CN115415659B - 一种防焊渣飞溅的超声焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，包括基体和工作台，所述基体设有焊头和防溅部件，所述基体内部设置有用于驱动焊头远离或靠近所述工作台的第一驱动件，所述防溅部件包括固定架、相对于所述固定架滑动的防溅罩和用于驱动所述防溅罩远离或靠近工作台第二驱动件，所述固定架固定于所述基体，所述防溅罩开设有内腔，所述焊头的工作端位于所述内腔内，所述防溅罩具有与所述内腔连通的开口，所述开口朝向所述工作台。本申请具有既能方便对焊接工件放置，又不容易使焊渣从防溅罩的开口飞溅出来的效果。

Description

一种防焊渣飞溅的超声焊接装置

技术领域

本申请涉及超声波焊接领域，尤其是涉及一种防焊渣飞溅的超声焊接装置。

背景技术

超声波焊接是通过超声波发生器将电流转换成电能，被转换的电能通过换能器再次被转换成机械运动，随后机械运动传递到焊头，焊头对待焊接工件施压，然后通过摩擦方式转换成热能，将焊接材料熔化。

焊接时，焊接工件会产生焊渣，在焊头的机械能作用下，焊渣容易飞溅。现有是在焊头的周围设置挡板，使飞溅的焊渣由挡板挡住。

由于每次焊接时都需要放入待焊接工件，现有的方案一般都在挡板上开设一个开口，当开口设置较小时，虽然不容易使焊渣从开口飞溅出来，但是同样也不容易放置焊接工件，当开口设置较大时，虽然容易放置焊接工件，但是也会容易使焊渣从开口处飞溅出来。

发明内容

为了既能方便对焊接工件放置，又不容易使焊渣飞溅，本申请提供一种防焊渣飞溅的超声焊接装置。

本申请提供的一种防焊渣飞溅的超声焊接装置采用如下的技术方案：

一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，包括基体和工作台，所述基体设有焊头和防溅部件，所述基体内部设置有用于驱动焊头远离或靠近所述工作台的第一驱动件，所述防溅部件包括固定架、相对于所述固定架滑动的防溅罩和用于驱动所述防溅罩远离或靠近工作台第二驱动件，所述固定架固定于所述基体，所述防溅罩开设有内腔，所述焊头的工作端位于所述内腔内，所述防溅罩具有与所述内腔连通的开口，所述开口朝向所述工作台。

通过采用上述技术方案，基体用于对焊头支撑，提高焊头在焊接时的稳定性，固定架与基体固定连接，提高防溅罩移动的稳定性和第二驱动件工作的稳定性。工作前防溅罩与工作台之间具有较大空间，可以方便对焊接工件放置。工作台上表面放置焊接工件后，第一、第二驱动件开始工作，焊头与防溅罩均往工作台方向运动，由于防溅罩的开口朝向工作台，防溅罩向下运动时焊接工件进入至内腔后，位于内腔的焊头的工作端会对焊接工件进行焊接。因为焊接的工作会在防溅罩的内腔进行，所以焊接所产生的焊渣会由内腔侧壁挡住，不容易使焊渣飞溅，以利于后续焊渣的清理。

可选的，所述防溅罩设置有第一除尘管道，所述第一除尘管道内部具有负压且与内腔连通。

通过采用上述技术方案，焊接所产生的焊渣撞到内腔侧壁时会反弹，焊渣反弹后失去势能时，会在第一除尘管道负压的作用下被吸入至第一除尘管道中，可以在防溅的同时对焊渣清理，以免焊渣反弹时落入到待焊接的工件上。

可选的，所述工作台安装有除尘座，所述除尘座开设有收集腔。

通过采用上述技术方案，当焊接所产生的部分焊渣没有被第一除尘管道吸入时，会下落至工作台，这样的话每次在焊接时都需要对工作台上的焊渣进行清理。通过设置除尘座，落下来的焊渣会堆积在除尘座中，无需每次焊接时都需要对除尘座打扫。

可选的，所述收集腔连通有第二除尘管道，所述第二除尘管道内部具有负压。

通过采用上述技术方案，通过在收集腔一侧连通第二除尘管道，可以将焊渣吸入，可以减少焊渣堆积，降低对除尘座的清理次数。

可选的，所述工作台包括用于支撑待焊接工件的凸部，所述凸部穿过所述除尘座且所述凸部的自由端的位置高于所述收集腔的位置。

通过采用上述技术方案，由于凸部高于收集腔，所以由凸部支撑的待焊接工件被焊接时所产生的焊渣会落入收集腔中，不容易堆积于焊接工件。

可选的，所述第一驱动件与第二驱动件的动力源为同一个，第一驱动件与第二驱动件的开闭由同一个阀门控制。

通过采用上述技术方案，同一个阀门可以使第一驱动件和第二驱动件一起工作，通过这种方式，可以让焊头和防溅罩都往下或往上运动的时候，两者同步运动，使焊头始终位于防溅罩的内腔中，让飞溅的焊渣都会被防溅罩挡住。

可选的，在于所述焊头的工作端与所述内腔的侧壁互不接触。

通过采用上述技术方案，通过焊头与内腔的侧壁互不接触设置，使焊接头的工作端悬空于内腔，防止防溅罩与焊头直接接触，从而降低在超声焊接时，防溅罩对焊头影响。使焊头的机械运动可以单向传递至待焊接工件，而不传递于防溅罩，提高焊接效果。

可选的，所述固定架设有滑轨，所述防溅罩设有与所述滑轨适配的滑块，所述第二驱动件用于驱动所述防溅罩沿所述滑轨移动。

通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑块的配合，使防溅罩能够平稳地沿着滑轨的路径滑动，减少晃动，提高防溅罩的稳定性。

可选的，所述工作台设置有用于支撑焊接工件的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、连接件和第一弹性件，所述支撑板抵接于所述工作台，所述连接件与所述支撑板构成转动副，所述连接件与所述工作台构成转动副，所述第一弹性件位于所述支撑板与所述连接件的连接位置，所述第一弹性件具有迫使所述支撑板抵接于所述工作台的运动趋势。

通过采用上述技术方案，支撑板用于对焊接工件支撑，支撑板从高到低朝向工作台的上表面倾斜设置，操作人员只需要将焊接工件放在支撑板，然后焊接工件会朝工作台方向滑动，使焊接工件所需焊接的部位位于工作台上，可以方便对该焊接部位进行焊接。由于手动夹持不稳定，通过设置支撑板，工作人员就不需要一直对焊接工件夹持，焊接工件便可保持稳定，连接件用于连接支撑板和工作台，可以使支撑板相对工作台翻动，焊接结束后，无需直接拿起焊接工件，只需抬起支撑板，让支撑板翻转，随着支撑板的翻转，可以使焊接工件会直接与支撑板脱离，该种方式方便出料。第一弹性件具有迫使支撑板抵接于工作台的运动趋势，在没有外力时，支撑板保持抵接于工作台的状态。当焊接之后需要清理支撑板时，可以转动支撑板，让支撑板朝下翻转。此时支撑板的上表面朝远离工作台方向向下倾斜，可以使焊渣不会落入工作台表面，提高下一个焊接工件的焊接质量。

可选的，所述工作台开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽具有第一开口和第二开口，所述第一弧形槽内部安装有第一抵接件和推动件，所述第一抵接件的端部露出于所述第一开口，所述推动件的端部露出于所述第二开口，所述推动件与所述第一抵接件之间连接有第二弹性件，所述支撑板可推动所述推动件朝第一弧形槽内部移动。

通过采用上述技术方案，第一抵接件在第一开口露出的端部可以减缓焊接工件的滑动，焊接工件从支撑板滑入至工作台上表面时，焊接工件会推动第一抵接件，使第一抵接件进入第一弧形槽，在第一抵接件的作用下，可以消耗焊接工件的滑动势能，避免焊接工件直接滑出于工作台。在焊接工件停止滑动时，正好可以使焊接工件需要焊接的部位位于工作台上。推动件在支撑板的抵接下不动时，第一抵接件的端部会露出，可以阻碍焊接工件在工作台上的滑动。当焊接好的焊接材料需要出料时，使支撑板朝上翻转，支撑板底部原本对推动件抵接的状态被解除，推动件出现松动，此时第一抵接件在自重下，可以使推动件的端部会从第二开口露出，同时第一抵接件露出于第一开口的端部会藏于第一弧形槽内。通过这种方式，焊接工作在出料的时候，第一抵接件便不会对焊接工件造成阻碍，可以顺利出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.焊接的工作会在防溅罩的内腔进行，焊接所产生的焊渣会由内腔侧壁挡住，不容易使焊渣飞溅，以利于后续焊渣的清理；

2.第一除尘管道负压的作用下被吸入至第一除尘管道中，可以在防溅的同时对焊渣清理，以免焊渣反弹时落入到待焊接的工件上；

3.设置除尘座，使落下来的焊渣会堆积在除尘座中，无需每次焊接时都需要对除尘座打扫。

4.推动件在支撑板的抵接下不动时，第一抵接件的端部会露出，可以阻碍焊接工件在工作台上的滑动。当焊接好的焊接材料需要出料时，使支撑板朝上翻转，支撑板底部原本对推动件抵接的状态被解除，推动件出现松动，此时第一抵接件在自重下，可以使推动件的端部会从第二开口露出，同时第一抵接件露出于第一开口的端部会藏于第一弧形槽内。通过这种方式，焊接工作在出料的时候，第一抵接件便不会对焊接工件造成阻碍，可以顺利出料。

附图说明

图1是实施例一中超声焊接装置的示意图。

图2是实施例一中防溅部件正面的三维示意图。

图3是实施例一中防溅部件背面的三维示意图。

图4是实施例一中除尘座的结构示意图。

图5是实施例二中超声焊接装置的示意图。

图6是实施例二中支撑组件结构示意图。

图7是实施例二中支撑板下翻时的结构状态图。

图8是实施例二中支撑板上翻时的结构状态图。

图9 是实施例二中支撑组件和抵接组件的内部剖视图。

图10 是实施例三中超声焊接装置的示意图。

图11是图10中A处的放大图。

图12是实施例三中支撑板位置的三维示意图一。

图13是图11中B处的放大图。

图14是实施例三中支撑板位置的三维示意图二。

图15是实施例三中支撑板位置的分解结构示意图。

图16是图12中右上侧“8”处的放大图。

图17是实施例三中的抵接组件的内部剖视图。

附图标记说明：11、基体；12、工作台；121、凸部；13、焊头；2、防溅部件；21、固定架；211、滑轨；212、滑块；22、防溅罩；221、内腔；222、缓冲环；23、第二驱动件；3、第一除尘管道；4、除尘座；41、收集腔；42、第二除尘管道；5、支撑组件；51、支撑板；52、挡板；53、连接件；531、第一弹性件；54、握杆；55、让位槽；6、防松组件；61、第一防松板；62、第一拉绳；63、第二防松板；64、防松弹簧；7、抵接组件；71、第一弧形槽；711、第一开口；712、第二开口；72、第一抵接件；73、推动件；74、第二弹性件；75、限位部；76、第二抵接件；77、第三弹性件；78、第二弧形槽；8、定位组件；81、第一定位卡块；82、第一固定块；821、抵块；822、止转块；83、第一定位弹簧；84、滑槽；85、第二定位卡块；86、第二定位弹簧；9、放料组件；91、放料杆；92、放料板；93、放料弹簧；94、放料槽；10、清理组件；101、清理板；1011、齿槽；1012、导向槽；1013、导向块；102、第二固定块；1021、齿条；103、传动杆；104、第二拉绳。

具体实施方式

以下结合附图1-17对本申请做进一步详细说明。

参照图1，一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，包括基体11和工作台12，工作台12用来放置待焊接工件。焊接工件为电芯，在图中未示意出。基体11安装有防溅部件2和焊头13，防溅部件2与焊头13互不接触，可以防止在超声焊接时，防溅部件2对焊头13工作的影响，焊头13位于工作台12的上方，基体内部设置有用于驱动焊头移动的第一驱动件，可以让焊头13与放置在工作台12上的焊接工件接触。第一驱动件为液压缸，在图中未示意出。

参照图2，防溅部件2包括固定架21、防溅罩22和第二驱动件23，固定架21与基体11固定连接，固定架21安装有滑轨211，防溅罩22安装有与滑轨211适配的滑块212，本实施例中，滑轨211与滑块212分别设置有两组，第二驱动件23的输出端与其中一组的滑块212连接。其他实施例中，第二驱动件23的输出端也可以直接与防溅罩22连接。滑轨211和滑块212起到导向作用，还能提高防溅罩22移动的稳定性。

第二驱动件23的输出端与滑块212固定连接，第二驱动件23可以推动防溅罩22沿滑轨211滑动。第二驱动件23为液压缸。第一驱动件和第二驱动件23通过三通阀与动力源连接。三通阀设置可以使第一驱动件和第二驱动件23同时工作。当焊头13往下运动时，防溅罩22也往下运动，反之同理。

参照图1和图2。防溅罩22开设有内腔221且底部具有与内腔221连通的开口，该开口朝向工作台12，焊头13工作的一端位于内腔221中。焊接时，先将待焊接件放置在工作台12上，防溅罩22和焊头13在第二驱动件23和第一驱动件的作用下往下移动，待焊接工件进入防溅罩22的内腔221后，焊头13会对在内腔221中的焊接工件进行焊接，飞溅的焊渣会有内腔221的侧壁挡住，不容易使焊渣从防溅罩22飞溅出来。

为防止焊接所产生的焊渣撞到内腔侧壁反弹至电芯表面，防溅罩22安装有第一除尘管道3，第一除尘管道3一端与内腔221连通，另一端连接有吸气泵，可以使第一除尘管道3和内腔221均产生负压，方便将焊渣吸入第一除尘管道3，减少焊渣掉落于电芯的数量，提高焊接质量。吸气泵在图中未示意出。本实施例中第一除尘管道3设置两个，分别位于焊接头的两侧。其他实施例中也可以设置一个或多个。

参照图1和图4。工作台12上部设有用于支撑待焊接工件的凸部121，凸部121，该凸部121用于放置焊接工件，凸部121的正上方为焊头13工作端所在位置。工作时，焊头向下移动，极耳上表面被焊头13的工作端顶住，下表面由凸部121抵住，以超声波焊接的形式，对电芯的极耳进行焊接。本实施例中电芯由人工固定住，将极耳放置于凸部121进行焊接。其他实施例中，还可以增加进料装置，用来代替人工进料，此时防溅罩22底部设有缓冲环222，防溅罩22向下移动抵接于该进料装置，而位于防溅罩22底部的缓冲环222起到缓冲作用。缓冲环222由弹性材料制成，可以使防溅罩22底部不会直接与待焊接工件接触，从而防止防溅罩22直接压坏待焊接工件。

工作台12安装有除尘座4，除尘座4具有两个收集腔41。凸部121的位置高于除尘座4的位置且凸部121位于两个收集腔41之间，焊接所产生的焊渣可以从凸部121的两侧落入收集腔41中，再由第二除尘管道42吸走。焊渣会在自重下落入除尘座4的收集腔41中，一方面防止焊渣落入工作台12，另一方面可以让焊渣堆积在收集腔41内，方便对焊渣清理。为减少对除尘座4的清理次数，在内腔221侧壁设置第二除尘管道42，第二除尘管道42一端与收集腔41连通，另一端与吸气泵连通，使第二除尘管道42和收集腔41具有负压，从而将收集腔41中的焊渣吸入至第二除尘管道42内。本实施例中收集腔41和第二除尘管道42设置两个，其他实施例中也可以设置一个或多个。

本实施例中的实施原理为：焊接前先将待焊接工件放在工作台12，焊接时，焊头13和防溅罩22均往下运动，使焊接工件的位置位于内腔221中，然后焊头13对焊接工件进行焊接，焊接所产生的焊渣会被内腔221侧壁挡住，提高防溅效果，控制焊渣飞溅范围。

实施例二：

参照图5和图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，工作台12上部设置有用于放置电芯的支撑组件5，支撑组件5包括支撑板51、挡板52、握杆54和连接件53，连接件53的两端分别转动连接于支撑板51的侧部和工作台12的侧部，可以使支撑板51相对工作台12翻转，支撑板51从高到低朝向工作台12的上表面倾斜设置，支撑板51下表面部分位置抵接于工作台12的上表面，使支撑板51上表面倾斜于工作台12上表面。挡板52具有两块，分别固定于支撑板51靠近连接件53的两侧，可以防止电芯支撑板51的两端滑出。防溅罩22设有与支撑板51和挡板52相适配的让位槽55，焊接时，防溅罩22向下移动，使支撑板51与挡板52位于让位槽55内，既不会使支撑板51与挡板52对防溅罩22干涉，还能防止焊渣从防溅罩22内出来，第一除尘管道3设置为一个，第一除尘管道3与防溅罩22内腔221连通且位于焊接头的对面。

握杆54转动连接于支撑板51，其设置位置为远离支撑板51与工作台12抵接的一端，挡板52位置设置有防松组件6，防松组件6的输出端与握杆54连接，防松组件6包括第一防松板61和柔性件，本实施例中柔性件为第一拉绳62，第一防松板61可转动地连接于两个挡板52之间，第一防松板61与支撑板51的上表面之间留有供电芯穿过的区域，第一防松板61与挡板52的连接处设置有扭簧，该扭簧在图中为示出。在扭簧的作用下，第一防松板61保持打开状态。第一拉绳62两端分别连接于第一防松板61和握杆54，转动握杆54时，第一防松板61可以转动，从而处于防松状态。工作时，先将电芯放至支撑板51，电芯的部分位置穿过第一防松板61与支撑板51之间的区域，使电芯的极耳滑至工作台12上表面，焊接头对电芯的极耳进行焊接，在焊接的时候，转动握杆54，可以使第一防松板61抵住电芯的上表面，第一防松板61对电芯压紧，实现夹持，可以使电芯在焊接的时候不会松动，提高电芯极耳的焊接质量。

参照图7和图8，支撑板51与连接件53的转动位置还设置有第一弹性件531，该第一弹性件531为扭簧，设置扭簧可以迫使支撑板51与工作台12接触的部分一直抵接于工作台12。使支撑板51处于稳定的状态。当焊接之后需要清理支撑板51时，可以转动支撑板51。此时往下压转杆，或者往下压靠近转杆一端的支撑板51，支撑板51可以绕着第一弹性件531所在的位置发生翻转，让支撑板51朝下翻转。此时支撑板51的上表面朝远离工作台12方向向下倾斜，方便对残留在支撑板51的焊渣进行清理，可以使焊渣不会落入工作台12表面，提高下一个焊接工件的焊接质量。

参照图9，工作台12设置有用于减缓焊接工件滑动的抵接组件7，抵接组件7包括第一抵接件72、推动件73和第二弹性件74，工作台12开设有第一弧形槽71。第一弧形槽71具有第一开口711和第二开口712，第一抵接件72位于第一开口711处且第一抵接件72的一端露出与第一开口711。推动件73位于第二开口712处且推动件73的一端露出于第一开口711。在焊接的时候，支撑板51会压住推动件73，让第一抵接件72的端部露出于第一开口711。第一抵接件72在第一开口711露出的端部可以减缓焊接工件的滑动，焊接工件从支撑板51滑入至工作台12上表面时，焊接工件会推动第一抵接件72，使第一抵接件72进入第一弧形槽71，在第一抵接件72的作用下，可以消耗焊接工件的滑动势能，避免焊接工件直接滑出于工作台12。在焊接工件停止滑动时，正好可以使焊接工件需要焊接的部位位于工作台12上。推动件73在支撑板51的抵接下不动时，第一抵接件72的端部会露出，可以阻碍焊接工件在工作台12上的滑动。当焊接好的焊接材料需要出料时，使支撑板51朝上翻转，支撑板51底部原本对推动件73抵接的状态被解除，推动件73出现松动，此时第一抵接件72在自重下，可以使推动件73的端部会从第二开口712露出，第二开口712处具有限位部75，限位部75可以防止推动件73完全从第二开口712出来，在推动件73的端部从第二开口712露出时，第一抵接件72露出于第一开口711的端部会藏于第一弧形槽71内。通过这种方式，焊接工作在出料的时候，第一抵接件72便不会对焊接工件造成阻碍，可以顺利出料。

实施例三：

参照图10和图11，本实施例与实施例一的不同之处在于，工作台12上部设置有用于放置电芯的支撑板51，支撑板51的两侧固定有连接件53，连接件53与工作台12铰接，支撑板51通过连接件53可以使支撑板51相对工作台12翻转，支撑板51从高到低朝向工作台12的上表面倾斜设置，支撑板51下表面部分位置抵接于工作台12的上表面，使支撑板51上表面倾斜于工作台12上表面。防溅罩22设有与支撑板51相适配的让位槽55。焊接时，防溅罩22向下移动，使支撑板51与挡板52位于让位槽55内，既不会使支撑板51对防溅罩22干涉，还能防止焊渣从防溅罩22内出来，第一除尘管道3设置为一个，第一除尘管道3与防溅罩22内腔221连通且位于焊接头的对面。

参照图11，让位槽55的顶壁设置有防松组件6，防松组件6包括第二防松板63和防松弹簧64，防松弹簧64一端与防溅罩22连接，另一端与第二防松板63连接，防溅罩22向下移动时，第二防松板63可以抵接于电芯的上表面，防松弹簧64具有多个，分别沿第二防松板63长度的中轴线方向布置，由于防松弹簧64具有弹性，可以使第二防松板63在抵接于电芯时，以面接触的方式抵接而不是线接触的方式抵接。

参照图11和图12，让位槽55的侧壁设有第一定位卡块81，该第一定位块与防溅罩22铰接，防溅罩22还设有第一固定块82，第一定位卡块81与第一固定块82之间连接有第一定位弹簧83，第一定位弹簧83可以推动第一卡块朝让位槽55方向转动。支撑板51开设有两个滑槽84，其他实施例中还可以将滑槽84连通成一个，两个滑槽84均设有可在滑槽84移动的第二定位卡块85，两个第二定位卡块85之间连接有第二定位弹簧86，该第二定位弹簧86可以使两个第二定位卡块85具有复位效果。将电芯放至支撑板51，电芯的极耳滑入工作台12的上表面之后进入焊接准备，防溅罩22向下移动，第一定位卡块81会推动第二定位卡块85相互靠拢，使两个第二定位卡块85，可以对电芯的两侧加紧，两个第一定位弹簧83的弹力相等，可以实现在第一定位卡块81推动两个第二定位卡块85的推力保持一致，两个定位卡块对电芯夹持的过程中，电芯逐渐位于支撑板51的中部位置，从而实现了加紧和定位的效果。在第一定位弹簧83和第二定位弹簧86的作用下，电芯的两侧也不会被夹持的特别紧。本实施中，通过第一定位卡块81、第一固定块82、第一定位弹簧83、第二定位卡块85和第二定位弹簧86构成了定位组件8。

参照图12和图13，第一定位卡块81在推动第二定位卡块85的过程中，第一定位卡块81会进入滑槽84，滑槽84的作用既可以让第二定位卡块85滑动，还能避免第一定位卡块81对支撑板51进行干涉，第一固定块82设置有抵块821和止转块822，抵块821位于第一固定块82的端部并且可相对第一固定块82转动，止转块822用于限制抵块821朝其中一个方向的转动。抵块821的宽度大于滑槽84，抵块821与第一固定块82的转动中心可进入通过滑槽84。防溅罩22向下移动时，抵块821的下表面被支撑板51的上表面抵住，抵块821发生转动，使抵块821朝竖直方向转动，可以方便抵块821穿过滑槽84，当焊接结束后，防溅罩22向上移动，此时抵块821的上表面会抵住，抵块821的下表面被止转块822抵住，防溅罩22继续向上移动，抵块821会抵着支撑板51向上移动，使支撑板51发生旋转，防溅罩22向上的移动过程中，第二防松板63也向上移动并不会对电芯的上表面抵接，同时在电芯两侧的第二定位卡块85逐渐松弛，不再对电芯侧部加紧，当支撑板51转动到一定程度之后，电芯会出料至放料组件9。随着支撑板51翻转，抵块821的上表面会相对支撑板51的下表面滑动，当抵块821滑出于支撑板51的一端时，支撑板51在自重下复位。

参照图14和图15，放料组件9位于工作台12且在支撑板51的对侧，放料组件9包括放料杆91、放料板92和放料弹簧93，工作台12开设有放料槽94，放料杆91可在放料槽94内滑动，放料杆91具有两个，放料板92连接于两个放料杆91的端部位置，放料板92用于对已经焊接完成的电芯的侧面支撑，两个放料杆91可以对已经焊接完成的电芯的底部支撑，放料弹簧93一端连接于放料槽94的内壁，另一端连接于放料杆91远离放料板92的端部。可以实现复位。放料杆91相对于工作台12上表面倾斜向下设置，当焊接完成的电芯出料后，放料杆91和放料板92可以对电芯进行支撑，并且随着焊接的电芯增多，在电芯的重量下，放料杆91会进一步从放料槽94滑移出来，为下一块电芯的放料提供空间，电芯的底部由两个放料杆91支撑，两个放料杆91之间具有空隙。当对工作台12表面进行焊渣的清理时，焊渣可以从空隙里出来。

参照图15和图16，支撑板51设置有清理组件10，支撑板51在转动的时候，清理组件10可以对工作台12的上表面的焊渣进行清理。清理组件10包括清理板101、第二固定块102、传动杆103、第二拉绳104。第二固定块102固定于工作台12靠近支撑板51的侧面，本实施例中，第二固定块102设置有两块，传动杆103两端可转动地设置于第二固定块102，传动杆103于第二固定块102的转动位置处设置有扭簧，可以实现传动杆103的复位，该扭簧未在图中示意，第二拉绳104一端固定于支撑板51的下表面，另一端固定于传动杆103，在扭簧的作用下，第二拉绳104可缠绕于传动杆103。清理板101底部紧贴于工作台12上表面，清理板101的底部设置有导向块1013，工作台12设置有用于导向槽1012，导向块1013位于导向槽1012内，清理板101可沿导向槽1012的长度方向滑动。当支撑板51在抵块821的作用下翻转时，第二拉绳104受到拉力，可以驱动传动杆103转动，传动杆103设置有齿条1021，清理板101设置有与齿条1021啮合的齿槽1011，传动杆103在第二拉绳104的拉动下转动，通过齿条1021和齿槽1011的配合，可以驱动清理板101在导向槽1012的长度方向移动，随着清理板101的移动，清理板101的端部能够将位于工作台12表面的焊渣刮除，焊渣会从两个放料杆91之间的空隙中掉落。当支撑板51复位时，第二拉绳104不再提供拉力，扭簧可以使传动杆103反方向转动，既可以使拉绳接着缠绕于传动杆103，还能使清理板101复位，为下一块的电芯焊接提供位置。

参照图17，本实施例的工作台12还设置抵接组件7，抵接组件7包括第二抵接件76，第三弹性件77，工作台12开设有第二弧形槽78，第二抵接件76位于第二弧形槽78内，且第二抵接件76的端部露出于第二弧形槽78，第三弹性件77为弹簧，弹簧的两端分别连接第二抵接件76和第二弧形槽78的内壁，第二抵接件76露出第二弧形槽78的端部且靠近支撑板51的一侧倾斜设置，使电芯在支撑板51滑入至工作台12时，可以推动第二抵接件76进入第二弧形槽78内，该倾斜设置的一侧表面粗糙，在于电芯接触时可以减缓电芯向下滑动的趋势，防止电芯直接滑入至放料组件9内。当电芯推动第二抵接件76，使第二抵接件76进入第二弧形槽78时，第二抵接件76的端部位于电芯的下表面，并不会与电芯的极耳接触，可以防止电芯的极耳在焊接时被第二抵接件76干涉。焊接结束后，清理板101在清理工作台12表面的焊渣时，也能够推动件73第二抵接件76，使第二抵接件76藏于第二弧形槽78，从而方便清理工作台12表面焊渣。

以上均为本申请的较佳实施例，并非以此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，其特征在于：包括基体(11)和工作台(12)，所述基体(11)设有焊头(13)和防溅部件(2)， 所述基体（11）内部设置有用于驱动焊头（13）远离或靠近所述工作台（12）的第一驱动件，所述防溅部件(2)包括固定架(21)、相对于所述固定架（21）滑动的防溅罩(22)和用于驱动所述防溅罩(22)远离或靠近工作台第二驱动件(23)，所述固定架(21)固定于所述基体(11)，所述防溅罩(22)开设有内腔(221)，所述焊头(13)的工作端位于所述内腔(221)内，所述防溅罩(22)具有与所述内腔(221)连通的开口，所述开口朝向所述工作台（12）； 所述工作台(12)设置有用于支撑焊接工件的支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括支撑板(51)、连接件(53)和第一弹性件(531)，所述支撑板(51)抵接于所述工作台(12)，所述连接件(53)与所述支撑板(51)构成转动副，所述连接件(53)与所述工作台(12)构成转动副，所述第一弹性件(531)位于所述支撑板(51)与所述连接件(53)的连接位置，所述第一弹性件(531)具有迫使所述支撑板(51)抵接于所述工作台(12)的运动趋势；所述工作台(12)开设有第一弧形槽(71)，所述第一弧形槽(71)具有第一开口(711)和第二开口(712)，所述第一弧形槽(71)内部安装有第一抵接件(72)和推动件(73)，所述第一抵接件(72)的端部露出于所述第一开口(711)，所述推动件(73)的端部露出于所述第二开口(712)，所述推动件(73)与所述第一抵接件(72)之间连接有第二弹性件(74)，所述支撑板(51)可推动所述推动件(73)朝第一弧形槽(71)内部移动。

2.根据权利要求1所述的一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，其特征在于：所述防溅罩(22)设置有第一除尘管道(3)，所述第一除尘管道(3)的内部具有负压且与内腔(221)连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，其特征在于：所述工作台(12)安装有除尘座(4)，所述除尘座(4)开设有收集腔(41)。

4.根据权利要求3所述的一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，其特征在于：所述收集腔(41)连通有第二除尘管道(42)，所述第二除尘管道(42)内部具有负压。

5.根据权利要求3所述的一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，其特征在于：所述工作台(12)包括用于支撑待焊接工件的凸部(121)，所述凸部(121)穿过所述除尘座（4）且所述凸部（121）的自由端的位置高于所述收集腔(41)的位置。

6.根据权利要求1或2所述的一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，其特征在于：第一驱动件与第二驱动件(23)的开闭由同一个阀门控制。

7.根据权利要求1或2所述的一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，其特征在于所述焊头(13)的工作端与所述内腔(221)的侧壁互不接触。

8.根据权利要求1或2所述的一种防焊渣飞溅的超声焊接装置，其特征在于：所述固定架(21)设有滑轨(211)，所述防溅罩(22)设有与所述滑轨(211)适配的滑块(212)，所述第二驱动件(23)用于驱动所述防溅罩(22)沿所述滑轨(211)移动。