CN214684698U - 一种杆塔板材等离子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆塔板材等离子切割装置，涉及等离子切割技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有横梁，所述横梁的下表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有电动推杆，本实用新型中，当触头与急停开关接触时，电动推杆停止工作，方便对不同厚度的板材在切割过程中和切割头保持的距离相等，可以使板材在切割的过程中不会因为切割头距离太近导致金属板材周围熔化，影响板材的强度，或者切割头距离板材较远容易使金属板材切割时间慢等问题。

Description

一种杆塔板材等离子切割装置

技术领域

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种杆塔板材等离子切割装置。

背景技术

在金属切割领域，等离子切割装置使用最为普遍，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，在切割钢板材或其他零件时，工件切口处在高温作用下发生形变并熔化。

但是日常使用中的等离子切割装置在切割板材时，板材容易抖动，并且板材厚度不相同，在等离子喷头距离板材较远容易使金属板材切割时间慢，距离较近对金属板材附近形成高温破坏板材的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种杆塔板材等离子切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种杆塔板材等离子切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有横梁，所述横梁的下表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有切割头，所述安装板的下表面两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有外壳，所述外壳的内壁两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述滑杆的外壁滑动连接有移动块，所述移动块的上表面固定安装有触头，所述移动块的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆的另一端固定安装有滚轮，所述外壳的顶端内壁固定安装有急停开关。

优选的，所述支撑板的外侧顶端均固定连接有第二滑轨，所述横梁的内侧均开设有滑槽，所述滑槽与第二滑轨的尺寸大小相匹配，所述第二滑轨嵌套于滑槽的内部。

优选的，所述工作台的上表面两侧均固定安装有固定装置，所述固定装置包括固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接有夹板。

优选的，所述固定块与工作台的上表面固定连接，所述夹板的外壁与工作台的上表面滑动连接。

优选的，所述工作台的上表面开设有切割孔，所述切割孔为多个，且延工作台的上表面等距排列。

优选的，所述工作台的底端固定安装有收集箱，所述收集箱位于切割孔的下方。

优选的，所述触头与急停开关位于同一竖直平面，且相互对应，所述急停开关与电动推杆电性连接。

优选的，所述弹簧位于移动块的上方，所述顶杆的底端贯穿并延申至外壳的外部。

优选的，所述滑块的外壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的另一端与第一滑轨的外壁相接触。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，电动推杆带动安装板向下移动，安装板带动切割头和外壳向下移动，外壳通过顶杆带动滚轮向下移动，滚轮与杆塔板材接触，板材切割时，通过滚轮对板材向下挤压，进一步完成对板材的固定，防止板材在切割时发生晃动。

2、本实用新型中，外壳继续向下移动，当触头与急停开关接触时，电动推杆停止工作，方便对不同厚度的板材在切割过程中和切割头保持的距离相等，可以使板材在切割的过程中不会因为切割头距离太近导致金属板材周围熔化，影响板材的强度，或者切割头距离板材较远容易使金属板材切割时间慢等问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种杆塔板材等离子切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种杆塔板材等离子切割装置的滑块、固定螺钉、电动推杆的结构示意图。

图3为本实用新型的一种杆塔板材等离子切割装置的连接块、急停开关、滑杆的结构示意图。

图4为本实用新型的一种杆塔板材等离子切割装置的图3中A处局部的结构示意图。

图5为本实用新型的一种杆塔板材等离子切割装置的工作台的结构示意图。

图6为本实用新型的一种杆塔板材等离子切割装置的工作台的俯视图。

图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、横梁；4、第一滑轨；5、滑块；6、固定螺钉；7、电动推杆；8、安装板；9、切割头；10、外壳；11、切割孔；12、固定装置；1201、固定块；1202、螺纹杆；1203、夹板；13、收集箱；14、第二滑轨；15、连接块；16、急停开关；17、滑杆；18、弹簧；19、触头；20、移动块；21、顶杆；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如附图1至附图6所示：

一种杆塔板材等离子切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端滑动连接有横梁3，横梁3的下表面固定连接有第一滑轨4，第一滑轨4的外壁滑动连接有滑块5，滑块5的内部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有安装板8，安装板8的下表面固定安装有切割头9，安装板8的下表面两侧均固定连接有连接块15，连接块15的底端固定连接有外壳10，外壳10的内壁两侧均固定连接有滑杆17，滑杆17的外壁套接有弹簧18，滑杆17的外壁滑动连接有移动块20，移动块20的上表面固定安装有触头19，移动块20的下表面固定连接有顶杆21，顶杆21的另一端固定安装有滚轮22，切割头9的水平面高度远高于滚轮22的水平面高度，外壳10的顶端内壁固定安装有急停开关16。

其中：

a、支撑板2的外侧顶端均固定连接有第二滑轨14，横梁3的内侧均开设有滑槽，滑槽与第二滑轨14的尺寸大小相匹配，第二滑轨14嵌套于滑槽的内部,推动横梁3，方便横梁3通过第二滑轨14在支撑板2上进行滑动，方便切割头9的移动。

b、工作台1的上表面两侧均固定安装有固定装置12，固定装置12包括固定块1201，固定块1201的内部螺纹连接有螺纹杆1202，螺纹杆1202的另一端转动连接有夹板1203。

c、固定块1201与工作台1的上表面固定连接，夹板1203的外壁与工作台1的上表面滑动连接，通过夹板1203的配合使用完成对板材的固定。

其中：

d、工作台1的上表面开设有切割孔11，切割孔11为多个，且延工作台1的上表面等距排列，切割产生的碎屑方便从切割孔11内排出。

e、工作台1的底端固定安装有收集箱13，收集箱13位于切割孔11的下方。

f、触头19与急停开关16位于同一竖直平面，且相互对应，急停开关16与电动推杆7电性连接。

g、弹簧18位于移动块20的上方，顶杆21的底端贯穿并延申至外壳10的外部。

h、滑块5的外壁螺纹连接有固定螺钉6，固定螺钉6的另一端与第一滑轨4的外壁相接触，松开固定螺钉6，通过移动滑块5方便调整切割头9的位置。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，将待切割的杆塔板材放置在工作台1的上表面，转动螺纹杆1202，螺纹杆1202带动夹板1203移动，通过夹板1203配合使用完成对杆塔板材的固定；

上述结构及过程请参阅图6。

启动电动推杆7，电动推杆7带动安装板8向下移动，安装板8带动切割头9和外壳10向下移动，外壳10通过顶杆21带动滚轮22向下移动，滚轮22与杆塔板材接触，板材切割时，通过滚轮22对板材向下挤压，进一步完成对板材的固定，防止板材在切割时发生晃动；

此时外壳10继续向下移动，当触头19与急停开关16接触时，电动推杆7停止工作，方便对不同厚度的板材在切割过程中和切割头9保持的距离相等，可以使板材在切割的过程中不会因为切割头9距离太近导致金属板材周围熔化，影响板材的强度，或者切割头9距离板材较远容易使金属板材切割时间慢等问题；

上述结构及过程请参阅图2-3。

然后手动推动横梁3及完成对板材的切割，切割产生的高温碎屑会掉入收集箱13内，通过收集箱13进行收集。

上述结构及过程请参阅图5-6。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种杆塔板材等离子切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端滑动连接有横梁(3)，所述横梁(3)的下表面固定连接有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)的外壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的内部固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的下表面固定安装有切割头(9)，所述安装板(8)的下表面两侧均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的底端固定连接有外壳(10)，所述外壳(10)的内壁两侧均固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外壁套接有弹簧(18)，所述滑杆(17)的外壁滑动连接有移动块(20)，所述移动块(20)的上表面固定安装有触头(19)，所述移动块(20)的下表面固定连接有顶杆(21)，所述顶杆(21)的另一端固定安装有滚轮(22)，所述外壳(10)的顶端内壁固定安装有急停开关(16)。

2.根据权利要求1所述的一种杆塔板材等离子切割装置，其特征在于，所述支撑板(2)的外侧顶端均固定连接有第二滑轨(14)，所述横梁(3)的内侧均开设有滑槽，所述滑槽与第二滑轨(14)的尺寸大小相匹配，所述第二滑轨(14)嵌套于滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种杆塔板材等离子切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面两侧均固定安装有固定装置(12)，所述固定装置(12)包括固定块(1201)，所述固定块(1201)的内部螺纹连接有螺纹杆(1202)，所述螺纹杆(1202)的另一端转动连接有夹板(1203)。

4.根据权利要求3所述的一种杆塔板材等离子切割装置，其特征在于，所述固定块(1201)与工作台(1)的上表面固定连接，所述夹板(1203)的外壁与工作台(1)的上表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种杆塔板材等离子切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有切割孔(11)，所述切割孔(11)为多个，且延工作台(1)的上表面等距排列。

6.根据权利要求5所述的一种杆塔板材等离子切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端固定安装有收集箱(13)，所述收集箱(13)位于切割孔(11)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种杆塔板材等离子切割装置，其特征在于，所述触头(19)与急停开关(16)位于同一竖直平面，且相互对应，所述急停开关(16)与电动推杆(7)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种杆塔板材等离子切割装置，其特征在于，所述弹簧(18)位于移动块(20)的上方，所述顶杆(21)的底端贯穿并延申至外壳(10)的外部。

9.根据权利要求1所述的一种杆塔板材等离子切割装置，其特征在于，所述滑块(5)的外壁螺纹连接有固定螺钉(6)，所述固定螺钉(6)的另一端与第一滑轨(4)的外壁相接触。

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