CN114101515B - 一种机加工用的压力机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机加工用的压力机的进料装置，涉及压力机设备技术领域，包括：主体的底部安装有支腿，且主体的顶部安装有调节机构；所述调节机构内的载板滑动安装在主体的内侧顶部；所述托运件安装在调节机构的底部，且托运件内的底板滑动安装在主体的内侧顶部；所述清理组件安装在主体的外侧，且清理组件内的支架安装在主体底部支腿的侧面。本发明通过托板侧端底部的电机驱动转板带动清理皮带进行移动，使清理皮带内的毛刷对金属坯件的表面进行清理，解决了现有的压力机进料装置在使用的时候，机加工的车间生产零件会产生大量的金属碎屑，金属碎屑落在金属坯件上，压力机压制的时候容易在零件的表面产生压痕的问题。

Description

一种机加工用的压力机的进料装置

技术领域

本发明涉及压力机设备技术领域，特别涉及一种机加工用的压力机的进料装置。

背景技术

压力机是一种通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的机械，压力机包括冲床、液压机，压力机在进行工作的时候，通过使用进料装置使需要加工的金属坯件放置在压力机工作台上，便于对需要加工的部位进行定位，防止金属坯件打滑的情况。

然而，就目前传统压力机进料装置而言，现有的压力机进料装置在使用的时候，机加工的车间生产零件会产生大量的金属碎屑，金属碎屑落在金属坯件上，压力机压制的时候容易在零件的表面产生压痕，影响零件的产品质量，且对于较薄的金属坯件在进行定位的时候，金属坯件的中间部位发生下落的情况，导致对金属坯件的定位发生偏移使压制的部位发生偏移。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种机加工用的压力机的进料装置，其具有提高零件质量的作用，通过使用调节机构对金属坯件精准的定位，保证压力机对压制部位的压制，在进料的移动过程中使清理皮带同时对金属坯件的表面进行清理，提高工作效率。

本发明提供了一种机加工用的压力机的进料装置，具体包括：所述主体包括：推板，推板的侧面设有凹槽，且推板侧面的凹槽内滑动安装有载板侧面的滑块，并且推板安装在主体的侧面；调节机构，所述调节机构内的载板滑动安装在主体的内侧顶部，并且载板的外侧安装有两处滑块；托运件，所述托运件安装在调节机构的底部，且托运件内的底板滑动安装在主体的内侧顶部；侧槽，侧槽的顶部安装有定位杆，且侧槽设在载板的侧面。

可选的，所述清理组件包括：支架，支架的内侧转动安装有四处齿轮，四处齿轮两两相互啮合；竖板，竖板的侧面设有锯齿状结构，且竖板的滑动安装在支架的内侧，并且竖板侧面的锯齿状结构与支架内侧的齿轮相啮合；托板，托板的侧端底部安装有电机，且托板安装在竖板的顶部。

可选的，所述调节机构包括：载板，载板为矩形结构，且载板的底部设有开槽，并且载板的顶部侧面标有刻度；滑板，滑板滑动安装在滑槽的内部，且滑板安装在滑槽内部螺纹杆的外侧，两处滑板相对安装在滑槽内。

可选的，所述托运件还包括：导向板，导向板为三角形结构，且导向板设在底板的侧面；卡板，卡板的底部为倾斜状结构，且卡板的顶部通过弹簧安装在侧槽的内部，且卡板的底部滑动安装在导向板的侧面，并且卡板的顶部设有开孔，卡板顶部的开孔安装有侧槽顶部的定位杆。

可选的，所述调节机构还包括：内板，内板的侧面设有开槽，开槽的内部安装有螺纹杆，并且内板的两端滑动安装在导向槽的内部，内板的侧面通过转轴与支撑板的侧端相连接，并且内板侧面开槽内部螺纹杆的侧端贯穿导向槽的内部；夹板，夹板的侧面为弧形结构，且夹板的侧面设有橡胶垫，并且夹板的内端滑动安装在内板侧面的开槽内，夹板的内端安装在内板侧面开槽内螺纹杆的外侧。

可选的，所述托运件包括：底板，底板的两侧设有开槽，且底板安装在载板底部的开槽内；横板，横板为矩形板结构，且横板的底部通过弹簧安装在底板两侧的开槽内；底杆，底杆为圆柱形结构，且底杆的两端转动安装在横板的侧面，并且多处底杆均匀安装在横板的侧面。

可选的，所述调节机构还包括：支撑板，支撑板为矩形板结构，且支撑板通过转轴安装在滑板的外端；导向槽，导向槽设在载板的侧面；滑槽，滑槽为T形结构，且滑槽的内部安装于螺纹杆，并且滑槽设在载板的内侧。

可选的，所述托运件还包括：侧板，侧板为矩形结构，且侧板安装在主体的侧面顶部；缓冲板，缓冲板的侧面通过弹簧与侧板的侧面相连接，且缓冲板的侧面滑动安装有底板。

可选的，主体，主体的内侧顶部安装有滑轮，主体的底部安装有支腿，且主体的侧面通过螺栓安装在压力机工作平台的侧面，并且主体的顶部安装有调节机构；横杆，横杆安装在推板的侧面，且横杆插在主体的侧壁内；刮板，刮板为楔形结构，且刮板安装在两处推板的侧面，并且刮板滑动安装在压力机工作台的表面。

可选的，所述清理组件还包括：转板，转板为圆形结构，且转板转动安装在托板的顶部，并且转板的侧端通过皮带轮与托板侧面底部的电机相连接；清理皮带，清理皮带安装在四处转板的内侧，且清理皮带的内侧安装有毛刷，并且清理皮带的外侧设有多处开槽；清理组件，所述清理组件安装在主体的外侧，且清理组件内的支架安装在主体底部支腿的侧面。

有益效果

根据本发明的各实施例的进料装置，与传统进料装置相比，其清理组件对金属坯件的表面进行清理，在压制的过程中对金属坯件的表面保持清洁，防止压出压痕的情况，提高金属坯件压制成零件的质量。

此外，通过多处底杆对较薄的金属坯件的中间部位进行托举，防止金属坯件中间部位下落使对金属坯件四周定位发生偏移的情况，使金属坯件准确的进行定位，保证压力机对金属坯件的压制部位准确的定位，大大的提高零件成型的质量，同时底杆在横板的侧面转动，当金属坯件移动到压力机工作平台的时候，底杆转动减少对金属坯件底部的磨损。

此外，通过托板侧端底部的电机驱动转板带动清理皮带进行移动，使清理皮带内的毛刷对金属坯件的表面进行清理，尤其在机加工车间内使用时，减少金属碎屑附着在金属坯件上，防止压力机压制的时候产生零件表面产生压痕影响产品的质量，清理皮带的转速较快可以高效把落在金属坯件上的金属碎屑向一侧导向，防止把金属碎屑清理到压力机的工作平台上。

此外，通过刮板的移动对工作平台清理，金属坯件每一次移动到压力机工作平台上的时候，刮板对工作平台表面进行清理，使工作台实时保持清洁，防止掉落的金属碎屑落在工作平台上，放置在金属坯件移动到工作平台上对其底部造成磨损的问题，同时避免在对金属坯件压制零件后，零件的底部产生压痕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的主体截面结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的载板立体结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的内板截面结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的底杆立体结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的底板截面结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的支架立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的清理皮带立体结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、推板；102、横杆；103、刮板；

2、调节机构；201、载板；202、滑槽；203、滑板；204、支撑板；205、导向槽；206、内板；207、夹板；

3、托运件；301、底板；302、横板；303、底杆；304、导向板；305、侧槽；306、卡板；307、侧板；308、缓冲板；

4、清理组件；401、支架；402、竖板；403、托板；404、转板；405、清理皮带。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种机加工用的压力机的进料装置，包括：主体1，主体1的内侧顶部安装有滑轮，主体1的底部安装有支腿，且主体1的侧面通过螺栓安装在压力机工作平台的侧面，并且主体1的顶部安装有调节机构2；调节机构2，调节机构2内的载板201滑动安装在主体1的内侧顶部，并且载板201的外侧安装有两处滑块；托运件3，托运件3安装在调节机构2的底部，且托运件3内的底板301滑动安装在主体1的内侧顶部；清理组件4，清理组件4安装在主体1的外侧，且清理组件4内的支架401安装在主体1底部支腿的侧面，载板201与底板301在主体1的内侧移动进行金属坯件的运输，同时调节机构2调节金属坯件的压制部位，清理组件4清理金属坯件上的金属碎屑，防止压制的过程中产生压痕的情况。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，主体1包括：推板101，推板101的侧面设有凹槽，且推板101侧面的凹槽内滑动安装有载板201侧面的滑块，并且推板101安装在主体1的侧面；横杆102，横杆102安装在推板101的侧面，且横杆102插在主体1的侧壁内；刮板103，刮板103为楔形结构，且刮板103安装在两处推板101的侧面，并且刮板103滑动安装在压力机工作台的表面，在主体1的内侧顶部设有多处滑轮，减少载板201与底板301移动时的摩擦力，载板201移动的时候，载板201两侧的滑块卡合在推板101侧面的开槽内，使推板101移动推动侧面的刮板103对压力机工作平台的表面进行清理，防止存留的金属碎屑影响对金属坯件的压制，推板101移动的时候横杆102在主体1的侧壁内进行移动，使横杆102保持推板101的水平移动，防止在移动的过程中发生偏移的情况。

此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，调节机构2包括：载板201，载板201为矩形结构，且载板201的底部设有开槽，并且载板201的顶部侧面标有刻度；滑槽202，滑槽202为T形结构，且滑槽202的内部安装于螺纹杆，并且滑槽202设在载板201的内侧；滑板203，滑板203滑动安装在滑槽202的内部，且滑板203安装在滑槽202内部螺纹杆的外侧，两处滑板203相对安装在滑槽202内；支撑板204，支撑板204为矩形板结构，且支撑板204通过转轴安装在滑板203的外端；导向槽205，导向槽205设在载板201的侧面；内板206，内板206的侧面设有开槽，开槽的内部安装有螺纹杆，并且内板206的两端滑动安装在导向槽205的内部，内板206的侧面通过转轴与支撑板204的侧端相连接，并且内板206侧面开槽内部螺纹杆的侧端贯穿导向槽205的内部；夹板207，夹板207的侧面为弧形结构，且夹板207的侧面设有橡胶垫，并且夹板207的内端滑动安装在内板206侧面的开槽内，夹板207的内端安装在内板206侧面开槽内螺纹杆的外侧，在主体1的内侧顶部安装有载板201，把需要压制的金属坯件放置在载板201的内侧，根据需要压制的部位转动滑槽202内的螺纹杆，使两处滑板203在滑槽202的内部进行移动，使两处滑板203通过转轴带动支撑板204移动，使支撑板204通过转轴推动内板206移动，内板206的两端沿着导向槽205进行移动，转动内板206侧面的开槽内的螺纹杆带动夹板207进行移动，使夹板207对金属坯件进行夹持，夹板207侧面的橡胶块防止对金属坯件的损坏，使载板201在主体1的内侧顶部移动到工作平台上进行压制。

在另一实施例中，滑槽202以及内板206侧面开槽内的螺纹杆通过微型电机进行驱动，使螺纹杆的旋转精度比较高，使螺纹杆分别带动滑板203或者夹板207进行移动，对金属坯件施加合适的力度，减少劳动力，提高工作效率。

此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，托运件3包括：底板301，底板301的两侧设有开槽，且底板301安装在载板201底部的开槽内；横板302，横板302为矩形板结构，且横板302的底部通过弹簧安装在底板301两侧的开槽内；底杆303，底杆303为圆柱形结构，且底杆303的两端转动安装在横板302的侧面，并且多处底杆303均匀安装在横板302的侧面；导向板304，导向板304为三角形结构，且导向板304设在底板301的侧面；侧槽305，侧槽305的顶部安装有定位杆，且侧槽305设在载板201的侧面；卡板306，卡板306的底部为倾斜状结构，且卡板306的顶部通过弹簧安装在侧槽305的内部，且卡板306的底部滑动安装在导向板304的侧面，并且卡板306的顶部设有开孔，卡板306顶部的开孔安装有侧槽305顶部的定位杆；侧板307，侧板307为矩形结构，且侧板307安装在主体1的侧面顶部；缓冲板308，缓冲板308的侧面通过弹簧与侧板307的侧面相连接，且缓冲板308的侧面滑动安装有底板301，在载板201底部的凹槽内安装有底板301，横板302通过弹簧在底板301内侧的开槽内移动，使多处底杆303对金属坯件的底部进行支撑，卡板306通过弹簧安装在侧槽305的内部，使卡板306的底部放置在卡板306的内侧，载板201移动的时候带动底板301进行移动，底板301移动到主体1一侧的时候，侧板307通过弹簧带动缓冲板308对底板301进行阻挡，防止底板301的移动力度过大，底板301停止后载板201持续移动，卡板306在导向板304的侧面滑动，使卡板306的底部越过导向板304的顶部，使载板201持续移动，载板201反方向移动的时候，卡板306推动导向板304的外侧移动，使底板301恢复原来的位置，同时使卡板306的底部越过导向板304的顶部，使底板301安装在载板201底部的开槽内。

此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，清理组件4包括：支架401，支架401的内侧转动安装有四处齿轮，四处齿轮两两相互啮合；竖板402，竖板402的侧面设有锯齿状结构，且竖板402的滑动安装在支架401的内侧，并且竖板402侧面的锯齿状结构与支架401内侧的齿轮相啮合；托板403，托板403的侧端底部安装有电机，且托板403安装在竖板402的顶部；转板404，转板404为圆形结构，且转板404转动安装在托板403的顶部，并且转板404的侧端通过皮带轮与托板403侧面底部的电机相连接；清理皮带405，清理皮带405安装在四处转板404的内侧，且清理皮带405的内侧安装有毛刷，并且清理皮带405的外侧设有多处开槽，在主体1底部支腿的侧面安装有支架401，根据金属坯件的高度调节托板403的高度，转动支架401内侧的齿轮，齿轮两两啮合驱动竖板402在支架401的内侧移动，使竖板402带动托板403上下移动，使托板403侧端底部的电机通过皮带轮驱动转板404在托板403的顶部旋转，使转板404带动清理皮带405进行转动，使清理皮带405内侧的毛刷对金属坯件进行清理，防止掉落的金属碎屑对金属坯件压制的影响。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用压力机进料装置的时候，首先把需要压制的金属坯件放置在载板201的内侧，根据需要压制的部位转动滑槽202内的螺纹杆，驱动两处滑板203在滑槽202内移动通过支撑板204推动内板206移动，内板206的两端沿着导向槽205靠在金属坯件的两侧，转动内板206侧面开槽内的螺纹杆驱动夹板207对金属坯件固定，多处底杆303对金属坯件的底部支撑，在侧槽305内使卡板306通过弹簧放置在卡板306的内侧，再根据金属坯件的高度调节托板403的高度，转动支架401内侧的齿轮驱动竖板402托举托板403移动，再推动载板201与底板301在主体1的内侧底部移动，移动到主体1一侧时，托板403侧端底部的电机通过皮带轮驱动转板404带动清理皮带405转动，使清理皮带405内侧的毛刷对掉落的金属碎屑清理，载板201持续移动，侧板307通过弹簧带动缓冲板308对底板301阻挡，底板301停止后，卡板306的底部越过导向板304的顶部使载板201持续移动，使载板201两侧的滑块卡合在推板101侧面的开槽内，推板101推动刮板103对压力机工作平台的表面清理，横杆102保持推板101的水平移动，使载板201带动金属坯件移动到工作平台上使金属坯件压制成零件 。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种机加工用的压力机的进料装置，其特征在于，包括：主体，主体的底部安装有支腿，且主体的侧面通过螺栓安装在压力机工作平台的侧面，并且主体的顶部安装有调节机构；

调节机构，所述调节机构内的载板滑动安装在主体的内侧顶部，且载板的外侧安装有两处滑块；所述载板的底部设有开槽，且载板的顶部侧面标有刻度；

所述调节机构包括：滑槽，滑槽的内部安装于螺纹杆；滑板，滑板滑动安装在滑槽的内部；支撑板，支撑板通过转轴安装在滑板的外端；导向槽，导向槽设在载板的侧面；内板，内板的侧面设有开槽，开槽的内部安装有螺纹杆，且内板的两端滑动安装在导向槽的内部；夹板，夹板的内端滑动安装在内板侧面的开槽内；

托运件，所述托运件安装在调节机构的底部，且托运件内的底板滑动安装在主体的内侧顶部，且托运件内的底杆位于载板的底部；所述底板的两侧设有开槽，且底板安装在载板底部的开槽内；

所述托运件包括：横板，横板的底部通过弹簧安装在底板两侧的开槽内；导向板，导向板设在底板的侧面；侧槽，侧槽设在载板的侧面；卡板，卡板的顶部通过弹簧安装在侧槽的内部；侧板，侧板安装在主体的侧面顶部；缓冲板，缓冲板的侧面通过弹簧与侧板的侧面相连接；

所述底杆的两端转动安装在横板的侧面；

清理组件，所述清理组件安装在主体的外侧，且清理组件内的支架安装在主体底部支腿的侧面，并且清理组件内的托板安装在竖板的顶部；所述支架的内侧转动安装有四处齿轮；所述托板的侧端底部安装有电机；所述清理组件包括：竖板，竖板的侧面设有锯齿状结构，且竖板侧面的锯齿状结构与支架内侧的齿轮相啮合；转板，转板转动安装在托板的顶部；清理皮带，清理皮带安装在转板的内侧。

2.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置，其特征在于：所述主体包括：

推板，推板的侧面设有凹槽，且推板侧面的凹槽内滑动安装有载板侧面的滑块，并且推板安装在主体的侧面；

横杆，横杆安装在推板的侧面，且横杆插在主体的侧壁内；

刮板，刮板安装在两处推板的侧面，且刮板滑动安装在压力机工作台的表面。

3.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置，其特征在于：

滑槽设在载板的内侧；滑板安装在滑槽内部螺纹杆的外侧。

4.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置，其特征在于：

内板的侧面通过转轴与支撑板的侧端相连接；

夹板的内端安装在内板侧面开槽内螺纹杆的外侧。

5.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置，其特征在于：

侧槽的顶部安装有定位杆；

卡板的底部滑动安装在导向板的侧面。

6.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置，其特征在于：

缓冲板的侧面滑动安装有底板。

7.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置，其特征在于：

转板的侧端通过皮带轮与托板侧面底部的电机相连接；

清理皮带的内侧安装有毛刷。

Images