CN219211782U - 一种卷料铝带自动切断收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷料铝带自动切断收集装置，包括输送装置、切断部件、支撑板、夹紧部件、压板和驱动部件，切断部件设在输送装置的上方，支撑板设在输送装置的下游方向，支撑板的中部沿长度方向设有空隙，夹紧部件设在输送装置的下游方向且位于支撑板的上方，压板位于空隙的上方，驱动部件驱动压板上下运动。本实用新型的技术方案，可以对铝带框架实现高精度输送、切断、回收，将机械性、重复性、大量繁杂的工作改成简便轻松少人的工作，操作方便，而且，夹紧部件也可以对切断后的铝带框架从两侧进行夹紧整形，防止铝带框架在输送过程中挤兑变形，确保回收的铝带框架整齐，方便统一回收。

Description

一种卷料铝带自动切断收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷料铝带自动切断收集装置。

背景技术

在卷料铝带(精密五金)行业中，中间铝块产品使用结束后，残剩的卷料铝带框架较多，需要回收利用，否则会造成材料浪费。

在现有技术当中，对残剩铝带框架回收的装置体积很大，对铝带框架输送切断时多数是利用传感器实现，加上铝带框架的反光率较低，传感器工作时容易出现感应不良现象，导致切断的铝带框架参差不齐，还需要另外的分拣整理、分拣存放，无法统一回收，另外，增加了额外的分拣工作，致使回收的效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卷料铝带自动切断收集装置，包括：

输送装置，输送装置用于输送铝带；

切断部件，切断部件设在输送装置的上方，切断部件用于切断输送装置上输送的铝带；

支撑板，支撑板设在输送装置的下游方向，支撑板用于承载切断后的铝带，支撑板的中部沿长度方向设有空隙；

夹紧部件，夹紧部件设在输送装置的下游方向且位于支撑板的上方，夹紧部件对切断后的铝带从铝带的两侧向内夹紧或向外松开；

压板，压板位于空隙的上方；和；

驱动部件，驱动部件驱动压板上下运动，压板能向下压切断后的铝带以使切断后的铝带通过空隙向下掉落。

本实用新型的技术方案，中间铝块产品使用结束后，将残剩的铝带框架放置在输送装置上，输送装置将铝带框架向下游方向输送，当铝带框架的前端在支撑板上输送至与支撑板的下游端平齐时，切断部件切断输送装置上输送的铝带框架，夹紧部件对支撑板上的切断后的铝带框架从两侧向内夹紧使其与支撑板中部的空隙对齐，然后夹紧部件从两侧向外松开铝带框架，同时，驱动部件驱动压板向下运动，压板向下压切断后的铝带框架使其通过空隙向下掉落回收，切断后的第一段铝带框架在夹紧、松开、下压的过程中，输送装置暂停输送，当第一段铝带框架从空隙掉落后，输送装置继续输送铝带框架，重复上述的平齐、切断、夹紧、松开、下压、回收动作，本实用新型的卷料铝带自动切断收集装置，只要设定好输送装置和切断部件的工作模式，就可以对铝带框架实现高精度输送、切断、回收，将机械性、重复性、大量繁杂的工作改成简便轻松少人的工作，操作方便，小巧简便，而且，夹紧部件也可以对切断后的铝带框架从两侧进行夹紧整形，防止铝带框架在输送过程中挤兑变形，确保回收的铝带框架整齐，方便统一回收。

优选地，还包括导向板，导向板设在输送装置与支撑板之间，导向板用于将铝带导向至支撑板与压板之间。

因此，导向板可以使铝带框架的前端顺利地进入支撑板与压板之间。

优选地，支撑板包括第一托板和第二托板，第一托板和第二托板平行排布，第一托板和第二托板之间留有空隙。

因此，当铝带框架进入支撑板与压板之间时，支撑板的第一托板和第二托板可以分别承载铝带框架的两侧边缘，第一托板和第二托板之间的空隙为后续压板下压铝带框架提供空间。

优选地，夹紧部件包括第一夹板、第二夹板和夹紧气缸，第一夹板、第二夹板分别位于压板的两侧且均与压板平行排布，夹紧气缸驱动第一夹板和第二夹板靠近或远离以夹紧或松开切断后的铝带。

因此，夹紧气缸驱动第一夹板和第二夹板靠近时，第一夹板和第二夹板可以从两侧向内夹紧铝带框架使其与支撑板中部的空隙对齐，而且第一夹板和第二夹板也可以对切断后的铝带框架从两侧进行夹紧整形，防止铝带框架在输送过程中挤兑变形，夹紧气缸驱动第一夹板和第二夹板远离以松开铝带框架，为后续压板下压铝带框架做好准备。

优选地，切断部件包括切刀和气缸，切刀设在输送装置的上方，气缸驱动切刀上下运动以切断输送装置上输送的铝带。

因此，气缸驱动切刀向下运动时可以切断输送装置上的铝带框架，切断完成后气缸驱动切刀向上运动，为下一次的切断工作做好准备。

优选地，输送装置包括支撑架、主动轮、从动轮和驱动装置，支撑架的顶部设有用于输送铝带的输送面，主动轮的两端分别设有齿盘，主动轮设在支撑架中且齿盘的边缘从支撑架的输送面伸出，从动轮的两端分别沿周向设有卡槽，从动轮位于主动轮的上方，主动轮的两个齿盘的边缘分别容置在从动轮的两个卡槽中，驱动装置驱动主动轮转动。

因此，由于铝带框架两侧沿长度方向有连续排布的穿孔，当铝带框架放置在支撑架顶部的输送面上时，主动轮两端的齿盘上的齿穿插在铝带框架两侧的穿孔中，当驱动装置驱动主动轮转动时，主动轮的齿盘上的齿可以带动铝带框架在输送面上向下游输送，由于主动轮的两个齿盘的边缘分别容置在从动轮的两个卡槽中，从动轮两端的卡槽可以压在齿盘边缘两侧的铝带框架上，确保铝带框架在输送过程中不会与主动轮的齿盘上的齿分离，保证铝带框架可以平稳地、顺利地进行输送。

优选地，还包括两个定位杆，两个定位杆位于空隙的下方，两个定位杆平行排布且均与支撑板垂直排布。

因此，压板向下压切断后的铝带框架使其通过空隙向下套在定位杆上，即定位杆穿插在切断后回收的铝带框架的镂空部位中，从而可以确保回收的铝带框架整理排布，方便回收。

优选地，还包括料带托板、底板、两个导向轴、两个第一弹簧、机架和承载板，定位杆穿插在料带托板中且能在料带托板中上下移动，定位杆穿插在承载板中且能在承载板中上下移动，承载板位于料带托板的下方，定位杆的底部设在底板上，导向轴的顶部设在料带托板的底部，导向轴穿插在承载板中且能在承载板中上下移动，第一弹簧套设在导向轴上，第一弹簧位于料带托板与承载板之间，承载板设在机架上，每个导向轴上套设一个第一弹簧。

因此，套在定位杆上的回收的铝带框架会从下到上摞积在料带托板上，当回收的铝带框架摞积到一定数量时，在铝带框架的重力作用下，料带托板带动导向轴向下移动，导向轴在承载板中向下移动，同时，导向轴上的第一弹簧被压缩，从而可以确保料带托板上可以收集更多数量的铝带框架，由于第一弹簧的缓冲作用，料带托板上收集的铝带框架可以平稳地整体向下移动，可以防止从空隙中落下的铝带框架自由落体至料带托板上或者料带托板上已经收集的铝带框架上，避免从空隙中落下的铝带框架撞击料带托板或者撞击料带托板上已经收集的铝带框架产生噪音，当料带托板上收集一定数量的铝带框架后，下压底板，底板可以带动定位杆同步向下移动，当定位杆的顶端从最下方的铝带框架中脱出时，将料带托板上收集的铝带框架抽出即可完成对收集的铝带框架的取料，非常方便。

优选地，还包括两个U形架，U形架的两个侧壁的自由端设在承载板的底部上，U形架的底壁上设有轴套，定位杆穿插在轴套中且与轴套滑动连接，定位杆上套设有第二弹簧，轴套的内底部设有台阶，第二弹簧的一端固定在定位杆上，第二弹簧另一端抵靠在台阶上，每个轴套中穿插有一个定位杆。

因此，需要对料带托板上收集的铝带框架进行取料时，下压底板，底板带动定位杆向下移动，定位杆在轴套中向下滑动，定位杆上的第二弹簧被压缩，当定位杆的顶端从最下方的铝带框架中脱出时，将料带托板上收集的铝带框架抽出即可完成对收集的铝带框架的取料，然后松开底板，在第二弹簧的恢复力作用下，定位杆会在轴套上向上滑动，从而完成定位杆的复位，为下一次铝带框架的收集做好准备。

优选地，还包括拉杆，拉杆穿插在承载板中且能在承载板中上下移动，拉杆的顶部设在料带托板的底部上。

因此，在两个第一弹簧恢复力的作用下，料带托板向上复位的过程中，在拉杆的重力作用下，料带托板可以缓慢、平稳地向上移动到初始位置，防止料带托板在复位过程中向上移动过快或发生跳动。

附图说明

图1为本实用新型的一种卷料铝带自动切断收集装置的结构示意图；

图2为图1所示的卷料铝带自动切断收集装置的侧视图；

图3为图1所示的卷料铝带自动切断收集装置中输送装置输送铝带框架的示意图；

图4为图3所示的输送装置输送铝带框架的侧视图；

图5为图1所示的卷料铝带自动切断收集装置的使用状态图；

图6为图5所示的卷料铝带自动切断收集装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

参阅图1至图4，一种卷料铝带自动切断收集装置包括输送装置、切断部件、支撑板3、夹紧部件4、压板5、驱动部件6、导向板7、定位杆8、料带托板9、底板10、两个导向轴101、两个第一弹簧102、机架103、承载板104、U形架105和拉杆106。

输送装置用于输送铝带框架，切断部件安装在输送装置的上方，切断部件用于切断输送装置上输送的铝带框架，支撑板3安装在输送装置的下游方向，支撑板3用于承载切断后的铝带框架，支撑板3的中部沿长度方向设置有空隙31，夹紧部件4安装在输送装置1的下游方向且位于支撑板3的上方，夹紧部件4对切断后的铝带框架从铝带框架的两侧向内夹紧或向外松开，压板5安装在空隙31的上方，驱动部件6驱动压板5上下运动，压板5能向下压切断后的铝带框架以使切断后的铝带框架通过空隙31向下掉落进行回收。

参阅图1、图3和图4，输送装置包括支撑架11、主动轮12、从动轮13和驱动装置14。

具体地：参阅图1，支撑架11安装在机架103上，支撑架11的顶部成型有用于输送铝带框架的输送面111，输送面111在支撑架11的顶部呈内凹状确保输送的铝带框架不会从输送面111的两侧掉出，参阅图3和图4，主动轮12的两端分别成型有齿盘121，齿盘121的直径大于主动轮12中部位置的直径，参阅图1和图2，主动轮12安装在支撑架11中，主动轮12上的齿盘121的边缘从支撑架11的输送面111伸出，参阅图3和图4，从动轮13的两端分别沿周向成型有卡槽131，参阅图1，从动轮13铰接安装在安装台132上，安装台132安装在机架103上，参阅图3和图4，从动轮13位于主动轮12的上方，主动轮12的两个齿盘121的边缘分别容置在从动轮13的两个卡槽131中，参阅图6，驱动装置14安装在机架103上，驱动装置14驱动主动轮12转动，驱动装置14可以选用电机。参阅图3，由于铝带框架两侧沿长度方向有连续排布的穿孔1071，当铝带框架放置在支撑架11顶部的输送面111上时，主动轮12两端的齿盘121上的齿穿插在铝带框架两侧的穿孔1071中，当驱动装置14驱动主动轮12转动时，主动轮12的齿盘121上的齿可以带动铝带框架在输送面111上向下游输送，而且，参阅图4，由于主动轮12的两个齿盘121的边缘分别容置在从动轮13的两个卡槽131中，从动轮13两端的卡槽131可以压在齿盘121顶部边缘两侧的铝带框架上，确保铝带框架在输送过程中不会与主动轮12的齿盘121上的齿分离，保证铝带框架可以平稳地、顺利地进行输送。

参阅图1至图3，主动轮12、从动轮13的数量均为两个，两个主动轮12在输送方向上前后排布，每个主动轮12上方安装一个从动轮13，两个主动轮12可以确保输送面111上的铝带框架可以平稳地向下游方向输送。在其他实施方式中，根据输送需求，主动轮12、从动轮13的数量也可以进行调整，确保每个主动轮12上方安装一个从动轮13。

参阅图1和图2，导向板7安装在输送装置与支撑板3之间，即位于输送装置的下游端，导向板7的具体样式可以为：导向板7由一块板折弯形成，折弯后的两个面之间的角度小于90度，导向板7的一个面安装在机架103上，导向板7的另一个面呈倾斜状，导向板7的折弯位靠近支撑板3的端部，导向板7的折弯位高度与支撑板3的高度平齐，导向板7的另一个面的自由端高于折弯位，这样就可以确保铝带框架通过导向板7底部时，导向板7的折弯位可以驱使铝带框架的起始端顺利地进入支撑板3与压板5之间。

参阅图1和图2，切断部件2包括切刀21和气缸22，气缸22安装在机架103上，切刀21安装在气缸22的驱动杆上，切刀21位于输送装置的上方，导向板7位于切刀21与支撑板3之间，气缸22驱动切刀21向下运动时可以切断输送装置上的铝带框架，切断完成后气缸22驱动切刀21向上运动，为下一次的切断工作做好准备。

参阅图1和图2，支撑板3包括第一托板301和第二托板302，第一托板301和第二托板302平行排布，第一托板301和第二托板302之间留有空隙31，第一托板301和第二托板302均安装在机架103上；当铝带框架进入支撑板3与压板5之间时，支撑板3的第一托板301和第二托板302可以分别承载铝带框架的两侧边缘，第一托板301和第二托板302之间的空隙31为后续压板5下压铝带框架提供空间。

参阅图1和图2，驱动部件6安装在机架103上，压板5安装在驱动部件6的驱动杆上，压板5位于空隙31的上方，压板5的宽度略小于空隙31的宽度，压板5的长度与第一托板301、第二托板302的长度相当，驱动部件6可以驱动压板5上下运动，驱动部件6驱动压板5向下运动时，压板5能向下压位于第一托板301和第二托板302上的切断后的铝带框架，使铝带框架可以通过空隙31向下掉落以进行回收，驱动部件6可以选用气缸或直线电机。

参阅图1、图2和图6，夹紧部件4包括第一夹板41、第二夹板42和夹紧气缸43，第一夹板41安装在夹紧气缸43的一个驱动杆上，第二夹板42安装在夹紧气缸43的另一个驱动杆上，第一夹板41位于第一托板301的上方，第二夹板42位于第二托板302的上方，第一夹板41、第二夹板42分别位于压板5的两侧且均与压板5平行排布，夹紧气缸43可以驱动第一夹板41和第二夹板42靠近或远离以夹紧或松开第一托板301和第二托板302上的铝带框架，夹紧气缸43可以选用气动手指气缸，夹紧气缸43驱动第一夹板41和第二夹板42靠近时，第一夹板41和第二夹板42可以从两侧向内夹紧铝带框架使其与支撑板3中部的空隙31对齐，而且第一夹板41和第二夹板42也可以对切断后的铝带框架从两侧进行夹紧整形，防止铝带框架在输送过程中挤兑变形，夹紧气缸43驱动第一夹板41和第二夹板42远离时可以松开铝带框架，为后续压板5下压铝带框架做好准备。

参阅图1和图2，定位杆8安装在压板5的下方，即位于空隙31的下方，定位杆8的数量为两个，两个定位杆8纵向平行排布且均与支撑板3垂直排布，压板5向下压切断后的铝带框架可以使其通过空隙31向下套在定位杆8上，即定位杆8穿插在切断后回收的铝带框架的镂空部位中，从而可以确保回收的铝带框架整理排布，方便回收。

参阅图1和图2，承载板104的左端固定在机架103上，承载板104的两端分别安装有轴套件1041，导向轴101的顶部固定在料带托板9的底部上，两个导向轴101分别穿插在承载板104上的两个轴套件1041中，料带托板9位于承载板104的上方，导向轴101可以在轴套件1041中上下移动，第一弹簧102套在导向轴101上，第一弹簧102位于料带托板9与承载板104之间，每个导向轴101上套有一个第一弹簧102；参阅图1，料带托板9上成型有两个呈长圆形的第一穿槽91，两个定位杆8的上部分别穿插在料带托板9上的两个第一穿槽91中，定位杆8可以在料带托板9的第一穿槽91中上下移动，即料带托板9可以沿着两个定位杆8上下移动，承载板104上成型有两个呈长圆形的第二穿槽1042，承载板104的底部安装有两个U形架105，U形架105的两个侧壁的自由端固定在承载板104的底部上，U形架105的底壁上安装有轴套1051，参阅图2，轴套1051的内底部上成型有台阶10511，两个定位杆8的中下部分别穿插在承载板104上的两个第二穿槽1042中，定位杆8可以在承载板104的第二穿槽1042中上下移动，两个定位杆8的下部分别穿插在两个U形架105的轴套1051中，定位杆8可以在轴套1051中上下滑动，第二弹簧81套在定位杆8上，第二弹簧81的上端固定在定位杆8上，如定位杆8上成型有台阶部，第二弹簧81的上端抵靠在定位杆8上的台阶部上，第二弹簧81的下端抵靠在轴套1051中的台阶10511上，定位杆8的底部固定在底板10上，如：定位杆8的下端成型有外螺纹，定位杆8的下端穿过底板10后，定位杆8的下端上旋置有螺母；参阅图2，压板5向下压切断后的铝带框架可以使其通过空隙31向下套在定位杆8上，套在定位杆8上的回收的铝带框架会从下到上摞积在料带托板9上，当回收的铝带框架摞积到一定数量时，在铝带框架的重力作用下，料带托板9带动导向轴101向下移动，导向轴101在承载板104上的轴套件1041中向下移动，同时，导向轴101上的第一弹簧102被压缩，从而可以确保料带托板9上可以收集更多数量的铝带框架，由于第一弹簧102的缓冲作用，料带托板9上收集的铝带框架可以平稳地整体向下移动，可以防止从空隙31中落下的铝带框架自由落体至料带托板9上或者料带托板9上已经收集的铝带框架上，避免从空隙31中落下的铝带框架撞击料带托板9或者撞击料带托板9上已经收集的铝带框架产生噪音，当料带托板9上收集一定数量的铝带框架后，下压底板10，底板10可以带动两个定位杆8在轴套1051中向下滑动，定位杆8上的第二弹簧81被压缩，当定位杆8的顶端从最下方的铝带框架中脱出时，将料带托板9上收集的铝带框架抽出即可完成对收集的铝带框架的取料，然后松开底板10，在第二弹簧81的恢复力作用下，定位杆8会在轴套1051上向上滑动，从而完成定位杆8的复位，为下一次铝带框架的收集做好准备。

压板5上可以成型有两个呈长圆形的第三穿槽，第三穿槽的位置与料带托板9上的第一穿槽91的位置对应，当压板5向下压切断后的铝带框架时，压板5上的两个第三穿槽也可以分别套在两个定位杆8上，这样的话，可以确保下压的铝带框架可以精准地套在两个定位杆8上，定位杆8的顶部可以呈锥形状，方便铝带框架上的镂空部位套在定位杆8上。

参阅图1和图2，拉杆106穿插在承载板104中且能在承载板104中上下移动，拉杆106的顶部固定在料带托板9的底部上，拉杆106的底部可以安装一个配重块，将料带托板9上收集的铝带框架抽出后，在两个第一弹簧102恢复力的作用下，料带托板9在向上复位的过程中，在拉杆106的重力作用下，料带托板9可以缓慢、平稳地向上移动到初始位置，防止料带托板9在复位过程中向上移动过快或发生跳动。

参阅图5和图6，铝带框架107的中间铝块产品使用结束后，将残剩的铝带框架107放置在支撑架11顶部的输送面111上，当驱动装置14驱动主动轮12转动时，主动轮12的齿盘121上的齿带动铝带框架107在输送面111上向下游输送，铝带框架107通过导向板7底部时，导向板7可以驱使铝带框架107的起始端顺利地进入支撑板3与压板5之间，当铝带框架107的起始端(即前端)在支撑板3上输送至与第一托板301、第二托板302的下游端平齐时(图5所示的状态)，气缸22驱动切刀21向下运动切断输送输送面111上的铝带框架107，切断完成后气缸22驱动切刀21向上运动复位，为下一次的切断工作做好准备，切断的铝带框架107位于支撑板3与压板5之间，铝带框架107的两侧边缘分别被承载在第一托板301和第二托板302上，然后夹紧气缸43驱动第一夹板41和第二夹板42靠近以夹紧第一托板301和第二托板302上的铝带框架107，第一夹板41和第二夹板42可以从两侧向内夹紧铝带框架107使其与支撑板3中部的空隙31对齐，而且第一夹板41和第二夹板42也可以对切断后的铝带框架107从两侧进行夹紧整形，然后夹紧气缸43驱动第一夹板41和第二夹板42远离松开铝带框架107，同时，驱动部件6驱动压板5向下运动，压板5向下压位于第一托板301和第二托板302上的切断后的铝带框架107使其通过空隙31向下套在定位杆8上，套在定位杆8上的回收的铝带框架会从下到上摞积在料带托板9上，当回收的铝带框架摞积到一定数量时，在铝带框架的重力作用下，料带托板9带动导向轴101向下移动，同时，导向轴101上的第一弹簧102被压缩，从而可以确保料带托板9上可以收集更多数量的铝带框架，由于第一弹簧102的缓冲作用，料带托板9上收集的铝带框架可以平稳地整体向下移动，可以防止从空隙31中落下的铝带框架自由落体至料带托板9上或者料带托板9上已经收集的铝带框架上，避免从空隙31中落下的铝带框架撞击料带托板9或者撞击料带托板9上已经收集的铝带框架产生噪音；当料带托板9上收集一定数量的铝带框架后，下压底板10，底板10带动两个定位杆8向下运动，定位杆8上的第二弹簧81被压缩，当定位杆8的顶端从最下方的铝带框架中脱出时，作业人员将料带托板9上收集的铝带框架抽出即可完成对收集的铝带框架的取料，然后松开底板10，在第二弹簧81的恢复力作用下，定位杆8会向上运动，从而完成定位杆8的复位，为下一次铝带框架的收集做好准备，同时，在第一弹簧102的恢复力作用下，料带托板9向上移动以复位，在拉杆106的重力作用下，料带托板9可以缓慢、平稳地向上移动到初始位置，为下一次铝带框架的收集做好准备；另外，切断后的第一段铝带框架在夹紧、松开、下压的过程中，输送装置暂停输送，当第一段铝带框架107从空隙31掉落收集后，输送装置继续输送铝带框架107，重复上述的平齐、切断、夹紧、松开、下压、回收动作，本实用新型的卷料铝带自动切断收集装置，只要设定好输送装置和切断部件的工作模式(如：当铝带框架107的起始端在支撑板3上输送至与第一托板301、第二托板302的下游端平齐时，气缸22驱动切刀21切断铝带框架107然后复位，气缸22停止工作，驱动装置14暂停一段时间T1，在时间T1内，完成夹紧、松开、下压，然后驱动装置14工作一段时间T2，在时间T2内，铝带框架107新的起始端在支撑板3上刚好输送至与第一托板301、第二托板302的下游端平齐，然后气缸22开始工作，气缸22驱动切刀21又一次切断铝带框架107然后复位，即气缸22暂停工作T1+T2后驱动切刀21进行下一次切割)，就可以对铝带框架107实现高精度输送、切断、回收，将机械性、重复性、大量繁杂的工作改成简便轻松少人的工作，操作方便，小巧简便，而且，夹紧部件4也可以对切断后的铝带框架107从两侧进行夹紧整形，防止铝带框架107在输送过程中挤兑变形，确保回收的铝带框架107整齐，方便统一回收。

参阅图5，为了避免铝带框架107在输送过程中受到外力作用翘起，可以在支撑架11的顶部安装一个盖体112，盖体112位于输送面111的上方。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型作显而易见的改进，皆落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，包括：

输送装置，所述输送装置用于输送铝带框架；

切断部件，所述切断部件设在输送装置的上方，切断部件用于切断输送装置上输送的铝带框架；

支撑板，所述支撑板设在输送装置的下游方向，支撑板用于承载切断后的铝带框架，支撑板的中部沿长度方向设有空隙；

夹紧部件，所述夹紧部件设在输送装置的下游方向且位于支撑板的上方，夹紧部件对切断后的铝带框架从铝带框架的两侧向内夹紧或向外松开；

压板，所述压板位于空隙的上方；和；

驱动部件，所述驱动部件驱动压板上下运动，压板能向下压切断后的铝带框架以使切断后的铝带框架通过空隙向下掉落。

2.根据权利要求1所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，还包括导向板，所述导向板设在输送装置与支撑板之间，导向板用于将铝带框架导向至支撑板与压板之间。

3.根据权利要求1所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，所述支撑板包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板平行排布，第一托板和第二托板之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，所述夹紧部件包括第一夹板、第二夹板夹紧气缸，所述第一夹板、第二夹板分别位于压板的两侧且均与压板平行排布，所述夹紧气缸驱动第一夹板和第二夹板靠近或远离以夹紧或松开切断后的铝带框架。

5.根据权利要求1所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，所述切断部件包括切刀和气缸，所述切刀设在输送装置的上方，气缸驱动切刀上下运动以切断输送装置上输送的铝带框架。

6.根据权利要求1所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，所述输送装置包括支撑架、主动轮、从动轮和驱动装置，所述支撑架的顶部设有用于输送铝带框架的输送面，所述主动轮的两端分别设有齿盘，主动轮设在支撑架中且齿盘的边缘从支撑架的输送面伸出，从动轮的两端分别沿周向设有卡槽，从动轮位于主动轮的上方，主动轮的两个齿盘的边缘分别容置在从动轮的两个卡槽中，驱动装置驱动主动轮转动。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，还包括两个定位杆，两个所述定位杆位于空隙的下方，两个定位杆平行排布且均与支撑板垂直排布。

8.根据权利要求7所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，还包括料带托板、底板、两个导向轴、两个第一弹簧、机架和承载板，所述定位杆穿插在料带托板中且能在料带托板中上下移动，定位杆穿插在承载板中且能在承载板中上下移动，承载板位于料带托板的下方，定位杆的底部设在底板上，导向轴的顶部设在料带托板的底部，导向轴穿插在承载板中且能在承载板中上下移动，第一弹簧套设在导向轴上，第一弹簧位于料带托板与承载板之间，承载板设在机架上，每个导向轴上套设一个第一弹簧。

9.根据权利要求8所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，还包括两个U形架，U形架的两个侧壁的自由端设在承载板的底部上，U形架的底壁上设有轴套，定位杆穿插在轴套中且与轴套滑动连接，定位杆上套设有第二弹簧，轴套的内底部设有台阶，第二弹簧的一端固定在定位杆上，第二弹簧的另一端抵靠在台阶上，每个轴套中穿插有一个定位杆。

10.根据权利要求8所述的卷料铝带自动切断收集装置，其特征在于，还包括拉杆，所述拉杆穿插在承载板中且能在承载板中上下移动，拉杆的顶部设在料带托板的底部上。

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