CN206956317U

CN206956317U - 一种智能化高车

Info

Publication number: CN206956317U
Application number: CN201720855746.XU
Authority: CN
Inventors: 祝仁强
Original assignee: Guangzhou Orin Needle Car Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Orin Needle Car Co Ltd
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2018-02-02
Anticipated expiration: 2027-07-14

Abstract

本实用新型公开了一种智能化高车，包括电动缝纫机本体，所述电动缝纫机本体下方固定连接有工作台，所述工作台内部左侧连接有支撑座，所述支撑座上方转动连接有转盘，所述转盘上方左侧连接有第一支撑架，所述第一支撑架上方转动连接于第一辊轮，所述第一支撑架右侧设有壳体。在缝纫布料之间，把多层布料穿插入第一辊轮与第二辊轮之间，第一电磁铁在通电后会吸引金属块使得第二辊轮下压，布料被第一辊轮与第二辊轮压紧，在缝纫后的布料可以放入第一凹槽内，第二电磁铁通电后布料被第二电磁铁和连接板夹紧，缝纫后的布料可以被滚筒卷起，节约了工作台的空间，也使得缝纫后的布料堆放得整齐，方便了布料的收集。

Description

一种智能化高车

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种智能化高车。

背景技术

高车也就是缝纫机，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。现在的缝纫机也是从纯手工变为了半自动化的电动缝纫机。但是电动缝纫机在多层布料一起给进上料缝纫的时候容易造成布料产生褶皱后被缝纫或者造成错位缝纫，而且有时候因为缝纫较长的布料，缝纫后的布料易产生堆积，影响工作人员的正常工作，而且有时候给进布料需要调整不同的角度进行布料给进，手工改变布料给进的方向时布料容易产生褶皱被缝纫，导致需要拆线重新缝纫，所以提供一种智能化高车来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化高车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化高车，包括电动缝纫机本体，所述电动缝纫机本体下方固定连接有工作台，所述工作台内部左侧连接有支撑座，所述支撑座上方转动连接有转盘，所述转盘上方左侧连接有第一支撑架，所述第一支撑架上方转动连接于第一辊轮，所述第一支撑架右侧设有壳体，所述壳体上端活动连接有第二支撑架，所述第二支撑架底端固定连接有金属块，所述转盘上方右侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动连接有滚筒，所述滚筒内部设有第一凹槽，所述第一凹槽上端连接有第二电磁铁，所述凹槽下端连接有固定杆，所述固定杆活动连接于套筒，所述套筒上端固定连接有连接板，所述连接板右端转动连接于滚筒。

优选的，所述壳体内部下方连接有第一电磁铁，所述第二支撑架与第一电磁铁之间连接有第一弹簧，所述固定杆外侧设有第二弹簧。

优选的，所述金属块与连接板均为可被磁力吸附的金属块和金属板。

优选的，所述第一辊轮与第二辊轮外侧均连接有橡胶套。

优选的，所述第二凹槽为圆弧形结构凹槽，所述第一凹槽为扇形结构凹槽。

优选的，所述工作台底端固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在缝纫布料之间，把多层布料穿插入第一辊轮与第二辊轮之间，第一电磁铁在通电后会吸引金属块使得第二辊轮下压，布料被第一辊轮与第二辊轮压紧，在缝纫后的布料可以放入第一凹槽内，第二电磁铁通电后布料被第二电磁铁和连接板夹紧，缝纫后的布料可以被滚筒卷起，节约了工作台的空间，也使得缝纫后的布料堆放得整齐，方便了布料的收集，在缝纫的过程中，如果需要改变缝纫布料的方向，只需要用手轻轻转动转盘即可改变布料给进缝纫的方向。本实用新型能够使得单层或者多层布料平整地进行给进布料，在缝纫的时候不容易造成布料之间错位缝纫或者给进布料在褶皱情况下被缝纫，提高了缝纫效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构示意图；

图3为本实用新型A部分局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B部分局部放大结构示意图。

图中：1电动缝纫机本体、2工作台、3转盘、4支撑座、5第一支撑架、6第二支撑架、7第一辊轮、8 第二辊轮、9壳体、10金属块、11第一弹簧、12第一电磁铁、13第一凹槽、14第二电磁铁、15连接板、16套筒、17固定杆、18第二弹簧、19第二凹槽、20滚筒、21支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化高车，包括电动缝纫机本体1，所述电动缝纫机本体1下方固定连接有工作台2，所述工作台2内部左侧连接有支撑座4，所述支撑座4上方转动连接有转盘3，所述转盘3上方左侧连接有第一支撑架5，所述第一支撑架5上方转动连接于第一辊轮7，所述第一支撑架5右侧设有壳体9，所述壳体9上端活动连接有第二支撑架6，所述第二支撑架6底端固定连接有金属块10，所述转盘3上方右侧设有第二凹槽19，所述第二凹槽19内部转动连接有滚筒20，所述滚筒20内部设有第一凹槽13，所述第一凹槽13上端连接有第二电磁铁14，所述第一凹槽13下端连接有固定杆17，所述固定杆17活动连接于套筒16，所述套筒16上端固定连接有连接板15，所述连接板15右端转动连接于滚筒20。

所述壳体9内部下方连接有第一电磁铁12，所述第二支撑架6与第一电磁铁12之间连接有第一弹簧11，所述固定杆17外侧设有第二弹簧18。所述金属块10与连接板15均为可被磁力吸附的金属块10和金属板。可被吸附的金属块10和金属板是为了在第一电磁铁12和第二电磁铁14在通电的情况下可以吸附金属块10和连接板15。所述第一辊轮7与第二辊轮8外侧均连接有橡胶套。橡胶套的设置是为了增加第一辊轮7与第二辊轮8之间的摩擦力，能够更好的压住给进的布料。所述第二凹槽19为圆弧形结构凹槽，所述第一凹槽13为扇形结构凹槽。所述工作台2底端固定连接有支撑脚21。

工作原理：在缝纫布料之间，把多层布料穿插入第一辊轮7与第二辊轮8之间，第一电磁铁12在通电后会吸引金属块10使得第二辊轮8下压，布料被第一辊轮7与第二辊轮8压紧，在缝纫后的布料可以放入第一凹槽13内，第二电磁铁14通电后布料被第二电磁铁14和连接板15夹紧，缝纫后的布料可以被滚筒20卷起，节约了工作台的空间，也使得缝纫后的布料堆放得整齐，方便了布料的收集，在缝纫的过程中，如果需要改变缝纫布料的方向，只需要用手轻轻转动转盘3即可改变布料给进缝纫的方向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种智能化高车，包括电动缝纫机本体（1），其特征在于：所述电动缝纫机本体（1）下方固定连接有工作台（2），所述工作台（2）内部左侧连接有支撑座（4），所述支撑座（4）上方转动连接有转盘（3），所述转盘（3）上方左侧连接有第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）上方转动连接于第一辊轮（7），所述第一支撑架（5）右侧设有壳体（9），所述壳体（9）上端活动连接有第二支撑架（6），所述第二支撑架（6）底端固定连接有金属块（10），所述转盘（3）上方右侧设有第二凹槽（19），所述第二凹槽（19）内部转动连接有滚筒（20），所述滚筒（20）内部设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）上端连接有第二电磁铁（14），所述第一凹槽（13）下端连接有固定杆（17），所述固定杆（17）活动连接于套筒（16），所述套筒（16）上端固定连接有连接板（15），所述连接板（15）右端转动连接于滚筒（20）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化高车，其特征在于：所述壳体（9）内部下方连接有第一电磁铁（12），所述第二支撑架（6）与第一电磁铁（12）之间连接有第一弹簧（11），所述固定杆（17）外侧设有第二弹簧（18）。

3.根据权利要求1所述的一种智能化高车，其特征在于：所述金属块（10）与连接板（15）均为可被磁力吸附的金属块和金属板。

4.根据权利要求1所述的一种智能化高车，其特征在于：所述第一辊轮（7）与第二辊轮（8）外侧均连接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种智能化高车，其特征在于：所述第二凹槽（19）为圆弧形结构凹槽，所述第一凹槽（13）为扇形结构凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种智能化高车，其特征在于：所述工作台（2）底端固定连接有支撑脚（21）。