CN213794810U - 激光切割机用除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割机用除渣装置，涉及激光切割机技术领域，解决了现有技术中工人使用坚硬器物敲击齿条上的割渣，既不安全也容易将齿条敲打变形，严重影响其使用寿命的技术问题。该除渣装置包括设有第一开口的支撑组件和与支撑组件进行可转动连接且下部贯穿第一开口的起压组件，起压组件下部设有夹持部，本实用新型采用杠杆原理，使用者可将支撑组件放置于齿条上方，握持起压组件的上部调节夹持部夹设在齿条两侧，使用者下压起压组件的上部，即可通过起压组件与支撑组件的连接支点位置上抬夹持部，从而使夹持部将齿条侧壁或上方的割渣扫下清除，本实用新型用于使除渣操作更加高效安全。

Description

激光切割机用除渣装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其是涉及一种激光切割机用除渣装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。工件放置于激光器下方的工作台上，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前，在激光切割加工中，工件经激光熔化或气化后的金属易向下附着于工作台上，冷却后形成割渣，特别是承托工件的剑齿条上。传统清理割渣的方式是工人利用铁棍、铁锤、风镐等坚硬器物敲击齿条上的割渣，既不安全也容易将齿条敲打变形，严重影响其使用寿命。而且由于齿条较长较薄，传统方式敲击齿条时，齿条变形严重，割渣清理不干净还容易四处飞溅，容易造成人身伤害。

因此，如何解决现有技术中工人使用坚硬器物敲击齿条上的割渣，既不安全也容易将齿条敲打变形，严重影响其使用寿命的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用除渣装置，解决了现有技术中工人使用坚硬器物敲击齿条上的割渣，既不安全也容易将齿条敲打变形，严重影响其使用寿命的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的激光切割机用除渣装置，包括：放置于齿条上方的支撑组件，沿竖向贯穿设置有第一开口；与所述支撑组件进行可转动连接且下部贯穿所述第一开口的起压组件，其下部设置有用于供齿条伸入的夹持部。

优选地，所述支撑组件包括支撑板和设置于所述支撑板上部的固定板，所述第一开口设置于所述支撑板上，所述固定板设置于所述第一开口的侧部，所述固定板与所述起压组件进行可转动。

优选地，所述固定板设置有至少两个，分别并列设置于所述第一开口的两侧，所述固定板之间设置有与所述起压组件固定连接的转动件。

优选地，所述转动件包括贯穿且可转动设置于所述固定板之间的螺杆和连接于所述螺杆尾部的螺母，所述螺杆与所述起压组件进行固定连接。

优选地，所述第一开口的后侧延伸设置至靠近所述固定板的位置处。

优选地，所述起压组件包括与所述支撑组件进行可转动连接的起压板和与所述起压板固定连接的持握部，所述夹持部设置于所述起压板的下部。

优选地，所述夹持部为沿所述起压板的长度方向设置的开口槽。

优选地，所述持握部为空心圆管结构，其一端开设有用于供所述起压板伸入进行固定连接的连接槽。

优选地，所述持握部与所述起压板之间的连接为焊接。

优选地，所述固定板和所述支撑板之间和所述转动件与所述起压组件之间的连接均为焊接。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)在本实用新型中，通过设置支撑组件和起压组件，本实用新型采用杠杆原理，起压组件与支撑组件进行可转动连接，其转动位置即为支点，夹持部与齿条的接触位置即为阻力端，起压组件的上部即为动力端，使用时，使用者可将支撑组件放置于齿条上方，握持起压组件的上部调节夹持部夹设在齿条两侧，使用者下压起压组件的上部，即可通过起压组件与支撑组件的连接支点位置上抬夹持部，从而使夹持部将齿条侧壁或上方的割渣扫下清除，操作简单、安全，能有效提高工作效率，清理干净，割渣不会往四周飞溅，结构简单，加工容易，成本低，不占用空间。

(2)在本实用新型中，支撑组件包括支撑板和固定板，固定板向上延伸设置且位于第一开口侧部，即可将支点的竖向位置上移，减少起压组件运动过程中与齿条及支撑板之间的干涉，并且能够为起压组件的侧部进行充分支撑。

(3)在本实用新型中，起压组件包括起压板和持握部，起压板与支撑组件进行可转动连接，即起压板与转动件的侧部进行固定以相对于固定板和支撑板可进行旋转，连接牢固。持握部与起压板固定连接，以便于使用者进行操控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的激光切割机用除渣装置的整体结构示意图；

图2是图1中A视图的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的激光切割机用除渣装置的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的激光切割机用除渣装置的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的激光切割机用除渣装置的左视图；

图6是本实用新型实施例提供的起压板与第一开口的位置示意图。

图中1-支撑组件；2-起压组件；3-第一开口；4-夹持部；5-支撑板；6-固定板；7-转动件；8-螺杆；9-螺母；10-起压板；11-持握部；12-连接槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用除渣装置，解决了现有技术中工人使用坚硬器物敲击齿条上的割渣，既不安全也容易将齿条敲打变形，严重影响其使用寿命的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-6，本实用新型提供了一种激光切割机用除渣装置，包括支撑组件1和起压组件2，支撑组件1可直接放置在齿条上方，且其沿竖向贯穿设置有第一开口3。起压组件2与支撑组件1进行可转动连接且起压组件2的下部贯穿第一开口3，起压组件2的下部设置有夹持部4，用以供齿条伸入，其中，夹持部4的两侧可贴合单根齿条的两侧，或者夹持部4的两侧可与单根齿条的两侧留设有微小间隙均可，如此设置，本实用新型采用杠杆原理，起压组件2与支撑组件1进行可转动连接，其转动位置即为支点，夹持部4与齿条的接触位置即为阻力端，起压组件2的上部即为动力端，使用时，使用者可将支撑组件1放置于齿条上方，握持起压组件2的上部调节夹持部4夹设在齿条两侧，使用者下压起压组件2的上部，即可通过起压组件2与支撑组件1的连接支点位置上抬夹持部4，从而使夹持部4将齿条侧壁或上方的割渣扫下清除，操作简单、安全，能有效提高工作效率，清理干净，割渣不会往四周飞溅，结构简单，加工容易，成本低，不占用空间，解决了现有技术中工人使用坚硬器物敲击齿条上的割渣，既不安全也容易将齿条敲打变形，严重影响其使用寿命的技术问题。

参照图1-5，作为本实用新型实施例可选地实施方式，支撑组件1包括支撑板5和固定板6，固定板6设置于支撑板5的上部，第一开口3设置于支撑板5上，固定板6设置于第一开口3的侧部，固定板6与起压组件2进行可转动，如此设置，固定板6向上延伸设置且位于第一开口3侧部，即可将支点的竖向位置上移，减少起压组件2运动过程中与齿条及支撑板5之间的干涉，并且能够为起压组件2的侧部进行充分支撑。

进一步地，固定板6设置有至少两个，分别并列设置于第一开口3的两侧，固定板6之间设置有转动件7，转动件7与起压组件2进行固定连接，即转动件7架设在第一开口3两侧的固定板6之间，起压组件2与转动件7的侧部进行固定，固定面积大且牢固。

进一步地，转动件7包括螺杆8和螺母9，螺杆8的尾部贯穿第一开口3两侧的固定板6，且螺杆8整体与固定板6进行可转动连接，螺杆8的尾部贯穿固定板6后与螺母9进行紧固，螺杆8的侧部与起压组件2进行固定连接，如此设置，使用螺杆8和螺母9作为转动件7，结构简单，取材方便。其中，螺杆8和螺母9与固定板6之间可套设有垫片，减少磨损。

进一步地，第一开口3的后侧延伸设置至靠近固定板6的位置处，以对起压组件2下部的向后旋转起限制作用，避免起压组件2与固定板6之间过度旋转。固定板6和第一开口3均可为方型，第一开口3的前侧与固定板6之间的距离可小于起压组件2从支点位置的下伸长度，第一开口3前侧的固定板6部分可对起压组件2的向上旋转起限位作用。

参照图1-6，作为本实用新型实施例可选地实施方式，起压组件2包括起压板10和持握部11，起压板10与支撑组件1进行可转动连接，即起压板10与转动件7的侧部进行固定以相对于固定板6和支撑板5可进行旋转。持握部11与起压板10固定连接，以便于使用者进行操控。夹持部4设置于起压板10的下部，以便于齿条伸入。

进一步地，夹持部4为沿起压板10的长度方向设置的条形的开口槽，开口槽的宽度等于或稍大于单根齿条的厚度，齿条伸入至夹持部4内，夹持部4转动即可将附着于齿条上的割渣清除。

进一步地，持握部11为空心圆管结构，其一端开设有连接槽12，用以供起压板10伸入进行固定连接，能够增大持握部11与起压板10之间的连接面积，连接牢固。

进一步地，持握部11与起压板10之间的连接为焊接，连接性能好，刚度大，整体性好，加工简单，成本低。

进一步地，固定板6和支撑板5之间和转动件7与起压组件2之间的连接均为焊接，连接性能好，刚度大，整体性好，加工简单，成本低。

最后，特别说明本实用新型的加工步骤：首先，可依照设计尺寸，将持握部11的圆管在数控锯床上截成所需的长度，并将一端开槽，即连接槽12；支撑板5、起压板10、固定板6在激光切割机上切割成型。然后，依照图纸上标注的焊接尺寸，将支撑板5、固定板6焊接，螺栓、螺母9与固定板6装配，起压板10与螺栓焊接，最后焊接持握部11的圆管，整体性好，加工简单，成本低。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种激光切割机用除渣装置，其特征在于，包括：

放置于齿条上方的支撑组件(1)，沿竖向贯穿设置有第一开口(3)；

与所述支撑组件(1)进行可转动连接且下部贯穿所述第一开口(3)的起压组件(2)，其下部设置有用于供齿条伸入的夹持部(4)。

2.根据权利要求1所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑板(5)和设置于所述支撑板(5)上部的固定板(6)，所述第一开口(3)设置于所述支撑板(5)上，所述固定板(6)设置于所述第一开口(3)的侧部，所述固定板(6)与所述起压组件(2)进行可转动。

3.根据权利要求2所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述固定板(6)设置有至少两个，分别并列设置于所述第一开口(3)的两侧，所述固定板(6)之间设置有与所述起压组件(2)固定连接的转动件(7)。

4.根据权利要求3所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述转动件(7)包括贯穿且可转动设置于所述固定板(6)之间的螺杆(8)和连接于所述螺杆(8)尾部的螺母(9)，所述螺杆(8)与所述起压组件(2)进行固定连接。

5.根据权利要求2所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述第一开口(3)的后侧延伸设置至靠近所述固定板(6)的位置处。

6.根据权利要求1所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述起压组件(2)包括与所述支撑组件(1)进行可转动连接的起压板(10)和与所述起压板(10)固定连接的持握部(11)，所述夹持部(4)设置于所述起压板(10)的下部。

7.根据权利要求6所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述夹持部(4)为沿所述起压板(10)的长度方向设置的开口槽。

8.根据权利要求6所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述持握部(11)为空心圆管结构，其一端开设有用于供所述起压板(10)伸入进行固定连接的连接槽(12)。

9.根据权利要求8所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述持握部(11)与所述起压板(10)之间的连接为焊接。

10.根据权利要求3所述的激光切割机用除渣装置，其特征在于，所述固定板(6)和所述支撑板(5)之间和所述转动件(7)与所述起压组件(2)之间的连接均为焊接。

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