而使得切断钢带更加方便，并避免反复切割对钢带造成的磨损，同时切刀356与切料台353的位置错开，进而使得切料台353上移距离更长，从而促进钢带的裁剪，避免钢带底面无法被裁剪断的情况发生，在切刀356切料过程中；

裁减掉的钢带废料可掉落至台面板21上表面，从而对废料进行集中处理，减小清理废料的劳动强度。

实施例二：

参照图4，一种边料容易裁断的钢带切料装置，与实施例一不同之处在于，连接件355底面靠近切料台353的一侧沿钢带运动方向均匀设有若干抵压组件34，且抵押组件位于切料台353的正上方。且抵压组件34最下端低于切刀356下侧。

参照图4、图5，抵压组件34包括弹性件341，弹性件341根据实际情况而定，此处弹性件341优选为弹簧3411，且弹簧3411上端与连接板358底面固定。

弹簧3411外侧套接设有连接杆342、套杆343，连接杆342、套杆343均为内部中空的圆柱体，连接杆342上端与连接板358底面固定。且连接杆342内部设有安装槽3421，套杆343插接于安装槽3421内，且安装槽3421的直径大于套杆343的直径。

安装槽3421的槽口处设有限位块3422，限位块3422轴向贯穿设有贯穿孔3422-1，贯穿孔3422-1的直径与套杆343的直径相等，套杆343沿贯穿孔3422-1贯穿限位块3422。并在套杆343靠近连接杆342的一端设有卡块3431，卡块3431的直径与安装槽3421的直径相等，进而通过卡块3431对套杆343进行限位，防止套杆343移动过程中由连接杆342内拉出。

套杆343远离连接杆342的一端设有抵压片344，并将弹簧3411下端与抵压片344固定。当套杆343位于连接杆342内远离连接件355的一端时，弹簧3411处于原长，当钢带底面与抵压组件34抵触时，钢带抵触抵压片344，抵压片344压缩弹簧3411，使得套杆343在连接杆342内滑动。此时借助连接杆342与套杆343对弹簧3411进行限位，防止弹簧3411被压缩过程中而变形。

实施例二的实施原理为：

当切料机构3工作时，切料台353上升，使得抵压组件34首先与钢带抵触，钢带与抵压片344抵触，抵压片344压缩弹簧3411，借助连接杆342与套杆343对弹簧3411进行限位，防止弹簧3411被压缩过程中而变形，同时钢带抵压套杆343，使得套杆343在连接杆342内滑动，从而将钢带夹持于切料台353与抵压组件34之间，进而使得钢带固定更加牢固，降低钢带与切料台353滑离的可能性，然后切刀356再对钢带边料进行切割，从而保证钢带裁剪工作的正常运行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种边料容易裁断的钢带切料装置，包括切具（35），所述切具（35）包括切刀（356），所述切刀（356）下侧设有切料台（353），钢带置于所述切料台（353）上侧，其特征在于：所述切料台（353）下侧设有驱动件（359），所述切料台（353）上表面由一侧至另一侧高度逐渐变低，所述驱动件（359）向上抵顶切料台（353）并使得切刀（356）与钢带上表面抵压。

2.根据权利要求1所述的一种边料容易裁断的钢带切料装置，其特征在于：所述切刀（356）下端与切料台（353）的上边缘相错设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种边料容易裁断的钢带切料装置，其特征在于：所述切刀（356）靠近切料台（353）的一侧设有弹性件（341），所述切料台（353）向上移动时，所述弹性件（341）首先与钢带抵触。

4.根据权利要求1所述的一种边料容易裁断的钢带切料装置，其特征在于：所述切料台（353）两侧各设有一个滑动套（351），所述滑动套（351）内侧套接设有支撑柱（33），所述滑动套（351）可沿支撑柱（33）上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种边料容易裁断的钢带切料装置，其特征在于：所述滑动套（351）上侧设有限位套（331），所述限位套（331）与支撑柱（33）固定。

6.根据权利要求1所述的一种边料容易裁断的钢带切料装置，其特征在于：所述切具（35）上游设有承接机构（1），所述承接机构（1）包括承接件（14），钢带置于所述承接件（14）上侧，且所述切料台（353）未移动时，所述承接件（14）上侧与切料台（353）上表面平齐。

7.根据权利要求6所述的一种边料容易裁断的钢带切料装置，其特征在于：所述承接件（14）为圆辊（141）。

8.根据权利要求1所述的一种边料容易裁断的钢带切料装置，其特征在于：所述切具（35）下游设有余料台（2），所述切料台（353）未移动时，所述余料台（2）上表面与切料台（353）一侧抵触。

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