CN117161661B - 一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置，涉及精密钣金激光加工设备技术领域，包括：主体，所述主体的一侧安装有电机，且主体的底部边缘夹角安装有支腿，且主体的底部安装有收集组件；所述收集组件包括收集箱，且收集箱安装在主体底部支腿的内侧；所述观察组件安装在主体的顶部，且观察组件包括立板，且立板的侧面镶嵌有钢化玻璃，且立板安装在主体顶部的前后两侧。观察件上的凸透镜放大激光切割的部位，比较清晰的观察激光切割的走向，操作起来比较便捷，解决了现有的定位装置使用时，精密钣金工件进行激光切割，操作人员手持防护罩对激光切割的部位观看，防护罩的观看距离有限，使用起来有诸多不便的问题。

Description

一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置

技术领域

本发明涉及精密钣金激光加工设备技术领域，特别涉及一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置。

背景技术

钣金加工包括切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，但是精密钣金加工的加工精度一般要小于0.2毫米，因此精密钣金配件在进行激光切割的时候，使用定位装置对工件进行定位，保证加工时的精度。

然而，现有的定位装置在使用的时候，精密钣金工件进行激光切割，为保证激光切割时的精度需要操作人员手持防护罩对激光切割的部位进行观看，并且防护罩的观看距离有限，使用起来有诸多不便，且现有的定位装置使用时，激光切割工件会产生碎屑，碎屑直接落在地面上需要工作人员进行清理，增加了工作量，同时激光切割产生的碎屑温度较高，容易飞溅到其他地方烫伤操作人员。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置，其具有观察组件，通过使用观察组件内的观察件对工件上激光切割的部位进行放大，可以观察激光切割时的走向，对切割精度进行观察，当发生偏移时可以快速停止工作，减少工件切割时的误差。

本发明提供了一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置，具体包括：主体，所述主体为矩形结构，且主体的一侧安装有电机，且主体的底部边缘夹角安装有支腿，且主体的底部安装有收集组件；收集组件，所述收集组件包括收集箱，且收集箱安装在主体底部支腿的内侧；观察组件，所述观察组件安装在主体的顶部，且观察组件包括立板，且立板的侧面镶嵌有钢化玻璃，且立板安装在主体顶部的前后两侧。

可选地，所述主体包括：横杆，所述横杆为圆柱形结构，且横杆转动安装在主体的内侧底部，且横杆的侧端贯穿主体的侧面，且横杆的侧端设有开孔；托举件，所述托举件为椭圆形结构，且托举件安装在横杆的外侧；固定板，所述固定板的顶部设有开孔，开孔的内部安装有插销，插销的底部插在横杆侧端的开孔内。

可选地，所述主体还包括：激光件支架，所述激光件支架安装在主体顶部边缘夹角的位置，且激光件支架上安装有激光切割件；侧槽，所述侧槽开设在主体的前后两侧；安装板，所述安装板安装在主体的两侧，两处安装板之间安装有螺纹杆，螺纹杆的侧端通过链条组与主体一侧的电机相连接。

可选地，所述主体还包括：滑杆，且滑杆的外侧设有凸块，且滑杆转动安装在两处安装板之间螺纹杆的外侧；载板，所述载板滑动安装在滑杆的外侧，且载板的外端设有螺纹孔；调节杆，所述调节杆转动安装在载板外端的螺纹孔内。

可选地，所述主体还包括：支撑板，所述支撑板为矩形结构，且支撑板的侧端通过转轴安装在载板的内端，且支撑板滑动安装在侧槽的内部；夹板，所述夹板为C形结构，且夹板的侧面通过转轴与支撑板的另一侧端相连接。

可选地，所述收集组件还包括：导向板，所述导向板为三角形结构，且导向板安装在收集箱的内侧；挡板，所述挡板转动安装在收集箱的前侧，且挡板的底部设有两处开槽；刮板，所述刮板的侧面为倾斜状结构，且刮板滑动安装在收集箱的内侧底部。

可选地，所述收集组件还包括：推板，所述推板的侧端为弧形结构，且推板安装在刮板的侧面，且推板滑动安装在挡板的内侧；拉杆，所述拉杆为圆柱形结构，且拉杆的内端安装在刮板的两端底部，且拉杆贯穿挡板底部的两处开槽内，且两处拉杆的外端安装有连接板。

可选地，所述观察组件还包括：滑槽，所述滑槽设在立板的顶部；滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，且滑块的外端为圆柱形结构。

可选地，所述观察组件还包括：活动板，所述活动板安装在滑块的内端；清理板，所述清理板的内侧安装有毛刷，且清理板的外端通过弹簧安装在活动板的内侧。

可选地，所述观察组件还包括：观察件，所述观察件安装在滑块外端的底部，且观察件的内侧镶嵌有凸透镜；遮挡件，所述遮挡件为圆形结构，且遮挡件的顶部转动安装在滑块的外端，且遮挡件的内侧镶嵌有黑色玻璃。

有益效果

根据本发明的各实施例的定位装置，与传统定位装置相比，通过使用立板对主体顶部的前后两侧进行阻挡，立板上的钢化玻璃便于视线的观看，同时可以对激光切割产生的一些碎屑进行阻挡，保证操作时的安全性。

此外，通过使用观察件对激光切割精密钣金工件的位置进行观看，根据工件在定位装置上的位置，滑块沿着滑槽移动，使滑块的外端带动观察件进行移动，使观察件上的凸透镜放大激光切割的部位，可以比较清晰的观察激光切割的走向，不需要配备额外的防护罩进行使用，操作起来比较便捷，同时在滑块的外端转动遮挡件，使遮挡件上的黑色玻璃对激光切割时比较刺眼的光线进行阻挡，防止引起眼部的不适。

此外，通过使用收集箱对激光切割定位装置上的工件产生的碎屑进行收集，多处导向板位于收集箱的内侧，导向板的两侧对产生的碎屑向下导流，防止碎屑直接落在地面上，减少后期操作人员进行清理的工作量，同时碎屑储存在收集箱的内部，防止碎屑飞溅到其他地方烫伤周边的操作人员，提高激光切割时的安全性。

此外，通过使用托举件对较薄或者面积较大的工件底部进行托举，转动横杆使托举件的侧端处于上方，使托举件顶推较薄或者面积较大的工件，保证工件的水平度，提高精密钣金加工时的精度，对于较小或者较厚不会发生形变的工件，则托举件的侧端不会与之接触，防止激光切割时产生的碎屑遇到托举件向上移动的情况，根据不同的工件需要做出合适的调整，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的主体截面结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的横杆立体结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的由图3引出的A部放大结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的导向板立体结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的收集箱截面结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的立板立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的观察件立体结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、横杆；102、托举件；103、固定板；104、激光件支架；105、侧槽；106、安装板；107、滑杆；108、载板；109、调节杆；1010、支撑板；1011、夹板；

2、收集组件；201、收集箱；202、导向板；203、挡板；204、刮板；205、推板；206、拉杆；

3、观察组件；301、立板；302、滑槽；303、滑块；304、活动板；305、清理板；306、观察件；307、遮挡件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置，包括：主体1，主体1为矩形结构，且主体1的一侧安装有电机，且主体1的底部边缘夹角安装有支腿，且主体1的底部安装有收集组件2；收集组件2，收集组件2包括收集箱201，且收集箱201安装在主体1底部支腿的内侧；观察组件3，观察组件3安装在主体1的顶部，且观察组件3包括立板301，且立板301的侧面镶嵌有钢化玻璃，且立板301安装在主体1顶部的前后两侧。

此外，如图1，图2，图3和图4所示，主体1包括：横杆101，横杆101为圆柱形结构，且横杆101转动安装在主体1的内侧底部，且横杆101的侧端贯穿主体1的侧面，且横杆101的侧端设有开孔；托举件102，托举件102为椭圆形结构，且托举件102安装在横杆101的外侧；固定板103，固定板103的顶部设有开孔，开孔的内部安装有插销，插销的底部插在横杆101侧端的开孔内；激光件支架104，激光件支架104安装在主体1顶部边缘夹角的位置，且激光件支架104上安装有激光切割件；侧槽105，侧槽105开设在主体1的前后两侧；安装板106，安装板106安装在主体1的两侧，两处安装板106之间安装有螺纹杆，螺纹杆的侧端通过链条组与主体1一侧的电机相连接；滑杆107，且滑杆107的外侧设有凸块，且滑杆107转动安装在两处安装板106之间螺纹杆的外侧；载板108，载板108滑动安装在滑杆107的外侧，且载板108的外端设有螺纹孔；调节杆109，调节杆109转动安装在载板108外端的螺纹孔内；支撑板1010，支撑板1010为矩形结构，且支撑板1010的侧端通过转轴安装在载板108的内端，且支撑板1010滑动安装在侧槽105的内部；夹板1011，夹板1011为C形结构，且夹板1011的侧面通过转轴与支撑板1010的另一侧端相连接，对于较大或者材质较薄的精密钣金工件，则在主体1的内侧转动横杆101，使横杆101外侧托举件102的侧端朝向上方，使托举件102的侧端与夹板1011的底部相持平，对工件的底部进行托举，保持水平状态，通过固定板103上的插销插在横杆101侧端的开孔内，固定住横杆101的位置，对于较小或者较厚的工件，则托举件102的侧端不需要对其进行托举，因为较厚的工件不会发生向下凹陷的情况，同时切割较厚的配件则需要较大的激光容易对托举件102造成损伤，根据工件的大小调整夹板1011的位置，减少激光件支架104上激光切割件的移动路径，使主体1一侧的电机通过链条组驱动安装板106之间的螺纹杆旋转，使螺纹杆带动滑杆107移动，使滑杆107带动工件可以进行左右方向的水平移动，再转动载板108外端的调节杆109，调节杆109驱动两处载板108在滑杆107上相对移动，使载板108的内端通过支撑板1010带动夹板1011移动，使夹板1011对工件的两侧进行夹持，使夹板1011可以带动工件前后方向的水平移动，使精密钣金工件移动到合适的位置，再通过激光件支架104上的激光切割件对工件进行切割。

此外，如图5和图6所示，收集组件2还包括：导向板202，导向板202为三角形结构，且导向板202安装在收集箱201的内侧；挡板203，挡板203转动安装在收集箱201的前侧，且挡板203的底部设有两处开槽；刮板204，刮板204的侧面为倾斜状结构，且刮板204滑动安装在收集箱201的内侧底部；推板205，推板205的侧端为弧形结构，且推板205安装在刮板204的侧面，且推板205滑动安装在挡板203的内侧；拉杆206，拉杆206为圆柱形结构，且拉杆206的内端安装在刮板204的两端底部，且拉杆206贯穿挡板203底部的两处开槽内，且两处拉杆206的外端安装有连接板，激光切割产生的碎屑向下落在收集箱201的内部，导向板202的两侧把碎屑向下导流，防止碎屑飞溅到其他地方，防止较热的碎屑烫伤周边的操作人员，定期的拉动拉杆206外端的连接板，使拉杆206在挡板203底部的开槽内向外滑动，使拉杆206的内端带动刮板204对落在收集箱201内侧底部的碎屑进行清理，刮板204接近挡板203的时候，则推板205的侧端推动挡板203在收集箱201的前侧向外翻转，使挡板203打开，使刮板204把碎屑清理出去，减少操作人员对落在地面上的碎屑进行清理的工作量。

在另一实施例中，在收集箱201的内侧安装有电动推杆，通过使用电动推杆推动刮板204进行移动，减少工作人员拉动拉杆206进行移动的工作量，提高对碎屑清理的工作效率。

此外，如图7和图8所示，观察组件3还包括：滑槽302，滑槽302设在立板301的顶部；滑块303，滑块303滑动安装在滑槽302的内部，且滑块303的外端为圆柱形结构；活动板304，活动板304安装在滑块303的内端；清理板305，清理板305的内侧安装有毛刷，且清理板305的外端通过弹簧安装在活动板304的内侧；观察件306，观察件306安装在滑块303外端的底部，且观察件306的内侧镶嵌有凸透镜；遮挡件307，遮挡件307为圆形结构，且遮挡件307的顶部转动安装在滑块303的外端，且遮挡件307的内侧镶嵌有黑色玻璃，立板301安装在主体1顶部的前后两侧，使立板301上镶嵌的钢化玻璃对激光切割时产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅到其他地方，根据激光对精密钣金切割的位置调节观察件306的位置，沿着滑槽302移动滑块303，使滑块303的内端带动活动板304在立板301的内侧方向移动，在弹簧的作用下使活动板304带动清理板305对立板301上的钢化玻璃内侧进行清理，保持钢化玻璃的清晰度，再通过滑块303外端的观察件306上的凸透镜对切割的部位进行放大，便于比较清晰的观看切割的位置，可以对偏移的地方及时关闭激光，便于对移动路线进行调整，防止切割部位过大造成浪费的情况，根据需要在滑块303的外端转动遮挡件307，使遮挡件307上的黑色玻璃对激光切割的光线进行阻挡，防止引起眼部的不适。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，定位装置对精密钣金工件定位后进行激光切割的时候，首先根据工件的大小调整夹板1011的位置，主体1一侧的电机通过链条组驱动两处安装板106之间的螺纹杆旋转，螺纹杆驱动滑杆107移动带动工件左右方向的移动，再转动载板108外端的调节杆109驱动两处载板108在滑杆107上移动，载板108的内端通过支撑板1010带动夹板1011对工件夹持，使工件前后方向的移动，对于较大或者较薄的精密钣金工件，转动横杆101使托举件102的侧端朝向上方，使托举件102的侧端与夹板1011的底部相持平，对工件进行托举保持水平状态，再通过激光件支架104上的激光切割件对工件切割，再根据激光对精密钣金切割的位置调节观察件306的位置，沿着滑槽302移动滑块303带动活动板304在立板301的内侧移动，在弹簧的作用下清理板305对立板301上的钢化玻璃内侧清理，再通过滑块303外端的观察件306上的凸透镜对切割的部位放大，便于比较清晰的观看，转动遮挡件307使其内侧的黑色玻璃对激光切割的光线阻挡，防止引起眼部的不适，激光切割产生的碎屑落在收集箱201内，导向板202的两侧把碎屑向下导流，定期的拉动拉杆206带动刮板204对碎屑清理，推板205推动挡板203向外翻转，挡板203打开便于把碎屑清理出去。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.一种用于精密钣金加工的激光切割工件定位装置，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的一侧安装有电机，且主体（1）的底部边缘夹角安装有支腿，且主体（1）的底部安装有收集组件（2）；

所述主体（1）包括：横杆（101），所述横杆（101）转动安装在主体（1）的内侧底部，且横杆（101）的侧端贯穿主体（1）的侧面，且横杆（101）的侧端设有开孔；托举件（102），所述托举件（102）安装在横杆（101）的外侧；固定板（103），所述固定板（103）的顶部设有开孔，开孔的内部安装有插销，插销的底部插在横杆（101）侧端的开孔内；激光件支架（104），所述激光件支架（104）安装在主体（1）顶部边缘夹角的位置，且激光件支架（104）上安装有激光切割件；侧槽（105），所述侧槽（105）开设在主体（1）的前后两侧；安装板（106），所述安装板（106）安装在主体（1）的两侧，两处安装板（106）之间安装有螺纹杆，螺纹杆的侧端通过链条组与主体（1）一侧的电机相连接；滑杆（107），且滑杆（107）的外侧设有凸块，且滑杆（107）转动安装在两处安装板（106）之间螺纹杆的外侧；载板（108），所述载板（108）滑动安装在滑杆（107）的外侧，且载板（108）的外端设有螺纹孔；调节杆（109），所述调节杆（109）转动安装在载板（108）外端的螺纹孔内；支撑板（1010），所述支撑板（1010）的侧端通过转轴安装在载板（108）的内端，且支撑板（1010）滑动安装在侧槽（105）的内部；夹板（1011），所述夹板（1011）的侧面通过转轴与支撑板（1010）的另一侧端相连接；

收集组件（2），所述收集组件（2）包括：收集箱（201），所述收集箱（201）安装在主体（1）底部支腿的内侧；导向板（202），所述导向板（202）安装在收集箱（201）的内侧；挡板（203），所述挡板（203）转动安装在收集箱（201）的前侧，且挡板（203）的底部设有两处开槽；刮板（204），所述刮板（204）滑动安装在收集箱（201）的内侧底部；推板（205），所述推板（205）安装在刮板（204）的侧面，且推板（205）滑动安装在挡板（203）的内侧；拉杆（206），所述拉杆（206）的内端安装在刮板（204）的两端底部，且拉杆（206）贯穿挡板（203）底部的两处开槽内，且两处拉杆（206）的外端安装有连接板；

观察组件（3），所述观察组件（3）安装在主体（1）的顶部；所述观察组件（3）包括：立板（301），所述立板（301）的侧面镶嵌有钢化玻璃，且立板（301）安装在主体（1）顶部的前后两侧；滑槽（302），所述滑槽（302）设在立板（301）的顶部；滑块（303），所述滑块（303）滑动安装在滑槽（302）的内部；活动板（304），所述活动板（304）安装在滑块（303）的内端；清理板（305），所述清理板（305）的内侧安装有毛刷，且清理板（305）的外端通过弹簧安装在活动板（304）的内侧；观察件（306），所述观察件（306）安装在滑块（303）外端的底部，且观察件（306）的内侧镶嵌有凸透镜；遮挡件（307），所述遮挡件（307）的顶部转动安装在滑块（303）的外端，且遮挡件（307）的内侧镶嵌有黑色玻璃。