CN208147125U - 一种超声波焊接用除尘罩 - Google Patents

Abstract

一种超声波焊接用除尘罩，包括：内层，所述内层包括内腔体，所述超声波焊头容置在所述内腔体中；外层，所述外层连接有除尘管；所述内层及外层之间形成中空的半封闭的中腔体，所述中腔体包括环绕所述内腔体设置的除尘口及与所述除尘管连通的吸气口；所述超声波焊头的端部分别突出于所述内腔体及所述除尘口。本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩，通过设置超声波焊头容置在内腔体中，中腔体包括环绕内腔体设置的除尘口，可确保除尘口环绕超声波焊头的焊接位置，从而确保除尘口可涵盖无规则飞溅状态的金属微粒的飞溅轨迹，因此，本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩，可实现在超声波焊接时高效地除尘。

Description

一种超声波焊接用除尘罩

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种超声波焊接用除尘罩。

背景技术

超声波焊接时通常会产生大量的粉尘，如铜、铝的微粒等，因此，超声波焊接时通常必须进行除尘，而倘若除尘效果不理想导致这些金属颗粒无规则飞溅，不仅会影响设备的整洁，导致设备难以清理，严重的甚至会影响产品的品质。如在锂电池行业中，使用超声波焊接极耳时，如果除尘效果不好，导致颗粒进入电池内部，会影响电池性能，甚至可能导致电芯中的隔膜破裂。

现有的除尘罩通常设置在超声波焊头的一侧，因为空间的关系，除尘口通常距离焊点有30mm-40mm的距离。由于焊接时候金属颗粒处于无规则飞溅状态，因此，设置于超声波焊头的一侧的除尘罩并不能完全地把朝向超声波焊头的另一侧飞溅的金属颗粒完全有效地吸走。为了加大除尘罩的除尘覆盖面积，有人尝试将除尘口设置为喇叭口状，但是具有喇叭口状的除尘罩的吸尘力会因为除尘口的截面面积的增大而变弱，同样不能完全有效地实现金属颗粒的除尘。

因此，急需提供一款可高效地除尘的超声波焊接用除尘罩。

发明内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提出了一种超声波焊接用除尘罩，以实现在超声波焊接时高效地除尘。

解决技术问题的技术方案

一种超声波焊接用除尘罩，包括：内层，所述内层包括内腔体，超声波焊接用的超声波焊头容置在所述内腔体中；外层，所述外层连接有除尘管；所述内层及外层之间形成中空的半封闭的中腔体，所述中腔体包括环绕所述内腔体设置的除尘口及与所述除尘管连通的吸气口；所述超声波焊头的端部分别突出于所述内腔体及所述除尘口。

优选地，所述外层与所述内层一体焊接成型。

优选地，所述除尘口朝向所述超声波焊头的端部的方向突出于所述内腔体。

优选地，所述中腔体包括与所述除尘口平滑过渡的第一截面部及与所述第一截面部平滑过渡的第二截面部，所述第一截面部的截面与所述除尘口的截面尺寸相同；所述第二截面部的其中两侧与相邻的所述除尘口的截面尺寸相同，另外两侧的截面相对于与其相邻的所述除尘口的截面尺寸逐渐增大。

优选地，所述除尘管沿与所述超声波焊头的端部相反的方向斜向上地延伸。

优选地，所述超声波焊头与所述内腔体的间隙为0.3mm-0.7mm。

优选地，所述除尘口朝向所述超声波焊头的端部的方向突出于所述内腔体的距离为1.5mm-3mm。

优选地，所述超声波焊头的端部突出于所述除尘口的距离为4mm-7mm。

优选地，所述除尘罩还包括安装部，所述除尘罩通过所述安装部安装在所述超声波焊焊接机上。

本实用新型具有如下有益效果

本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩，通过设置超声波焊头容置在内腔体中，中腔体包括环绕内腔体设置的除尘口，可确保除尘口环绕超声波焊头的焊接位置，从而确保除尘口可涵盖无规则飞溅状态的金属微粒的飞溅轨迹，因此，本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩，可实现在超声波焊接时高效地除尘。

附图说明

图1是除尘罩的一种实施例的仰视方向的立体图；

图2是除尘罩的一种实施例的俯视方向的透视图；

图3是本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩的安装示意的局部立体图；

图4是本实用新型的一种超声波焊接用除尘罩的安装示意的俯视图；

图5是图4的具有沿A-A处剖开的局部剖视图的仰视图；

图6是图5中B处的局部放大图；

具体实施方式

以下参照图1至6，对本实用新型作详细说明。需要指出的是，本实用新型可以以许多不同的方式实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例目的是为了使本领域的技术人员对本实用新型所公开的内容理解更加透彻全面。

另外，根据本实用新型的原理对说明性的实施例所进行的描述旨在要结合附图来进行阅读，其将被视作整个书面说明书的一部分。在公开的本实用新型的实施例的描述中，任何方向或方位的引用仅仅旨在便于说明，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。相关术语如，“X轴”、“Y轴”、“Z轴”，应该被解释为平面直角坐标系的“X轴”、“Y轴”，或者空间直角坐标系的“X轴”、“Y轴”、“Z轴”。“下部的”、“上部的”、“水平的”、“垂直的”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”)及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应当被解释为下文所述的或在讨论中的附图所示的方位。这些相关术语仅为方便说明之用，而不能要求设备按照特定方位进行构造或操作,除非有明确说明。除非另有明确规定，否则术语，如“附着”、“粘贴”、“连接”、“耦合”、“互连”和类似术语是指多个结构通过介入结构直接地或间接地相互固定或附着的关系，以及可移动或刚性的附着或关系。因此，本实用新型不应被确切地限制于对可单独存在或在其它特征组合中存在的特征的一些可能的非限制性组合进行说明的示例性实施例；本实用新型的保护范围由所附权利要求界定。

正如当前设想，本次公开描述了本实用新型的最优模式或实践模式。本实用新型并非旨在从限制层面上进行理解，而是通过结合附图提供仅供说明使用的发明示例，以告知本领域的普通技术人员本实用新型的优点和构造。在附图的各种视图中，相同的附图标记指代相同或相似的部件

参照图1、图2、图3，一种超声波焊接用除尘罩，包括：内层10，内层10包括仿超声波焊接用的超声波焊头100的外形设置的内腔体11，超声波焊头100容置在内腔体11中；外层20，外层20连接有除尘管21；内层10及外层20之间形成中空的半封闭的中腔体22，中腔体22包括环绕内腔体11设置的除尘口23及与除尘管21连通的吸气口24；超声波焊头100的端部101分别突出于内腔体11及除尘口23。

参照图6，进一步地，在一种实施例中，超声波焊头100的端部101突出于除尘口23的距离c为4mm-7mm，更进一步地，该距离优选为5mm，以确保内腔体11及除尘口23不会干涉超声波焊头100的焊接工作的同时，尽可能地使除尘口23接近于焊接位置，保证高效地除尘。

参照图1、图2，在一种实施例中，外层20与内层10一体焊接成型。其中，内层10及外层20可以分别使用一块钣金折弯形成后一体焊接成型，也可以使用多块钣金折弯后通过焊接的方式拼接形成内层10及外层20，然后再进一步地焊接成型为除尘罩。中腔体22的中空的半封闭状指的是，除了除尘口23及吸气口24之外，其他的部位通过焊接形成，以确保中腔体22的除尘口23与吸气口24直接相连，提高除尘罩的吸气能力。另外，在除尘口23环绕内腔体11设置的一种实施例中，如内腔体11的横截面i*g为22mm*10mm的矩形状，则除尘口23的横截面可以设置为内侧的尺寸为24mm*12mm(内层钣金厚度为2mm)，外侧的尺寸j*h为30mm*16mm的回字型截面；在除尘口23环绕内腔体11设置的别的实施例中，如内腔体11的横截面为直径为15mm的圆形状，则除尘口23的横截面可以设置为内径为17mm，外径为21mm的环状。进一步地，除尘口23可以设置为与内腔体11、超声波焊头100的端部101基本中心对称。通过这样，可确保除尘口23环绕超声波焊头100的焊接位置，从而确保除尘口23可涵盖无规则飞溅状态的金属微粒的飞溅轨迹。总之，不管是回字型的截面或者环状的截面或者别的截面形状的实施例中，其内层10与外层20之间设置有一定的距离f(参照图6)，优选为1.5mm-2.5mm，进一步优选为2mm，以确保中空腔的除尘的吸力。

参照图3、图4、图5、图6，在一种实施例中，由于有的超声波焊头100包括具有圆柱段的部分102、与圆柱段连接的具有切边的部分(参照图5)103及沿具有切边的部分的一侧突出的矩形的焊接部分104，为了使除尘罩在具有除尘功能的同时，外形更加美观，中腔体22包括与除尘口23平滑过渡的第一截面部221及与第一截面部221平滑过渡的第二截面部222，第一截面部221的截面与除尘口23的截面尺寸相同；第二截面部222的其中两侧与相邻的除尘口23的截面尺寸相同，另外两侧的截面相对于与其相邻的除尘口23的截面尺寸逐渐增大。

参照图6，为了确保超声波焊头100焊接时，除尘罩不会影响到超声波焊头100的振动，超声波焊头100与内腔体11的间隙e为0.3mm-0.7mm，设置为0.3mm-0.7mm，可以在保证超声波焊头100与内腔体11的间隙的同时，使环绕内腔体11设置的除尘口23更加靠近超声波焊头100，进一步地，超声波焊头100与内腔体11的间隙优选为0.5mm。

参照图1、图3，除尘罩还包括安装部30，除尘罩通过安装部30安装在超声波焊焊接机上。安装部30可以设置通过钣金冲压成型、机加成型、焊接成型等成型的连接件。在一种实施例中，除尘罩的两侧可以设置有凸出的安装块，并在该凸出的安装块上设置有螺纹孔或者通孔，连接件的一端与安装块连接，另外一端连接至超声波焊焊接机200上。

参照图6，为了确保主要由内层10形成的内腔体11与超声波焊头100之间的间隙不会阻挡住除尘口23的除尘位置(即：不会挡住金属颗粒的飞溅)，除尘口23朝向超声波焊头100的端部101的方向突出于内腔体11。进一步地，除尘口23朝向超声波焊头100的端部101的方向突出于内腔体11的距离d为1.5mm-3mm，更进一步地，该距离优选为2mm。

参照图1、图2，另外，吸气口24设置在除尘罩的外层20的上部，吸气口24的形状可以是圆形，除尘管21沿与超声波焊头100的端部101相反的方向斜向上地延伸。具体地，除尘管21可以是具有圆形的、椭圆形的、矩形的、正方形等截面的中空状的管，其与外层20的吸气口24的连接，可以通过焊接的方式焊接至外层20。或者，在别的实施例中，除尘管21也可以是波纹管并通过喉箍等锁紧在除尘罩的外层20的方式与外层20连接。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不另行说明。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本实用新型的技术方案内。

Claims (9)

1.一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，包括：

内层，所述内层包括内腔体，超声波焊接用的超声波焊头容置在所述内腔体中；

外层，所述外层连接有除尘管；

所述内层及外层之间形成中空的半封闭的中腔体，所述中腔体包括环绕所述内腔体设置的除尘口及与所述除尘管连通的吸气口；

所述超声波焊头的端部分别突出于所述内腔体及所述除尘口。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，所述外层与所述内层一体焊接成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，所述除尘口朝向所述超声波焊头的端部的方向突出于所述内腔体。

4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，所述中腔体包括与所述除尘口平滑过渡的第一截面部及与所述第一截面部平滑过渡的第二截面部，所述第一截面部的截面与所述除尘口的截面尺寸相同；所述第二截面部的其中两侧与相邻的所述除尘口的截面尺寸相同，另外两侧的截面相对于与其相邻的所述除尘口的截面尺寸逐渐增大。

5.根据权利要求1或4所述的一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，所述除尘管沿与所述超声波焊头的端部相反的方向斜向上地延伸。

6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，所述超声波焊头与所述内腔体的间隙为0.3mm-0.7mm。

7.根据权利要求3所述的一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，所述除尘口朝向所述超声波焊头的端部的方向突出于所述内腔体的距离为1.5mm-3mm。

8.根据权利要求1或7所述的一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，所述超声波焊头的端部突出于所述除尘口的距离为4mm-7mm。

9.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用除尘罩，其特征在于，所述除尘罩还包括安装部，所述除尘罩通过所述安装部安装在所述超声波焊焊接机上。