CN217224082U - 一种激光防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光防护装置，包括底座和防护框，所述底座的上端与防护框的底部连接，所述防护框正面的两端均通过合页连接有箱门，所述防护框内腔两端的顶部横向连接有滑柱，所述滑柱表面的左侧滑动连接有电动滑座。本实用新型，将需要切割的工件放在耐高温网板上，耐高温网板的顶部开设有多个网孔，切割时产生的废渣可以通过网孔落入进料口内，通过导料板的设置，废渣可以直接落入集渣框内，启动电动滑座和激光切割件，对工件进行切割，将箱门进行关闭，可以通过可视观察窗进行对切割情况进行观察，不会造成切割时废渣飞溅的情况发生，通过挡板一和挡板二的防护，废渣会直接落在耐高温网板上，无法落入集渣框内的废渣。

Description

一种激光防护装置

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，具体为一种激光防护装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割时需要使用到防护装置，对工作人员进行保护，防止激光切割时，产生的废料飞溅对工作人员身体造成伤害。

传统市场上的激光防护装置有以下缺点：清理效果差，无法对激光工作时产生的废渣进行清理，会造成废渣堆积无法正常工作，需要工人反复清理废渣，无法满足使用者的需求，降低了该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光防护装置，解决了上述背景技术提出清理效果差，无法对激光工作时产生的废渣进行清理，会造成废渣堆积无法正常工作，需要工人反复清理废渣，无法满足使用者的需求，降低了该装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光防护装置，包括底座和防护框，所述底座的上端与防护框的底部连接，所述防护框正面的两端均通过合页连接有箱门，所述防护框内腔两端的顶部横向连接有滑柱，所述滑柱表面的左侧滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的底部连接有激光切割件，所述防护框内腔的底部设置有耐高温网板，所述防护框背面的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的正面通过活塞杆贯穿防护框内腔背面的底部并连接有清理推板，所述清理推板的底部与耐高温网板上端的后侧接触，所述底座内腔的底部开设有进料口，所述进料口的上端延伸至防护框内腔的底部且位于耐高温网板的底部，所述防护框内腔底部的前侧开设有导料槽，所述底座内腔的底部设置有与进料口和导料槽配合使用的集渣框。

优选的，所述底座内腔上端的前侧和后侧均连接有与集渣框配合使用的导料板，所述底座底部的两侧焊接有支撑台。

优选的，所述防护框内腔两侧的底部连接有挡板一，且挡板一的底部与耐高温网板上端的两侧接触。

优选的，所述底座正面的四周通过螺丝连接有防护板，所述电动伸缩杆的底部通过螺丝安装有固定板，所述固定板的正面通过螺丝与防护框背面的底部连接。

优选的，所述防护框内腔正面的底部设置有挡板二，且挡板二的底部且位于导料槽的顶部。

优选的，所述箱门的正面设置有可视观察窗，且可视观察窗为耐高温钢化玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，将需要切割的工件放在耐高温网板上，耐高温网板的顶部开设有多个网孔，切割时产生的废渣可以通过网孔落入进料口内，通过导料板的设置，废渣可以直接落入集渣框内，启动电动滑座和激光切割件，对工件进行切割，将箱门进行关闭，可以通过可视观察窗进行对切割情况进行观察，不会造成切割时废渣飞溅的情况发生，通过挡板一和挡板二的防护，废渣会直接落在耐高温网板上，无法落入集渣框内的废渣，可以通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动清理推板移动，清理推板推动耐高温网板上的废渣，废渣通过导料槽落入集渣框内。

2、本实用新型，工作人员可以通过打开防护板，对集渣框内的废渣进行统一处理，通过上述步骤可以对激光切割时起到了很好的防护作用，不会造成废渣飞溅的情况发生，也不会造成废渣出现堆积的情况发生，不需要工人进行反复清理切割废屑，可以将废渣进行统一清理，减少了工人的工作强度，操作简单方便，便于工人操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护框和底座结构左侧剖视图；

图3为本实用新型防护框结构俯视图。

图中：1、底座；2、防护框；3、箱门；4、滑柱；5、电动滑座；6、激光切割件；7、耐高温网板；8、电动伸缩杆；9、清理推板；10、进料口；11、导料槽；12、集渣框；13、导料板；14、防护板；15、固定板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种激光防护装置，包括底座1和防护框2，底座1的上端与防护框2的底部连接，防护框2正面的两端均通过合页连接有箱门3，防护框2内腔两端的顶部横向连接有滑柱4，滑柱4表面的左侧滑动连接有电动滑座5，电动滑座5的底部连接有激光切割件6，防护框2内腔的底部设置有耐高温网板7，防护框2背面的底部连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的正面通过活塞杆贯穿防护框2内腔背面的底部并连接有清理推板9，清理推板9的底部与耐高温网板7上端的后侧接触，底座1内腔的底部开设有进料口10，进料口10的上端延伸至防护框2内腔的底部且位于耐高温网板7的底部，防护框2内腔底部的前侧开设有导料槽11，底座1内腔的底部设置有与进料口10和导料槽11配合使用的集渣框12；

底座1内腔上端的前侧和后侧均连接有与集渣框12配合使用的导料板13，底座1底部的两侧焊接有支撑台，将需要切割的工件放在耐高温网板7上，耐高温网板7的顶部开设有多个网孔，切割时产生的废渣可以通过网孔落入进料口10内；

防护框2内腔两侧的底部连接有挡板一，且挡板一的底部与耐高温网板7上端的两侧接触，通过导料板13的设置，废渣可以直接落入集渣框12内，启动电动滑座5和激光切割件6，对工件进行切割，将箱门3进行关闭，可以通过可视观察窗进行对切割情况进行观察，不会造成切割时废渣飞溅的情况发生；

底座1正面的四周通过螺丝连接有防护板14，电动伸缩杆8的底部通过螺丝安装有固定板15，固定板15的正面通过螺丝与防护框2背面的底部连接，通过挡板一和挡板二的防护，废渣会直接落在耐高温网板7上，无法落入集渣框12内的废渣，可以通过启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动清理推板9移动，清理推板9推动耐高温网板7上的废渣，废渣通过导料槽11落入集渣框12内；

防护框2内腔正面的底部设置有挡板二，且挡板二的底部且位于导料槽11的顶部，工作人员可以通过打开防护板14，对集渣框12内的废渣进行统一处理，通过上述步骤可以对激光切割时起到了很好的防护作用，不会造成废渣飞溅的情况发生；

箱门3的正面设置有可视观察窗，且可视观察窗为耐高温钢化玻璃，也不会造成废渣出现堆积的情况发生，不需要工人进行反复清理切割废屑，可以将废渣进行统一清理，减少了工人的工作强度，操作简单方便，便于工人操作。

使用时，将需要切割的工件放在耐高温网板7上，耐高温网板7的顶部开设有多个网孔，切割时产生的废渣可以通过网孔落入进料口10内，通过导料板13的设置，废渣可以直接落入集渣框12内，启动电动滑座5和激光切割件6，对工件进行切割，将箱门3进行关闭，可以通过可视观察窗进行对切割情况进行观察，不会造成切割时废渣飞溅的情况发生，通过挡板一和挡板二的防护，废渣会直接落在耐高温网板7上，无法落入集渣框12内的废渣，可以通过启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动清理推板9移动，清理推板9推动耐高温网板7上的废渣，废渣通过导料槽11落入集渣框12内，工作人员可以通过打开防护板14，对集渣框12内的废渣进行统一处理，通过上述步骤可以对激光切割时起到了很好的防护作用，不会造成废渣飞溅的情况发生，也不会造成废渣出现堆积的情况发生，不需要工人进行反复清理切割废屑，可以将废渣进行统一清理，减少了工人的工作强度，操作简单方便，便于工人操作。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光防护装置，包括底座(1)和防护框(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端与防护框(2)的底部连接，所述防护框(2)正面的两端均通过合页连接有箱门(3)，所述防护框(2)内腔两端的顶部横向连接有滑柱(4)，所述滑柱(4)表面的左侧滑动连接有电动滑座(5)，所述电动滑座(5)的底部连接有激光切割件(6)，所述防护框(2)内腔的底部设置有耐高温网板(7)，所述防护框(2)背面的底部连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的正面通过活塞杆贯穿防护框(2)内腔背面的底部并连接有清理推板(9)，所述清理推板(9)的底部与耐高温网板(7)上端的后侧接触，所述底座(1)内腔的底部开设有进料口(10)，所述进料口(10)的上端延伸至防护框(2)内腔的底部且位于耐高温网板(7)的底部，所述防护框(2)内腔底部的前侧开设有导料槽(11)，所述底座(1)内腔的底部设置有与进料口(10)和导料槽(11)配合使用的集渣框(12)。

2.根据权利要求1所述的一种激光防护装置，其特征在于：所述底座(1)内腔上端的前侧和后侧均连接有与集渣框(12)配合使用的导料板(13)，所述底座(1)底部的两侧焊接有支撑台。

3.根据权利要求1所述的一种激光防护装置，其特征在于：所述防护框(2)内腔两侧的底部连接有挡板一，且挡板一的底部与耐高温网板(7)上端的两侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种激光防护装置，其特征在于：所述底座(1)正面的四周通过螺丝连接有防护板(14)，所述电动伸缩杆(8)的底部通过螺丝安装有固定板(15)，所述固定板(15)的正面通过螺丝与防护框(2)背面的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光防护装置，其特征在于：所述防护框(2)内腔正面的底部设置有挡板二，且挡板二的底部且位于导料槽(11)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种激光防护装置，其特征在于：所述箱门(3)的正面设置有可视观察窗，且可视观察窗为耐高温钢化玻璃。

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