CN212608521U - 一种口罩机用口罩下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机用口罩下料装置，属于口罩加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有工作台，所述工作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一端均匀转动连接有多组贯穿至其另一端的转轴，所述转轴的外侧皆套设有料辊，所述转轴远离支撑板的一端皆设置有卡槽。本实用新型通过设置的卡柱、卡槽、套筒、套杆、压杆和弹性件，从而在将料辊套在转轴的外侧，然后向外拉动压杆，从而使压杆带动套杆向往移动，并挤压套筒内部的弹性件，使弹性件的弹性势能越来越大，然后将卡柱延伸至卡槽的内部，并松开对压杆的拉力，直至压杆在弹性件的作用下对料辊外侧的布料进行挤压，从而避免了布料松弛。

Description

一种口罩机用口罩下料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩机用口罩下料装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，且口罩一般由多层不同效果的布料叠加而成，且为了提高工作效率，现一般采用相应的口罩机制作口罩。

然而现有的口罩机在下料的过程中，各布料在缩放的过程中，容易使布料缩放产生松弛的现象，无法确保叠加的稳定性，降低了使用率，且现有的口罩机中的下料组件在下料的过程中，缺少位移用限位组件，容易使料辊最外侧的布料发生偏移，从而使叠加后的布料发生偏移，同时需要靠人工对叠加的布料进行调整，在一定程度上增加了工作的难度，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的口罩机在下料的过程中，各布料在缩放的过程中，容易使布料缩放产生松弛的现象，无法确保叠加的稳定性，降低了使用率，且现有的口罩机中的下料组件在下料的过程中，缺少位移用限位组件，容易使料辊最外侧的布料发生偏移，从而使叠加后的布料发生偏移，同时需要靠人工对叠加的布料进行调整，在一定程度上增加了工作的难度，增加了人工成本的问题，提供一种口罩机用口罩下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机用口罩下料装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有工作台，所述工作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一端均匀转动连接有多组贯穿至其另一端的转轴，所述转轴的外侧皆套设有料辊，所述转轴远离支撑板的一端皆设置有卡槽，所述卡槽一端皆卡设有卡柱，所述卡柱外部一端的一侧和顶部皆设置有套筒，所述套筒远离转轴的端面皆设置有贯穿至其内部一端的套杆，所述套杆的外侧皆套设有弹性件，所述套杆远离转轴的端面皆设置有压杆，所述压杆的一端皆设置有限位架，所述卡柱靠近转轴的一端皆设置有磁铁，所述工作台顶部的两端皆设置有侧板，两组所述侧板相邻的一端均匀转动连接有多组导向辊。

优选地，所述卡柱外侧的四角处和卡槽内侧的四角处皆设置有切面，所述卡柱皆通过卡槽和切面的相互配合与转轴可拆卸连接。

优选地，所述卡槽的内部靠近支撑板的一端皆设置有与磁铁相匹配的磁石，所述卡柱皆通过磁铁和磁石的相互配合与卡槽可拆卸连接。

优选地，所述套杆靠近套筒的端面皆设置有限位板，所述限位板和弹性件皆位于套筒的内部。

优选地，所述工作台的一端焊接有安装板，且安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有缠绕辊。

优选地，所述支撑板的一端均匀设置有多组孔洞，且孔洞的内侧均匀设置有阻尼环，所述转轴皆位于阻尼环的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的卡柱、卡槽、套筒、套杆、压杆和弹性件，从而在将料辊套在转轴的外侧，然后向外拉动压杆，从而使压杆带动套杆向外移动，并挤压套筒内部的弹性件，使弹性件的弹性势能越来越大，然后将卡柱延伸至卡槽的内部，并松开对压杆的拉力，直至压杆在弹性件的作用下对料辊外侧的布料进行挤压，从而避免了布料松弛，更好的确保了叠加的稳定性，提高了使用率；

2、本实用新型通过设置的套筒、套杆和限位架，便于对套在转轴外侧的料辊两端起到限位的作用，使料辊在转动时，避免了布料前后偏移，从而使叠加后的布料更为平整，降低了工作的难度，在一定程度上降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体图；

图4为本实用新型A的放大图。

图中：1、装置主体；2、工作台；3、支撑架；4、支撑板；5、转轴；6、卡槽；7、卡柱；8、套筒；9、套杆；10、弹性件；11、压杆；12、限位架； 13、料辊；14、电机；15、侧板；16、导向辊；17、缠绕辊；18、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(型号为90YYJJ)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种口罩机用口罩下料装置，包括装置主体1，装置主体 1的底部设置有工作台2，工作台2的一侧设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有支撑板4，支撑板4的一端均匀转动连接有多组贯穿至其另一端的转轴 5，转轴5的外侧皆套设有料辊13，转轴5远离支撑板4的一端皆设置有卡槽 6，卡槽6一端皆卡设有卡柱7，卡柱7外部一端的一侧和顶部皆设置有套筒 8，套筒8远离转轴5的端面皆设置有贯穿至其内部一端的套杆9，套杆9的外侧皆套设有弹性件10，套杆9远离转轴5的端面皆设置有压杆11，压杆11 的一端皆设置有限位架12，卡柱7靠近转轴5的一端皆设置有磁铁18，工作台2顶部的两端皆设置有侧板15，两组侧板15相邻的一端均匀转动连接有多组导向辊16。

本实用新型通过设置的套筒8、套杆9和限位架12，便于对套在转轴5 外侧的料辊13两端起到限位的作用，使料辊13在转动时，避免了布料前后偏移，从而使叠加后的布料更为平整，降低了工作的难度，在一定程度上降低了人工成本。

请着重参阅图1、3和4，卡柱7外侧的四角处和卡槽6内侧的四角处皆设置有切面，卡柱7皆通过卡槽6和切面的相互配合与转轴5可拆卸连接，且通过卡槽6和切面的相互配合，使卡柱7与转轴5可拆卸连接，从而使卡柱7与转轴5之间的对接更为稳定，避免了卡柱7与转轴5之间转动，从而提高了使用率。

请着重参阅图1、2、3和4，卡槽6的内部靠近支撑板4的一端皆设置有与磁铁18相匹配的磁石，卡柱7皆通过磁铁18和磁石的相互配合与卡槽6 可拆卸连接，套杆9靠近套筒8的端面皆设置有限位板，限位板和弹性件10 皆位于套筒8的内部，且通过磁铁18和磁石的相互配合，使卡柱7与卡槽6 可拆卸连接，从而利用磁性吸附性避免了卡柱7从卡槽6的前端脱离，提高了对接的稳定性，且通过设置的限位板，避免了套杆9直接从套筒8的内部脱落。

请着重参阅图1和2，工作台2的一端焊接有安装板，且安装板的顶部安装有电机14，电机14的输出端转动连接有缠绕辊17，支撑板4的一端均匀设置有多组孔洞，且孔洞的内侧均匀设置有阻尼环，转轴5皆位于阻尼环的内侧，且通过设置的阻尼环增加了转轴5与支撑板4之间的摩擦力，从而对转轴5产生反向的阻力，并在卡柱7和卡槽6的作用下，避免了卡柱7转动直接转动，从而提高了使用率。

工作原理：使用时，先将料辊13套在转轴5的外侧，然后向外拉动压杆11，从而使压杆11带动套杆9向外移动，并挤压套筒8内部的弹性件10，使弹性件10的弹性势能越来越大，同时使限位架12位于料辊13的后端，套筒 8位于料辊13的前端，然后向料辊13的一侧移动套筒8和限位架12，直至卡柱7的端面与卡槽6接触，并延伸至卡槽6的内部，使卡柱7上的磁铁18 与卡槽6内部的磁石吸附连接，从而实现对卡柱7与卡槽6的稳定固定，然后松开对压杆11的拉力，直至压杆11在弹性件10的作用下对料辊13外侧的布料进行挤压，从而避免了布料松弛，更好的确保了叠加的稳定性，提高了使用率，并将从料辊13外侧缠绕的布料经过导向辊16，缠绕在导向辊16 的外侧，并延伸至缠绕辊17的外侧，同时几组布料之间相互叠加，接通电源，电机14的输出端带动缠绕辊17转动，并对叠加的布料进行收卷，同时料辊 13在转轴5的外侧转动，且由于设置的阻尼环增加了转轴5与支撑板4之间的摩擦力，从而对转轴5产生反向的阻力，并在卡柱7和卡槽6的作用下，避免了卡柱7转动直接转动，从而提高了使用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种口罩机用口罩下料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一端均匀转动连接有多组贯穿至其另一端的转轴(5)，所述转轴(5)的外侧皆套设有料辊(13)，所述转轴(5)远离支撑板(4)的一端皆设置有卡槽(6)，所述卡槽(6)一端皆卡设有卡柱(7)，所述卡柱(7)外部一端的一侧和顶部皆设置有套筒(8)，所述套筒(8)远离转轴(5)的端面皆设置有贯穿至其内部一端的套杆(9)，所述套杆(9)的外侧皆套设有弹性件(10)，所述套杆(9)远离转轴(5)的端面皆设置有压杆(11)，所述压杆(11)的一端皆设置有限位架(12)，所述卡柱(7)靠近转轴(5)的一端皆设置有磁铁(18)，所述工作台(2)顶部的两端皆设置有侧板(15)，两组所述侧板(15)相邻的一端均匀转动连接有多组导向辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机用口罩下料装置，其特征在于：所述卡柱(7)外侧的四角处和卡槽(6)内侧的四角处皆设置有切面，所述卡柱(7)皆通过卡槽(6)和切面的相互配合与转轴(5)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机用口罩下料装置，其特征在于：所述卡槽(6)的内部靠近支撑板(4)的一端皆设置有与磁铁(18)相匹配的磁石，所述卡柱(7)皆通过磁铁(18)和磁石的相互配合与卡槽(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机用口罩下料装置，其特征在于：所述套杆(9)靠近套筒(8)的端面皆设置有限位板，所述限位板和弹性件(10)皆位于套筒(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机用口罩下料装置，其特征在于：所述工作台(2)的一端焊接有安装板，且安装板的顶部安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端转动连接有缠绕辊(17)。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机用口罩下料装置，其特征在于：所述支撑板(4)的一端均匀设置有多组孔洞，且孔洞的内侧均匀设置有阻尼环，所述转轴(5)皆位于阻尼环的内侧。

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